湖南省機械化施工有限公司采用《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》的應用實例如下：

1.湖南建工?東璽臺一期樁基礎工程

湖南建工?東璽臺一期樁基礎工程位于湖南省郴州市蘇仙區郴州大道與觀山大道交界處東南角，采用旋挖鉆孔灌注樁，于2019年3月-2019年6月期間進行施工，項目一期有3#、4#棟2棟建筑，樁徑1米、1.2米的工程樁共計288根，主筋HRB40014、16、螺旋箍采用HPB300Ф8，空樁深度≥2米或鋼筋籠位于泥漿面以下的樁數共計84根。采用該工法進行鋼筋籠定位，有效節約成本約15000元，鋼筋籠定位質量高。

2.祁陽金沙灣B區二期樁基礎工程

祁陽金沙灣B區二期樁基工程位于祁陽市祁陽縣金盆西路，于2018年6月~2018年9月期間進行施工。項目含5棟住宅，1棟商鋪，共含樁徑1米、1.2米的工程樁共計568根，主筋HRB40014、16、螺旋箍采用HPB300Ф8，因項目緊臨湘江，地下水較豐富?？諛渡疃取?米或鋼筋籠位于泥漿面以下的樁數共計335根。進行鋼筋籠安裝時。采用該工法進行鋼筋籠定位，有效節約了成本，并提高了鋼筋籠定位質量，間接的保證了項目工期。

3.澳海望洲府樁基礎工程

澳海望洲府樁基礎工程位于長沙望城普瑞大道與沿河路交叉口西南角，于2018年10月-2019年1月采用旋挖鉆孔灌注樁，樁徑1米、1.2米的工程樁共計312根，主筋、加筋箍直徑均為HRB400Φ14，HRB400Φ16；因其位置緊靠馬家河，地下水豐富。鋼筋籠安裝時，其鋼筋籠頂標高均位于泥漿面以下，采用該工法進行鋼筋籠定位，節約成本約30000元，鋼筋籠定位偏差均達到設計要求，并精準控制鋼筋籠安裝標高。

注：施工費用以2018—2019年施工材料價格計算

湖南省機械化施工有限公司采用的《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》制作簡單，操作簡便，節約材料，可重復利用，綠色環保；具有良好的經濟效益和社會效益。

1.經濟效益

時間節約：傳統的加長鋼筋籠法定位，鋼筋籠制作及后期錨固筋的切割、接長，均需耗費一定的時間，這對項目工期產生一定影響。而采用該工法無相關內容，可有效節約時間，加快施工進度

成本節約：假設某項目100根樁，樁徑1米，保護層50毫米，鋼筋籠主筋配筋為12Φ14，樁基平均的空樁深度為3米。根據以下成本對比表，采用該工法可節約費用21400元。具體如表2所示。

2.社會效益

該工法采用的鋼筋籠定位裝置可重復利用，節約資源；不產生任何廢棄物，綠色環保；同時可提高鋼筋籠定位質量，有效控制鋼筋籠安裝標高，具有良好的社會效益。

注：施工費用以2018—2019年施工材料價格計算

施工企業采用《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》施工時，應采取的環保措施是：

1.嚴格遵守環境保護的法規，制定環保制度，建立環保管理體系，落實崗位責任，接受相關單位的監督和檢查。

2.施工現場布置合理，文明整潔。

3.現場設置揚塵監測點,對施工階段揚塵污染值進行實測。施工現場裸土進行覆蓋；對進出現場車輛進行清洗；制定灑水降塵制度，進行灑水降塵。

4.居民區夜間施工遵守當地政府的的規定，嚴格控制作業時間，采取降噪措施，防止噪音擾民。

5.施工現場要設置專用油料庫，庫房地面和墻面要做滲漏的特殊處理，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水體。

