自動鍛壓機是由計算機控制鍛造和沖壓的，是利用電氣設備控制鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法的機電液（氣）一體化設施設備。

中文名稱

自動鍛壓機

英文名稱

automatic metal forming machine

定　　義

能自動完成工作循環，自動送進坯料和輸出制品的鍛壓機械。

應用學科

機械工程（一級學科），鍛壓（二級學科），鍛壓機械-壓力機（三級學科）

輥鍛式鍛壓機

金屬坯料在兩個相對旋轉的扇形模中通過而產生塑性變形形成工件的鍛造方法。它是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。輥鍛可用于生產連桿、麻花鉆頭、扳手、道釘、鋤、鎬和透平葉片。輥鍛工藝利用軋制成形原理逐步地使毛坯變形，與普通模鍛相比，具有設備結構較簡單、生產平穩、振動和噪音小，便于實現自動化、生產效率高等優點。輥鍛分為制坯輥鍛和成形輥鍛兩類。制坯輥鍛是為模鍛準備所需形狀尺寸的毛坯；成形輥鍛能直接制出符合形狀尺寸要求的鍛件。

機械壓力式鍛壓機

機械壓力鍛壓機通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉運動轉換為滑塊的直線往復運動，對坯料進行成形加工的鍛壓機械。機械壓力機動作平穩，工作可靠，廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。機械壓力機在數量上約占各類鍛壓機械總數的一半以上。機械壓力機的規格用公稱工作力(千牛)表示，它是以滑塊運動到距行程的下止點約10～15毫米處(或從下止點算起曲柄轉角約為15°～30°時)為計算基點設計的最大工作力。

擠壓式鍛壓機

熱擠壓鍛壓機廣泛用于生產鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業范圍。鋼的熱擠壓既用以生產特殊的管材和型材，也用以生產難以用冷擠壓或溫擠壓成形的實心和孔心(通孔或不通孔)的碳鋼和合金鋼零件，如具有粗大頭部的桿件、炮筒、容器等。冷擠壓鍛壓機原來只用于生產鉛、鋅、錫、鋁、銅等的管材、型材，以及牙膏軟管(外面包錫的鉛)、干電池殼(鋅)、彈殼(銅)等制件。冷擠壓操作簡單，適用于大批量生產的較小制件。

螺旋式鍛壓機

螺旋式鍛壓機用螺桿、螺母作為傳動機構，并靠螺旋傳動將飛輪的正反向回轉運動轉變為滑塊的上下往復運動的鍛壓機械。螺旋壓力機通常由電動機通過摩擦盤帶動飛輪輪緣而使飛輪旋轉，所以這種壓力機又稱摩擦壓力機，中國最大的摩擦壓力機為25兆牛。后來又出現用電機直接驅動飛輪的電動螺旋壓力機，它的結構緊湊，傳動環節少，由于換向頻繁，對控制電器要求較高，并需要特殊電機。

外部整體檢查

徹底清理鍛壓機外部，檢查所有緊固螺釘是否松動，各零部件是否安全，有無開焊、裂紋或變形現象。機身上應有安全警告標志，長度應不小于30厘米。

試運轉的檢查

鍛壓機轉動后，檢查有無漏風現象，同時檢查機器有無異常振動，按要求進行全面潤滑。仔細觀察是否有碰撞、磨擦和卡滯現象。有無異常聲音。用動力機械帶動低速運轉，觀察各部分的運轉狀況。

輸入裝置的檢查

輸送鏈必須逐節檢查，如發現磨損嚴重、變形、裂紋應予更換。喂入鏈的緊張度應左右一致，以其鏈長的中部稍接觸底板為宜，輸送鏈的主、被動軸應平行，如傾斜，應查找原因予以排除。

離合裝置的檢查

安全離合器要在工作使用過程中進行調整，檢查波型齒的磨損程度，如齒高磨去1/3時應更換。

鍛壓部位檢查與調整

進行整機耐壓試驗，試驗采用的壓強為工作壓強的1.25倍，檢查活塞伸出至最大的工作行程，穩壓15分鐘，壓力表讀數下降值不得超過試驗壓強的4%；所有油路應無滲漏現象；在全部壓力卸除后，壓力表指針回到“0”位，零件應無損壞，拉桿不得有顯著變形，運動部件無卡滯現象。對安全閥進行可靠性試驗，將安全閥調至工作壓強（左上 5、左下 1）MPa，連續試驗5次，針閥開閉靈敏，每次跳閥后壓力表讀數均不應低于額定工作壓強。