第一章 焊接生產(chǎn)的一般要求與質(zhì)量管理

§1-1 焊接方法簡(jiǎn)介

一、手弧焊

二、埋弧焊

三、螺柱焊

四、非熔化極氣體保護(hù)焊

五、等離子弧焊

六、熔化極氣體保護(hù)焊

七、藥芯焊絲電弧焊

八、電渣焊

九、電子束焊

十、激光焊

十一、電阻焊

十二、釬焊

§1-2 焊接技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與焊接方法選擇

一、焊接技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

二、焊接方法選擇

§1-3 金屬材料的焊接性

一、金屬材料的工藝焊接性

二、金屬材料的使用焊接性

§1-4 焊接材料選擇

一、手工電弧焊焊條

二、埋弧焊焊絲和焊劑

三、氣體保護(hù)焊用焊絲

四、保護(hù)用氣體

五、釬焊用釬料和釬劑

§1-5 焊接質(zhì)量管理

一、焊接質(zhì)量管理概念

二、焊接工藝管理

三、焊工管理

四、焊接材料管理

§1-6 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

一、焊接接頭的非破壞性檢驗(yàn)

二、焊接接頭的破壞性試驗(yàn)

第二章 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)準(zhǔn)備

§2-1 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝概述

§2-2 金屬材料預(yù)處理與備料加工

一、金屬材料預(yù)處理

二、放樣號(hào)料

三、鋼材切割

四、坡口及邊緣加工

五、成形加工

§2-3 裝配焊接工藝裝備

一、裝配焊接工藝裝備簡(jiǎn)介

二、裝配焊接夾具

三、焊接用工藝裝備

§2-4 計(jì)算機(jī)在焊接中的應(yīng)用

一、焊接中常用的計(jì)算機(jī)

二、焊接過程自動(dòng)控制

三、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和人工智能在焊接中的應(yīng)用

四、計(jì)算機(jī)圖像處理在焊接中的應(yīng)用

§2-5 焊接機(jī)器人

一、焊接機(jī)器人基本結(jié)構(gòu)

二、焊接機(jī)器人的應(yīng)用

第三章 梁柱類構(gòu)件焊接

§3-1 梁柱類構(gòu)件的焊接特點(diǎn)

§3-2 H型梁的焊接

一、薄板H型梁的高頻焊

二、H型梁中的厚鋼板對(duì)接焊

三、中厚板H型梁的多絲埋弧焊

四、超大H型梁的焊接

五、H型梁制作流水線

§3-3箱形柱的焊接

一、箱形柱的型COZ氣體保護(hù)焊

二、箱形柱四角的雙絲埋弧焊

三、箱形柱的熔嘴電渣焊

四、箱形柱的變形控制和矯正

§3-4 超高層建筑中桁架的焊接

§3-5 重型廠房柱的焊接

一、C02氣體保護(hù)焊

二、埋弧焊

三、焊接質(zhì)量評(píng)價(jià)

§3-6 梁柱藥芯焊絲自保護(hù)焊

一、梁與柱的藥芯焊絲自保護(hù)焊

二、柱與柱的藥芯焊絲自保護(hù)焊

§3-7 起重機(jī)梁的焊接

一、單面焊雙面成形埋弧焊對(duì)接

二、箱形梁的焊接

§3-8 橋梁的焊接

一、橋梁焊接時(shí)的熱輸入量控制

二、橋梁的焊接過程

三、主梁主要焊縫的埋弧焊

四、副梁的焊接

五、栓釘焊（螺柱焊）

六、主梁變形的控制

第四章 貯罐焊接

§4-1 貯罐種類和焊接特點(diǎn)

一、貯罐種類

二、大型常壓貯罐的制造和焊接特點(diǎn)

§4-2 立式貯罐的焊接

一、結(jié)構(gòu)形式和材料

二、底板的組裝和焊接

三、壁板的組裝和焊接

四、頂板的組裝和焊接

五、貯罐焊接舉例

§4-3 雙筒式液化氣貯罐的焊接

一、液罐結(jié)構(gòu)形式

二、液罐用鋼及焊接材料

三、液罐裝配工藝

四、液罐焊接工藝

五、焊接檢驗(yàn)

§4-4 球罐的焊接

一、球罐的分類和形式

二、選材準(zhǔn)則

三、工廠制造及現(xiàn)場(chǎng)組焊、檢測(cè)

四、球罐焊接實(shí)例

第五章 壓力容器焊接

§5-1 壓力容器的焊接特點(diǎn)

一、壓力容器的工作條件

二、壓力容器的結(jié)構(gòu)