6.夜間施工時,采取光污染控制措施;電弧焊施工應有防護罩,防止外弧光外溢對外造成污染。

7.優化鋼筋鋼筋配料和鋼筋構件下料方案，復核下料單。

施工企業采用《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

1.根據有關法規，結合工程的具體特點，建立安全生產管理體系，明確崗位安全責任，執行安全生產責任制。

2.作業人員進入現場必須正確佩戴好安全帽和其他安全防護用品。

3.作業人員必須經過崗前培訓，持證上崗，并嚴格遵守安全操作規程和安全生產紀律。

4.作業人員上崗前接受相應的安全教育及專業安全技術交底，了解可能會遇到的安全隱患，掌握相應的應急處理知識。

5.施工現場按照防墜落、防觸電、防機械傷人等安全規定布置各類安全警示的標示牌，做好防護。

6.鋼筋籠制作時，電焊作業人員勞防用品要正確穿戴，應開具動火證，消防器材須到位。

7.鋼筋籠吊裝時，應首先檢查吊車本身的穩定性，再做試吊，確認安全狀態良好后再進行吊裝工作。

8.六級以上風力或暴雨天氣停止吊裝作業。

施工企業采用《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》施工時，應采取的質量控制要求如下：

一、該工法執行的標準與規范：

《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）

《建筑基樁檢測技術規范》（JGJ106-2014）

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2018）

二、質量控制要點

1.施工場地應平整且有足夠的地基承載力，保證鉆機在鉆進過程中不會發生傾斜、位移和沉陷

2.測量放樣坐標應準確，樁位控制點應不受施工影響并妥善保護。

3.護筒中心軸線應對正測量標定的樁位中心，且垂直埋設；護筒周圍的回填土應夯實、整平

4.鉆機施工前應進行調平、并對鉆桿的垂直度進行調整，成孔應控制鉆孔垂直度。

5.鋼筋籠保護層墊塊應均勻設于樁基四周，梅花型交叉布設。

6.吊筋應對稱固定在鋼筋籠上，且一定要等長。

7.懸吊鋼筋籠的兩根方木需水平承放并有足夠的剛度。

《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》的材料要求如下表所示：

鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法適用范圍

《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》適用于空樁部分≥2米、或鋼筋籠位于泥漿面以下的灌注樁。

鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法技術理論

《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》的工藝原理是：

標高控制：圖1為鋼筋籠定位裝置圖，圖2為移動式刻度桿。如圖所示：其上部由數根1米的刻度桿通過螺紋連接而成，可依據空樁長度加長或拆卸。其下端通過螺紋連接1米的套筒，套筒內徑比主筋直徑略大，可自由套入鋼筋籠上部錨固區，從而通過觀察移動式刻度桿上的數值，來準確進行鋼筋籠標高控制。

平面定位：圖3為鋼筋籠定位圈。如圖所示：制作一個與鋼筋籠加強箍相同直徑的圓形鋼圈；鋼圈上對稱留有4個缺口，以方便吊索進入；通過十字內分法，在鋼圈上焊接“十”字連接桿，其交叉點即為鋼圈圓心；在十字連接桿的交叉處垂直焊接一根可伸縮的定位桿，通過圖4所示“十”字卡夾，將鋼筋籠定位圈固定在4根移動式刻度桿上。移動鋼筋籠使定位桿與中心點設計坐標位置重合，完成鋼筋籠平面定位。

鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法施工工藝

《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》的工藝流程及操作要點如下：

• 工藝流程

該工法的施工工藝流程見圖5。

• 操作要點

一、施工準備

1.樁基成孔施工前，場地應平整。并需保證地基有足夠的承載能力，以確保鉆機在鉆進過程中不會發生傾斜、位移和沉陷。

2.依據圖紙，確定樁位坐標。采用全站儀進行樁位精確放樣，在樁中心位置做好標記，用十字交叉法沿樁位四周測放4個樁位控制點，樁位控制點距樁中心點的距離根據現場實際情況確定，以埋設護筒時不受影響為原則，樁位控制點應妥善保護。

