注漿成型最重要的環節是泥漿的調制，一般要求泥漿容易流動，有粘性、脫模時間短、脫模后坯體強度大。不同材質的原料使用不同的懸浮介質，對于一些易與水化合的材料如CaO、MgO等，可用有機物(如無水酒精)作懸浮介質。

石膏模型是注漿成型工藝不可缺少的，石膏模型根據半水石膏粉與水拌和后形成二水石膏并具有固化的性質而制成的。石膏粉應純凈，加水后初凝時間不小于9min終凝時間不大于3min，以便于制模操作 。

注漿成型的方式有空心澆注、實心澆注、壓力澆注、離心澆注、真空澆注等，其中空心澆注是最主要的澆注方式。

（1）空心澆注

空心澆注的特點是石膏模不帶任何型芯，所以又稱單面澆注或單面吸漿。泥漿注入石膏模型后，在模腔內壁形成坯體的外形。當干涸層達到一定厚度時，將多余的泥漿倒出，就形成坯體的內壁。用這種方式成型的坯體。其內外幾何形狀基本上是一致的。這種澆注方式適用于薄壁中空制品，如熱電偶套管、坩堝、球磨罐等。

（2）實心澆注

壁厚大件或外形復雜的制品采用實心澆注方式，其特點是在石膏模腔內放置一個或幾個型芯，以形成注件的內表面、所以又稱為雙面澆注或雙面吸漿。泥漿倒入模型后，型芯和型腔兩石膏壁同時吸漿，以縮短吸漿時間、決定注件形狀。

（3）壓力澆注、離心澆注、真空澆注

壓力澆注、真空澆注和離心澆注均使用與上述澆注相同的方式，但增加加壓、真空和離心設備，目的是減少泥漿中的空氣，以提高注件的致密度和光潔度 。

注漿成型過程空心注漿

空心注漿是將泥漿注入模型，待泥漿在模型中停留一段時間形成所需的注件后，倒出多余的泥漿而形成空心注件的注漿方法。空心注漿利用石膏模型單面吸漿，所以也稱單面注漿。模型工作面的形狀決定坯件的外形，坯體厚度取決于泥漿在模型中的停留時間。一般適用于澆注壺、罐、瓶等空心器皿及藝術陶瓷制品。圖1為空心注漿花瓶的操作示意圖。

空心注漿用的泥漿，其密度一般都比實心注漿時要小些，為1.65~1.8g/cm³。泥漿的穩定性要求高，含水率在31%~34%，觸變性不宜過高，細度較細，萬孔篩篩余量為0.50~1%。在注漿操作時，首先應將模型工作面清掃干凈，不得留有干泥或灰塵。裝配好的模型如有較大縫隙，應用軟泥將合縫處的縫隙堵死，以免漏漿。模型的含水率應保持在5%左右。適當加熱模型可以加快水分的擴散，對吸漿有利，但有一個限度，否則適得其反。進漿時，澆注速度和泥漿壓力不宜過大，以免注件表面產生缺陷，并應使模型中的空氣隨泥漿的注入而排走，適合脫模的坯體含水率由實際情況來定，一般在18%左右。

注漿成型過程實心注漿

實心注漿是泥漿注入兩石膏模面之間（模型與模芯）的空穴中，泥漿被模型與模芯的工作面吸水，由于泥漿中水分不斷被吸收而形成坯泥，注入的泥漿面就會不斷下降，因此注漿時必須陸續補充泥漿，直到空穴中的泥漿全部變為坯件為止。顯然坯體厚度由模型與模芯之間的距離來決定，因此，它沒有多余的余漿被倒出，如圖2所示。

實心注漿所用的泥漿相對密度較高，觸變性較大，細度可稍粗，萬孔篩篩余量1%~2%，與空心注漿所用泥漿的具體性能比較見圖3。

實心注漿可以縮短坯體的形成過程，制品的壁厚也可以得到控制，更可以制造兩面有花紋及尺寸大而外形比較復雜的制品。但是，實心注漿的模型比較復雜，而且與空心注漿一樣，注件的均勻性并不理想，遠離模面處致密度小。實心注漿操作時，為了得到致密的坯體，當泥漿注入模型后，必須振蕩幾下，使泥漿填充模型空穴各處，同時也有利于氣泡的逸出。另外，必須預留排出空氣的通路。

(一)由于泥料含水率高，坯體不易干燥，就容易變形。

(三)需要增加龐大的模型創造輔助工段。

(三)占用廠房面積較大。

(四)泥漿性能較難控制。

(五)勞動強度較大。

近年來，在陶瓷工業中，對笨重的注漿成型進行了一系列的改革，這些改革主要集中在兩個方面：

(一)注漿方法的改革：—些陶瓷廠已經試制成功注漿成型自動線以及壓力注漿、離心注漿等新方法，大大提局了工作效率，改善了產品質量，減輕了勞動強度。

(二)模具的改革：有些工廠把即將澆注的石膏漿在真空中進行脫氣處理，或將纖維素的衍生物、硅化合物、家乙烯酪和丙烯酸樹脂等的溶液添加在石膏漿中，以增加石膏模的強度。此外，還有用其他材料宋代替石膏池例如：用石英、長石、滑石、氧化鋁等無機物作為無機填風用酚醛樹脂、尿醛樹脂尊作為有機結合禮經成型在180℃溫度下固化，制成模型，據說這種無機境料模使用次數高的可達兩萬次以上。2100433B

注漿成型過程吸漿成坯階段

在這一階段，由于石膏模的吸水作用，先在靠近模型的工作面上形成一薄泥層，隨后泥層逐漸增厚達到所要求的坯體厚度。在此過程的開始階段，成型動力是模型的毛細管力作用，靠近模壁的水、溶于水的溶質質點及小于微米的坯料顆粒被吸入模內的毛細管中。由于水分被吸走，使泥漿顆粒相互靠近，依靠模型對顆粒、顆粒對顆粒的范德華吸附力而貼近模壁，形成最初的薄泥層。

另外，在澆注的最初階段，石膏模中的Ca² 與泥漿中的Na 進行交換，也促進了泥漿凝固成泥層。在薄泥層形成后的成型過程中，成型動力除模型的毛細管力外，還有泥漿中的水通過薄泥層向模內擴散的作用。其擴散動力為泥層兩邊水分的濃度差和壓力差。此時泥層好像一個濾網。隨著泥層的增厚，水分擴散阻力逐漸增大。當泥層增厚到預定的坯厚時，即倒出余漿。

注漿成型過程鞏固脫模階段

雛坯成型以后，并不能立即脫模，而必須在模內繼續放置，使坯體水分進一步降低。通常將這一過程稱作鞏固脫模階段。在這一過程中，由于模型繼續吸水及坯體表面水分蒸發，坯體水分不斷減少，并伴有一定的干燥收縮。當水分降低到某一點時，坯體內水分減少的速度會急劇變小。此時由于坯體的收縮并且有了一定強度，便可進行脫模操作了。