壓入式通風的礦井中，風流的絕對壓力大于井外或風筒外同標高的大氣壓力，其相對壓力為正值，稱正壓

比如:有一種微型真空泵(可抽氣打氣兩用)PCF，它能在排氣端形成0.1Mpa(相對壓力)的正壓，意思是能形成比大氣壓高0.1Mpa的氣體壓力，即用絕對壓力表示為:0.2Mpa，可以廣泛應用于氣體循環、增壓、空氣防爆、保壓等。

現國內發電企業對微正壓裝置的選型大致分為:南方多采用冷凍凈化干燥式微正壓裝置，北方則多采用高效分子篩干燥式微正壓裝置。

無論選用那種干燥方式的微正壓裝置，前提是封閉母線外殼密封必須良好。

建議

封閉母線顧名思義母線筒必須是密封的。但無論哪家發電企業封閉母線筒也不可能做到完全密封。實踐證明，封閉母線的保壓時間一般在30分鐘為最佳。

如保壓時間過長，母線的絕緣值將升高緩慢，無法正常起機發電。此時應將封閉母線末端或微正壓裝置回氣管路打開，讓微正壓裝置輸出的干燥空氣對母線筒進行長時間吹氣，使母線筒內部超濕氣體排空，直至母線絕緣值達到起機要求。

如保壓時間過短，會使微正壓裝置啟動頻繁，不利于微正壓裝置的正常使用，故障頻發。

幾點導致封閉母線不保壓的原因如下，僅供參考:

1、封閉母線自身結構的缺陷

每段封閉母線由外殼、導體、絕緣子3部分組成，外殼與導體通過絕緣子將位置相對固定，為達到封閉母線良好密封，絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸面緊密，并在兩接觸面間加圓環形橡膠墊圈。

2、封閉母線的焊接質量差

由于封閉母線大部分的連接是通過焊接(包括制造廠的連接)，而封閉母線的外殼為鋁材，鋁板易和氧起作用，在其表面生成一層致密而又難熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊縫夾渣;另外，液態鋁可溶解大量氫氣,固態鋁幾乎不溶解氫，因此，熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時，氫氣來不及析出,容易在焊縫中聚集形成氣孔;焊接環境潮濕等因素也會影響焊接處的密封性能。

此外，由于充氣管路連接不嚴密，即封閉母線微正壓裝置充氣管路間的連接,以及與封閉母線的接口處的連接，也存在一定程度的泄漏。對以上幾種引起封閉母線泄漏的原因進行分析，由于裝配不嚴引起的泄漏占60%左右，而焊接質量不好引起的泄漏約占30%。

3、長度運輸問題。由于封母很長，不可能在出廠前直接焊接。只能分段運輸到現場焊接組裝。途中顛簸碰撞便會導致封母變形，安裝時無法嚴絲合縫。

4、不正規的工作人員。在國內大多電建公司均是在當地雇用勞動力組裝，這些人員經簡單培訓(有的更本就不培訓)直接上崗。應該在封母內部打膠的地方不打膠、應該加裝石棉墊的地方不加裝、應該安裝密封圈的地方不安裝。

5、不規范的操作。這些不正規的工作人員將封母組裝完畢后處處漏氣。此時已經來不及卸下來重新組裝。大多電建公司常規的做法就是在漏氣點外面涂抹大量的密封膠。這種做法可以臨時解決漏氣問題，但時間一長，由于封母內壓力作用、封母殼體受溫度影響變化、密封膠老化與開裂，致使這些漏氣點再次出現。這就是為什么有些電廠在發電1年左右時間微正壓裝置頻發故障的主要原因。

6、劣質的密封材料。包括:石棉墊、密封圈、盤套等等。這些材料經不長時間失去密封效果也是導致封母漏氣的主要原因之一。

7、抽頭出線處。應采用絕緣板上加裝接線柱的方法將內外出線相接。

8、墻內母線筒干燥空氣只靠導體本身與母線殼體之間填充物的縫隙與墻外相通。可用管路將墻內外母線筒聯通。

綜上所述，如封閉母線不保壓即使微正壓裝置供氣量再大也是無濟于事。所以封閉母線外殼的密封是首要解決的問題。