二、鉆進成孔

1.鉆機就位后，利用鉆機的自動調整控制系統，對鉆機進行調平、對鉆桿的垂直度進行調整，以確保成樁孔的垂直度。

2.埋設護筒時，護筒中心軸線應對正測量標定的樁位中心，護筒需垂直水平面埋設；夯實、整平護筒周圍的回填土，確保護筒埋設牢固。

3.成孔過程中，需確保鉆頭直徑與孔徑相符，并控制鉆孔垂直度。

三、鋼筋籠制作

根據設計要求制作鋼筋籠，沿鋼筋籠縱向每隔2米設一組墊塊，每組4個均勻設于樁基鋼筋四周，呈梅花型交叉布設。

四、鋼筋籠定位裝置制作

1.制作移動式刻度桿：移動式刻度桿由數根1米的刻度桿螺紋連接而成，其下端通過螺紋連接1米的套筒，套筒內徑比主筋直徑略大。

2.制作鋼筋籠定位圈：制作一個與鋼筋籠加強箍相同直徑的圓形鋼圈；鋼圈上對稱留有4個缺口，以方便吊索進入；通過十字內分法，在鋼圈上焊接“十”字連接桿，其交叉點即為鋼圈圓心；在十字連接桿的交叉處垂直焊接一根可伸縮的定位桿。

五、鋼筋籠安放

1.鋼筋籠加工成型后，運輸到樁位現場，用吊車下放。

2.鋼筋籠搬運和吊裝過程中，要防止變形；安放前要再檢查孔內的情況，以確定孔內無塌方或沉渣

3.安放過程中要扶穩、緩慢、順直，避免碰撞孔壁；嚴禁墩籠，扭籠。

六、鋼筋籠定位裝置安裝

1.當最后一節鋼筋籠頂部的加強箍筋和鋼護筒頂相齊平時，停止鋼筋籠下放，在鋼筋籠錨固區對稱插入4根移動式刻度桿，將吊筋一端固定在鋼筋籠上。

2.繼續下放鋼筋籠，直至移動式刻度桿上數值為空樁長度，停止下放。完成鋼筋籠標高定位。

3.利用十字卡夾將鋼筋籠定位圈水平固定在移動式刻度桿上

4.利用“十字交叉線法”從樁位控制點引線恢復樁位中心。

5.移動鋼筋籠使定位桿與樁位中心坐標重合，完成鋼筋籠平面定位。

6.在井口設置方木，方木需水平承放并有足夠的剛度，將吊筋的另一端固定方木上，完成鋼筋籠固定。

七、鋼筋籠定位裝置拆卸

1.旋轉十字卡夾螺母，拆卸鋼筋籠定位圈，拔出移動式刻度桿。

2.移至下一井口進行鋼筋籠安裝。

《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》的特點有：

1.制作簡單：該裝置用材普通、制作過程無特殊工藝，簡單方便。

2.節約時間：鋼筋籠定位過程方便快捷，可加快鋼筋籠定位速度，節約鋼筋籠安裝時間

3.操作簡便：鋼筋籠平面定位過程中，只需要移動鋼筋籠使定位桿與中心點設計坐標位置重合即可達到鋼筋籠平面定位的目的，避免了計算及多次使用卷尺復核的程序，提高了施工效率。

4.提高質量：該工法利用鋼筋籠定位裝置，可直觀的確定鋼筋籠中心點的位置，使鋼筋籠平面定位更加精準。同時可通過移動式刻度桿上的數值精準控制鋼筋籠安裝標高，有效提升鋼筋籠安裝質量

5.成本低廉：裝置制作成本低，較傳統方法大量節省鋼筋用量，節約成本，具有良好的經濟效益

6.環保節約：該裝置可重復使用，不易損壞，不產生污染，具有良好的社會效益。

鋼筋籠安裝是灌注樁施工的一個重要步驟，若樁基鋼筋籠安裝中心點偏位過大，會導致樁基產生偏心受壓而降低樁基承受荷載的能力，存在著極大質量隱患。若鋼筋籠標高控制不準，為確保鋼筋籠錨固長度滿足要求，后期需采取切割、接長等措施，會對項目的進度、成本產生影響。因此樁基施工中需要格外重視鋼筋籠安裝定位這一步驟。

當樁基空樁部分≥2米或位于泥漿面以下時，鋼筋籠平面定位的傳統的做法是在鋼筋籠加強箍四周對稱設置耳環或墊塊，并在原設計鋼筋籠長度的基礎上，接長鋼筋籠至鋼護筒頂標高進行平面定位，此種方法存在鋼筋用量大，不可重復利用等弊端，不利于項目的成本控制。

針對前述，湖南省機械化施工有限公司開展技術創新，研發了鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法，能加快鋼筋籠定位速度，提升鋼筋籠安裝質量，同時其可重復利用，有效節約項目成本，產生良好的經濟效益和社會效益。

