自動穿套管機是在CNC繞線機上加裝自動穿套管機用于加工變壓器而研發生產的專用設備。這款設備具有剪線,自動穿好套管等功能,通過在現有CNC繞線機上加裝自動穿套管機用于生產和采用現行生產方式的對比,以及相關成本分析,評估采用CNC繞線機上加裝自動穿套管機用于變壓器加工過程中提升產能,降低成本的可行性 。
這種產品主要適用于繞線機上加裝自動穿套管機,絞線機等方面的應用,用于加工一系列變壓器,電動工具等等行業受到了廣泛的關注和應用 。
1.現行繞線工位常用工法:由繞線工位人員將預先裁切成指定長度的套管從容器中手工分取、將銅線中心對準套管中心、再將銅線穿過套管、然后將銅線線頭纏于PIN腳后開始用CNC繞線機繞線;當繞好指定圈數并手工剪短銅線后,再次重復如前所述手工穿套管的手法;如此完成變壓器中每一個需要穿套管的繞組的生產。
2.對上述加工方法,員工因加工工序較多,生產效率低。
3.手工剪斷銅線,員工疲勞強度大,故而影響工時。
4.穿套管效率會受員工視力和經驗值影響。
5.耗費單位工時較多,每穿一個套管的時間一般需3-4S,一個繞組穿套管就至少耗時6S時間,嚴重影響生產效率。
1.自動穿套管機會利用繞線人員將銅線頭纏于PIN 腳和上下料的這個時段全自動將套管切斷至指定長度,并將銅線頭自動穿好套管待用,人工在引導拉動銅線掛腳時銅線線頭上就已經穿有套管,只需用手在拉線的同時定位(此動作耗時不到0.5S)一下套管就可以直接使用了。
2.自動穿套管機所需工時由機構完全重疊隱藏于手工工時內,每一個(需要穿套管的)繞組均可至少節約工時 5.5S 以上,大大提高的生產效率,降低了制造成本。
3.機器自動剪線,降低了操作人員的疲勞強度,利于提高生產效率。
4.套管由自動穿套管機自動裁切,無需再預先加工,降低了加工工時也節約了投資成本。
5.對操作人員的資質要求降低了,新員工也可很快成為熟練工 。
1.套管長度可任意設定,始末端均可選擇。
2.此自動穿套管機可以分二次送管。
3.此機適合任何品牌燒線機,直接安裝就可以使用。非常方便.
4.功能非常強大:自動送套管,自動切斷,自動穿套管。
5.引線自動送出,自動完成穿套管作業。
6.此自動穿套管機適合20L~30L的鐵氟龍套管 。
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隱 蔽 工 程 檢 查 記 錄 TY-25 單位工程名稱 集油管線維修或局部更換( 2) 工程編號 (08)0503WX-41 工程地點 16-2 計量間至北 2-4-048 部位或構件名稱 套管隱蔽 隱蔽工程內容或附圖示: 1、集油管線維修或局部更換( 2),管道道路穿越按照圖紙集 -0705/5 及集 -5338 要求進行施工。 2、穿越瀝青路采用擠壓法施工。 16-2 計量間至北 2-4-048 單井管線穿路一處,穿路套管為∮ 325×7 外做 R-PP改性瀝青加強防腐螺旋焊縫鋼管。 3、16-2 計量間至北 2-4-048 單井管線,管道沿自然地坪埋至管頂標高為 -0.8m。 4、管道穿越完畢兩端用細黏土封實。 5、16-2 計量間至北 2-4-048 單井管線公路穿越套管具體數量、穿越形式如下: 鋼頂:∮ 325×7 L=16m ,1處; 6、道路穿越斷面圖如下: 檢查意
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第 1 頁 共 4 頁 施 工 技 術 交 底 工程名稱 中石油駐烏企業聯合生產指揮中心基地 交底部位 主樓輔樓 A,B 施工單位 交底時間 2008 年 月 日 6、質量要求 6.1 嚴格按照圖紙、技術核定單、變更通知單及施工規范要求進行施工。 6.2 現場施工注意各專業間的協調。 6.3 嚴格持證上崗,確保操作人員素質。 6.4 加強施工過程中的質量檢查,嚴格“三檢”制度。 6.5 施工過程中資料應與工程同步。 7、成品保護措施 成品保護與文明施工:施工應按工序要求,上道工序未完成前,不得進行下道工序的施工。作好成 品及半成品保護與移交工作,保證他人和自己的產品不受損壞。現場施工做到工完場清,保持施工作業 面內場地整潔。 8、安全、文明施工及環保注意事項 8.1 施工現場禁止吸煙;進入施工現場必須正確佩戴安全帽,禁止穿拖鞋。 8.2 嚴格執行動火審批制度。 現場動火必須向保衛人員申請