三、壓力容器用材料

四、對(duì)壓力容器焊接接頭的技術(shù)要求

§5-2 薄壁壓力容器的焊接

一、筒體縱縫的焊接

二、容器環(huán)縫的焊接

三、容器接管的焊接

四、焊接變形的矯正

§5-3 中厚壁壓力容器的焊接

一、概述

二、筒體縱縫的焊接

三、筒體環(huán)縫的焊接

§5-4 厚壁壓力容器的焊接

一、概述

二、單層厚壁壓力容器的焊接

三、多層厚壁壓力容器的焊接

§5-5 熱交換器類壓力容器的焊接

一、管板堆焊

二、管子與管板焊接

三、熱交換器大接管的焊接

四、熱交換器環(huán)縫的單面焊雙面成形

五、熱交換器焊接舉例

第六章 管道及管子焊接

§6-1 管道和管子

一、管道

二、管子

§6-2 管道的對(duì)接焊

一、管道常用鋼材及要求

二、對(duì)接焊工藝

三、大直徑管線鋼管野外對(duì)接焊

四、西氣東輸管道鋪設(shè)中的焊接

五、管道焊后熱處理

六、管道剩磁對(duì)焊接的影響

§6-3 小口徑管的對(duì)接焊

一、小口徑鋼管的焊接性

二、小口徑鋼管熔焊對(duì)接

三、小口徑鋼管壓力焊對(duì)接

四、異種鋼鋼管的對(duì)接焊

§6-4 電站鍋爐膜式水冷壁焊接

一、鍋爐膜式水冷壁的焊接要求

二、SAA（埋弧焊）

三、MPM（混合氣體保護(hù)焊）

四、鰭片管高頻電阻焊

§6-5 焊接鋼管制造方法

一、高頻接觸焊管

二、高頻感應(yīng)焊管

三、螺旋焊管

四、直縫埋弧焊管

五、不銹鋼焊接管

第七章 殼體構(gòu)件焊接

§7-1 鐵路車輛焊接

一、鐵路車輛的分類與結(jié)構(gòu)形式

二、車體焊接結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)與制造中的特點(diǎn)

三、客車車體鋼結(jié)構(gòu)的焊接

四、貨車車體鋼結(jié)構(gòu)的焊接

§7-2 高速客車和城市軌道車輛焊接

一、高速客車車體承載結(jié)構(gòu)的形式及材質(zhì)選擇

二、高速客車車體的焊接

三、城市軌道車輛車體的焊接

§7-3 船舶焊接

一、船舶焊接特點(diǎn)

二、船體分段制造中的典型焊接順序

三、平面分段組焊流水線

§7-4 海洋工程及其典型結(jié)構(gòu)焊接

一、海洋工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

二、海洋工程焊接工藝特點(diǎn)

三、海洋工程用鋼材

四、海洋工程主要結(jié)構(gòu)焊接

§7-5 集裝箱焊接

一、集裝箱結(jié)構(gòu)和要求

二、集裝箱生產(chǎn)流水線

三、集裝箱焊接規(guī)范

第八章 薄板構(gòu)件焊接

§8-1 薄板焊接綜述

一、對(duì)接焊縫焊接方法

二、搭接焊縫焊接方法

三、角焊縫焊接方法

四、T形接頭的焊接方法

§8-2 轎車車身焊接

一、點(diǎn)焊

二、凸焊

三、C02氣體保護(hù)焊

四、釬焊

五、激光焊

六、車身車間的供電系統(tǒng)

§8-3 薄壁盛器焊接

一、油桶焊接

二、食品罐頭焊接

三、轎車油箱焊接

四、摩托車油箱焊接

§8-4 薄壁散熱器焊接

一、鋼翅片管散熱器焊接

二、低溫紫銅管翅片式散熱器焊接

三、不銹鋼板翅片式散熱器焊接

四、板式蒸發(fā)器焊接

§8-5 金屬軟管焊接

一、管坯縱縫焊接

二、波紋管環(huán)縫焊接

三、金屬軟管釬焊

§8-6 帶鋼焊接

一、帶鋼（寬板）拼焊

二、鋼帶卷內(nèi)圈帶頭的固定焊接

第九章 機(jī)械構(gòu)件焊接

§9-1 典型零部件的焊接

一、大直徑齒輪

二、焊接齒輪的結(jié)構(gòu)形式和制造工藝

§9-2 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的焊接

一、焊接轉(zhuǎn)子的優(yōu)越性

二、轉(zhuǎn)子焊接要求

三、轉(zhuǎn)子用鋼的焊接性和焊接材料選用

四、焊接坡口

五、轉(zhuǎn)子焊接工藝流程

§9-3 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的焊接

一、轉(zhuǎn)輪的焊接結(jié)構(gòu)

二、轉(zhuǎn)輪單件毛坯的制作

三、轉(zhuǎn)輪組裝和焊接

§9-4 機(jī)車車輛轉(zhuǎn)向架構(gòu)架的焊接

一、機(jī)車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架的焊接

二、鉸接式客車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架的焊接

§9-5冶金軋輥堆焊

一、堆焊材料的選擇

二、軋輥堆焊工藝

三、堆焊中可能出現(xiàn)的問題

第十章 精密器件焊接

§10-1 兩種航天器件的焊接

一、硅太陽(yáng)電池的電阻焊

二、鈦合金球形高壓氣瓶的氬弧焊

§10-2 電子電工元器件的焊接

一、印刷電路板組裝中的軟釬接

二、銀觸點(diǎn)與簧片的電阻焊

三、毛細(xì)鉑電極的熱壓焊

四、全膜電容器的軟釬接

五、光波導(dǎo)線的對(duì)接焊

第十一章 缺陷補(bǔ)焊與焊接修復(fù)