2020年9月2日，湖南省住房和城鄉建設廳以湘建科〔2020〕136號文件發布《關于公布2019年度省級工程建設工法的通知》，《鉆孔灌注樁鋼筋籠快速定位施工工法》被評定為湖南省2019年度工程建設省級工法。

大型凍結站快速安裝施工工法適用范圍

《大型凍結站快速安裝施工工法》適用于煤礦井筒凍結工程凍結站裝機容量大于2000萬千卡/小時的大、中型凍結站。

大型凍結站快速安裝施工工法工藝原理

《大型凍結站快速安裝施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.根據各圈凍結孔所需的冷量、不同時期凍結所需要的冷量，將冷凍機組與所需冷量根據“匹配”原則進行分區、分組。通過分區和分組，將大型凍結站安裝分解成幾個相對獨立子系統，適應井筒凍結工程不同時期的需要。在分區的基礎上將冷凍機按臺套再分為若干個組進行安裝，可靈活增加或減少開機臺數，如防偏幫孔在井筒掘進至某一地層時，根據井幫溫度，防偏幫孔可關閉，冷凍機可減機，當井筒掘過輔助凍結孔深度后可關閉，減少開機數量，到后期凍結壁全部滿足施工要求時，積極凍結改為維護凍結可減機或拆除多余設備。

2.采用“一線總線數字化通信”方式，把各采集單元通過單根總線掛接的方式，把其信號傳入計算機，利用功能強大溫控軟件，通過圖像、數據等實時反映各采集單元的運行狀況。安裝信息化監測、監控系統，主要是為實現制冷凍結設備運行狀態監測，包括壓縮機運行工況、壓力、溫度、液位檢測等；溫度巡檢部分主要包括對測溫孔、凍結鹽水回路溫度進行實時檢測與記錄，報警處理子系統包括整套系統的所有的設備的運行狀況發生異常時，以聲光報警方式進行報警，環境監控子系統主要是對車間的環境進行監控，包括視頻、氨氣濃度等檢測。安裝該系統的目的，是保證制冷凍結三大循環系統運行正常，實現自動化檢測監控，保證凍結工程的安全順利施工。

大型凍結站快速安裝施工工法施工工藝

• 工藝流程

《大型凍結站快速安裝施工工法》的工藝流程參見圖1。

• 操作要點

《大型凍結站快速安裝施工工法》的操作要點如下：

1.凍結站設備基礎首先夯實并找平，同一設備基礎高差允許偏差范圍±5毫米?；炷粱A表面平整度用2米靠尺檢查，不得大于5毫米；基礎施工和設備就位平行交叉施工的作業。

2.管路，分區、分組安裝，嚴格按照凍結站安裝圖施工。

3.壓縮機管路安裝應具有一定坡度，吸氣管路其坡度坡向蒸發器，坡度應大于0.02。排氣管路其坡度坡向油分器或冷凝器，坡度應大于0.01，排氣管路應從主管頂部或斜角接出。

4.熱虹吸式貯氨器出液口與螺桿壓縮機油冷進液口高差不得小于1.6米，冷凝器出液管與出液干管高差不得小于1.6米。

5.管路焊接嚴格按照《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236-98進行焊接，管道封口要用專用管路封頭。

6.低溫管路要進行保溫包扎。

7.各種設備基礎的間距、高出地面的高度，安裝管路的長度、高度，支撐架的高度、制作結構形式，氣態、液態管路的水平度、傾斜度、彎曲度，各種閥門的安裝要求，各種管路、閥門的顏色等均嚴格按照施工標準施工。

重要類型銅礦床（體）快速定位預測的綜合示范研究

《長距離大直徑長軸找正定位施工工法》的效益分析是：

采用葉輪部件中間定位兩側同時安裝的方法，縮短施工周期20%以上；利用自行設計制作的“長軸找正專用工裝”，解決了大尺寸長距離傳動聯軸器找正的困難，減少頂置工具用量及設置次數，節省人工用量可降低成本15%；施工質量提高，在168小時聯動運行考核時，整機聯運調試一次成功，提高了企業信譽，取得了良好社會效益。