在走訪了德清勤龍磨床制造有限公司后我們得知圓臺平面磨床在切削過程中切削功大多轉變為熱，稱為切削熱。其來源主要有三個方面：

(1)切屑變形產熱，切削熱主要來源。

(2)切屑與前刀面間摩擦產熱.

(3)工件與后刀面間摩擦產熱

刀具切削部分體積很小，因此，引起刀具溫度升高，從而加速刀具的磨損。傳人工件的熱量可使工件的溫度升高，致使工件材料膨脹變形.從而產生形狀和尺寸誤差.降低加工精度，傳人切屑和介質的熱量越多，對加工越有利。

因此，在圓臺平面磨床切削加工中應設法減小切削熱，改善散熱條件，以減小高溫對刀具和工件的不良影響。

切削溫度的高低取決于切削熱的產生與傳播散熱情況，它主要受切削用量、工件材料、刀其材料、刀具角度和冷卻條件等因素的影響。

為了降低刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱產生，還要改善散熱條件。噴注足量的切削液可以有效地降低切削密度。使用切削液除了能起冷卻作用外，還可以起潤滑、清洗和防銹的作用。

德清勤龍自主研發和專業制造數控臥軸圓臺平面磨床、數控立軸圓臺平面磨床、全自動平面磨床、高精度平面磨床，在圓臺平面磨床的磨削方面普及了很多知識。

圓臺平面磨床磨削加工中，砂輪的磨粒對磨削過程意義重大，但是受到加工工件材質的影響，砂輪會出現不同程度的磨損情況。當工件為韌性材質時，磨削廢料易堵塞砂輪，這對砂輪本身、加工工件、磨削精度等均有一定程度的影響。因此，對砂輪堵塞進行診斷、預防、控制尤為重要。

磨屑的成因

圓臺平面磨床磨削是使用砂輪切削工件使其表面平滑滿足一定的精度要求。磨粒在切削工件的過程中工件產生細而小的磨削，這些磨屑由于摩擦區較高的溫度而融化,其中一部分會進入砂輪孔徑中堵塞砂輪從而導致磨削精度下降，砂輪壽命縮短，與此同時，還可能造成工件一定程度的磨損。

砂輪堵塞的類型

砂輪堵塞的類型有嵌入型、粘著型和混合型。嵌入型堵塞是磨屑填充到砂輪表面縫隙孔徑當中；粘著型堵塞是磨屑在高溫影響下融化黏在砂輪表面；混合型堵塞同時包括這兩種情況。

砂輪自身對堵塞的影響

3.1 磨料種類

磨削過程中的堵塞情況伴隨磨料的材質有所不同，不同的工件也要選擇合適材質的砂輪配合使用從而保證磨削的正常進行。 如果選用的磨料不能適應工件材料的磨削性能，就容易產生急劇堵塞，使加工無法正常進行。合適的砂輪不僅能磨削出最佳效果和高精度的工件，也能延長砂輪的使用壽命。

3.2磨料粒度

磨粒的粗細能影響砂輪的堵塞程度， 越細則越容易導致砂輪堵塞。但是當切削次數不斷增加，粗顆粒的磨粒切入量大，在磨削高溫的影響下，孔徑中的磨屑也不斷增加，堵塞情況反而會多余細粒度的磨粒。

3.3砂輪的硬度

磨粒脫落越容易，砂輪硬度越低，砂輪的硬度由粘結劑來保證。粘結劑的強度與砂輪硬度成正比，硬度大的砂輪對工件的摩擦越嚴重，磨削過程產生的磨屑也更易堵塞砂輪。硬度越高，堵塞越嚴重。

磨削條件的影響

4. 1砂輪線速度

砂輪磨削轉速的增加會使得磨削的橫截面減小，并增加磨削次數和磨削產熱從而導致磨削堵塞量。然而磨削速度高達一定程度后，堵塞情況反而有下降趨勢。根據常規慣例，磨削速度宜低于20m/s或者高于50m/s。

4. 2工件速度

在磨削過程中，工件的速度也會影響砂輪堵塞。一般來說，砂輪堵塞量與工件設定的速度呈正比。

4.3磨削溫度

在工件加工的過程中，各種導致溫度上升的情況均可加速砂輪的堵塞情況。

4.4磨削液

磨削過程中磨削也得選擇也有一定的講究。在磨削行業通常我們使用的磨削液中含礦物質油以及油性添加劑，其比熱容和導熱系數小，容易導致砂輪和工件的磨損增加堵塞。

砂輪堵塞是平面磨床磨削加工過程中所涉及的一個業內通病。完全不免砂輪堵塞并不現實，但是我們可以從砂輪的選擇上以及加工過程中的一些規范操作來降低堵塞情況。

文章內容來自 德清勤龍磨床