§11-1 補(bǔ)焊一般要求

一、補(bǔ)焊工作的特點(diǎn)

二、補(bǔ)焊方案的確定

三、補(bǔ)焊工藝的制訂

四、補(bǔ)焊注意事項(xiàng)

§11-2 鍋爐汽包再熱裂紋的補(bǔ)焊

一、再熱裂紋的發(fā)現(xiàn)

二、再熱裂紋的補(bǔ)焊

§11-3 白口鑄鐵軋輥補(bǔ)焊

一、白口鑄鐵軋輥的特點(diǎn)

二、焊接材料的研制和選擇

三、補(bǔ)焊的主要工藝措施

§11-4 大型汽輪機(jī)汽缸裂紋的補(bǔ)焊

一、大型汽輪機(jī)汽缸簡(jiǎn)介

二、汽缸裂紋的補(bǔ)焊工藝

三、補(bǔ)焊縫的質(zhì)量檢查

§11-5 汽輪機(jī)重要部件的焊接修復(fù)

一、燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子的焊接修復(fù)

二、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪盤的焊接修復(fù)

三、汽輪機(jī)末級(jí)葉片的修復(fù)

§11-6 核電蒸汽發(fā)生器管子激光焊修復(fù)

一、YAG激光焊套管技術(shù)的概況

二、機(jī)器人系統(tǒng)

§11-7 軋鋼機(jī)支承輥斷裂的焊接修復(fù)

一、支承輥斷裂情況和修復(fù)可行性分析

二、焊接坡口設(shè)計(jì)及焊接工藝方案

三、輥身焊接

四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

五、運(yùn)行考核試驗(yàn)

§11-8 大型灰鑄鐵件裂紋的冷焊修復(fù)

一、灰鑄鐵件的鎳基焊條焊補(bǔ)技術(shù)

二、大型灰鑄鐵件缺陷的焊補(bǔ)

§11-9 粉末火焰噴熔修復(fù)

一、粉末火焰噴熔修復(fù)的基本要求

二、粉末火焰噴熔修復(fù)實(shí)例

§11-10 外因性破壞的焊接修復(fù)

一、破壞概況

二、修復(fù)加固技術(shù)準(zhǔn)則

三、引橋的修復(fù)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果

§11-11 印刷電路板的焊接修復(fù)

一、集成塊無損拆卸

二、損壞內(nèi)引線的激光焊接

三、局部燒損印刷電路板的焊補(bǔ)

§11-12 國(guó)際焊接學(xué)會(huì)關(guān)于采用焊接方法修復(fù)和加固鋼結(jié)構(gòu)的建議

一、前言

二、總論

三、在廠內(nèi)對(duì)基本金屬的修復(fù)

四、制造廠修理

五、現(xiàn)存結(jié)構(gòu)的加固和修復(fù)

附錄

一、焊縫符號(hào)

二、坡口形式與尺寸

三、焊接生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全

四、常用焊接名詞術(shù)語(yǔ)漢英對(duì)照

參考文獻(xiàn) 2100433B

襯墊材質(zhì)可采用金屬、焊劑、纖維、陶瓷等，鋼襯墊應(yīng)與接頭母材金屬貼合良好，其間隙不應(yīng)大于1.5mm；鋼襯墊在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)保持連續(xù)（注意在箱型結(jié)構(gòu)裝橫隔板位置不能裝上墊板）；用于焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm，用于埋弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm 。

有發(fā)明公開了一種電弧熔透焊陶質(zhì)襯墊材料及其制作方法。該陶質(zhì)襯墊材料中各組份的重量百分比為：SiO2：40～60%、Al2O3：30～45%、Fe2O3： 0～1.2%、MgO和/或CaO：3～18%、Na2O和/或K2O：1.5～5%，其孔隙率小于5%。其制作方法是按比例取這些氧化物的粉末或是含有這些氧化物的礦物原料粉末，混合造粒，加入無機(jī)粘接劑，使無機(jī)粘接劑均勻地覆蓋在所形成的顆粒表面上；再將上述覆蓋有無機(jī)粘接劑的顆粒在75～150N/mm2的壓力條件下壓制成襯墊坯料；最后將上述襯墊坯料在1300～1380℃的溫度條件下燒結(jié)，即可制成所要求的陶質(zhì)襯墊材料。該陶質(zhì)襯墊材料孔隙率低、防水抗潮能力強(qiáng)、具有滿足焊接要求的脫渣性及物理性能，無論在平焊或立焊位置，其焊縫成形均勻光滑、無氣體壓坑，可確保焊縫成形質(zhì)量。南通美田膠帶有限公司為國(guó)內(nèi)最主要的焊接襯墊膠帶及模型配套商。2100433B