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造成欠鑄的原因有：

1)填充條件不良，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬

當壓力不足、不夠、流動前沿的金屬凝固過早，造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產生欠鑄。

模具溫度過低

合金澆入溫度過低

內澆口位置不好，形成大的流動阻力

2)氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規則

難以開設排溢系統的部位，氣體積聚

熔融金屬的流動時，湍流劇烈，包卷氣體

3)模具型腔有殘留物

涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積

成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現。

澆料不足(包括余料節過薄)。

立式壓鑄機上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。

鑄合結構，用范組合成鑄型進行澆鑄的方法。早期的范只能鑄一件器物，商代中期發展到一范可鑄多件，春秋時期有可重復使用的器形簡單的泥范。

簡介

用范組合成鑄型進行澆鑄的方法。早期的范只能鑄一件器物，商代中期發展到一范可鑄多件，春秋時期有可重復使用的器形簡單的泥范。范鑄法具有鑄接、鑄焊、鑄鑲等多種工藝型式：

鑄接在器體上加鑄附件，或先鑄出附件再和器體鑄接，如商代的四羊尊即其代表作。

鑄焊把分鑄的部件用鉛錫合金或銅鑄焊在一起，成為成型鑄件，如春秋時期的蓮鶴方壺。

鑄鑲將預鑄的花紋狀紅銅片安放在范內，澆鑄器件時鑲鑄在器件表面。經磨礪拋光，銅片呈現和器件不同的色澤，具有裝飾效果。