量程范圍：0-1.999A吸光度值，0-99.99%濃度值

可測元素：金屬材料中硅、錳、磷、銅、鎳、鉻、鉬、稀土、鎂、鈦、鋅、鋁、鐵等

1、該儀器程序采用流行的VC6.0語言編制而成，各種功能的操作及顯示均采用在主屏幕上彈出所需功能窗口的做法，使操作者感到層次清楚、一目了然。

2、儀器測試過程校準，保證測量精度，內置多條曲線，可滿足多種元素的分析需要。

3、儀器建立了專門的數據庫，用于分析結果數據和曲線的打印、儲存及查詢，其數據及曲線的修改和增刪均十分方便。

4、兼容了1A、2A、3A、3C、3AD分析儀的所有功能，內存更大，可測元素更多。

蠕墨鑄鐵分析儀測量范圍

（以鋼鐵中Mn、P、Si、稀土、Mg等為例）

Mn：0.010～20.500%

P：0.0005～1.0000%

Si：0.010～6.000%

ΣRE：0.010～0.500%

Mg：0.010～0.200%

Cr：0.010～38.000%

Ni：0.010～48.000%

Mo：0.010～7.000%

Ti：0.010～5.000%

蠕墨鑄鐵分析儀比色時間

2秒若改變測試條件，測量范圍可相應擴大主要特點，是國內最新型的一款多元素分析儀，可檢測普碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、生鑄鐵、球鐵、合金鑄鐵等多種材料中的Si、Mn、P、Cr、Ni、Mo、 Cu、Ti等多種元素。包含蠕墨鑄鐵分析儀型微機高速分析儀的所有功能；采用品牌電腦微機控制,中文菜單式操作,臺式打印機打印分析結果；每臺儀器設有四個大通道 ,每個通道可貯存30條工作曲線,每條工作曲線可檢測一種元素含量，原則上共可檢測120種元素含量2100433B

共四個大通道，每個通道各有三十個小通道（可儲存30條工作曲線），原則上共可檢測120個元素，品牌電腦微機控制,全中文菜單式操作,臺式打印機打印結果。

為了提高鑄鐵的抗磨性，防止在鑄鐵中出現石墨組織，向鑄鐵中添加一定數量的碳化物形成元素鉻從而形成了低鉻鑄鐵。低鉻鑄鐵的含鉻量通常在(質量分數)2%～5%范圍內，為避免出現石墨，硅量應作限制。此外，為了調整低鉻鑄鐵的組織，進一步提高抗磨性，也可向低鉻鑄鐵中添加一定數量的Mo、Cu、Ni等合金元素。

由于鉻及其它合金元素的添加量較少，因此低鉻鑄鐵的組織與普通白口鑄鐵差別不大，圖2為含鉻量(質量分數)為2%的Fe-C-Cr平衡相圖，可見鉻的加入并未在相圖中增加新的組成相，只是一些特征點的位置相對于不含鉻的Fe-C相圖發生了一些改變。

與普通白口鑄鐵相比，低鉻白口鑄鐵的碳化物為含有少量鉻的合金滲碳體(Fe、Cr)₃C，維氏硬度也由840～1100HV增加到1000～1230HV。碳化物形貌也略有所改善，而基體組織則根據熱處理狀態的不同而不同，可以是珠光體、索氏體、馬氏體或它們的混合組織，同時可能伴隨有少量的奧氏體。隨低鉻鑄鐵中含碳量提高，組織中碳化物數量增加，鑄鐵的硬度略有增加。低鉻鑄鐵的鑄態組織通常為共晶碳化物 珠光體。

低鉻鑄鐵的化學成分根據零件使用的工況條件，可作相應的調整。隨含碳量增加，低鉻鑄鐵的碳化物數量增加(而且呈網狀形態存在于基體中)，硬度提高，韌性降低，沖擊較大的使用工況(如直徑較大的球磨機等用低鉻鑄鐵鑄球)易產生破碎現象，其含碳量應適當降低，圖3是低鉻鑄鐵的碳含量與硬度和相對耐磨性的關系。此外，隨鉻含量的增加，碳化物的形態和分布有所改善，使沖擊韌性、硬度以及疲勞抗力和沖擊磨損抗磨性有所增加，圖4為鉻對低鉻鑄鐵性能的影響。

由于組織中大量碳化物的存在，低鉻鑄鐵的韌性與普通白口鑄鐵相當，但抗磨料磨損的抗磨性比之有較大的提高。因此，低鉻鑄鐵主要應用于球磨機磨球。

低鉻鑄鐵一般采用鑄態去應力處理，其基體組織為珠光體，即將鑄態鑄件在中、低溫度保溫適當時間以減少應力。為進一步提高低鉻鑄鐵的硬度，亦可進行高溫保溫一定時間后空冷并低溫回火的方式，獲得一定數量的馬氏體基體組織，此時為提高淬透性可添加一定數量的Mo、Cu或Ni等元素。

低鉻鑄鐵既可用沖天爐熔煉，亦可用電爐熔煉，還可用沖天爐與電爐雙聯熔煉。但用沖天爐熔煉時應注意控制鐵液的含碳量。通常低鉻鑄鐵鐵液在爐前采用稀土硅鐵進行孕育處理以提高綜合性能。稀土元素有改善碳化物形態、細化晶粒、脫氧、脫硫和凈化鐵液的作用。低鉻鑄鐵在爐前加入質量分數1%左右的稀土硅鐵合金，將對改善低鉻鑄鐵的沖擊韌性和抗磨性有一定的作用。

低鉻鑄鐵的鑄造性能基本與普通白口鐵相當，鑄造收縮率在1.6%～1.8%之間。