為了適應不同外形尺寸的工件，組合夾具系統分為大型、中型和小型 3個系列。每個系列的元件按照用途可分為8類。①基礎件:如方形、矩形、圓形基礎板和基礎角鐵等，用作夾具體。②支承件：如墊片、墊板、支承板、支承塊和伸長板等，主要用作不同高度的支承。③定位件：如定位銷、定位盤、 V形塊和定位支承塊等，用于確定元件與元件、元件與工件之間的相對位置。④導向件：如鉆模板、鉆套和鉸套等，用于確定刀具與工件的相對位置。⑤夾緊件：如各種壓板等，用于將工件夾緊在夾具上。⑥緊固件：如螺栓和螺母等，用于緊固各元件。⑦其他件:上述6類以外的各種用途的元件。⑧合件：指在組裝過程中不拆散使用的獨立部件，有定位合件、導向合件和分度合件等。圖為用組合夾具元件和合件組裝成的回轉式鉆模。

為便于組合并獲得較高的組裝精度，組合夾具元件本身的制造精度為IT6～7級，并要有很好的互換性和耐磨性。一般情況下，組裝成的夾具能加工IT8級精度的工件，如經過仔細調整，也可加工IT6～7級精度的工件。

組合夾具用過后又可方便地拆開，供下次另行組裝使用。組合夾具系統的應用范圍很廣，不受工件形狀的限制，能組裝成鉆、銑、刨、車、鏜等加工用的機床專用夾具，也能組裝成檢驗、裝配、焊接等用的夾具，最適用于新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。

組合夾具與專用夾具相比，雖然初次投資較大，但使用時可大量減少專用夾具的設計和制造工作，縮短生產準備周期，節約金屬材料，降低成本，并減少存放夾具的庫房面積。使用機床夾具較多的工廠在一、二年內即可將組合夾具的投資收回。

組合夾具系統是20世紀40年代開始在機床夾具零部件系列化、標準化和通用化的基礎上發展起來的。按照夾具元件間連接定位的基準不同，分為槽系和孔系兩類。使用較多的是槽系。

世界上使用的組合夾具有兩種基本類型：即槽系組合夾具和孔系組合夾具。槽系組合夾具元件間靠鍵和槽（鍵槽和T形槽）來定位，孔系組合夾具則是通過銷和孔來實現元件的定位。

本書采用圖文并茂的形式，直觀地闡述了數控組合夾具的元件構成、數控組合夾具的選擇與組裝要領等相關知識。本書共分7章，主要內容包括：數控組合夾具的概述，數控組合夾具類型，數控組合夾具組裝技術基礎，數控組合夾具的基本結構，數控組合夾具的典型結構，數控組合夾具典型應用案例，數控組合夾具元件的維護與保養。

組合夾具具有以下優點：

1、靈活多變，萬能性強。根據需要，可以組裝成多種不同用途的夾具。

2、可大大縮短生產準備周期。組裝一套中等復雜程度的夾具只需幾個小時，這是制造專用夾具無法相比的。

3、可大大減小設計、制造工時及金屬材料消耗。

孔系組合夾具與槽系組合夾具相比，具有精度高、剛性好、易于組裝等特點，特別是它可以方便地提供數控編程的基準一編程原點， 因此在數控機床上得到了廣泛的應用。