1. 硬度大

其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

2. 耐磨性能極好

其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。

3. 重量輕

其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

4. 粘接牢固、耐熱性能好

耐磨陶瓷片采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在350℃下可長期運(yùn)行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無機(jī)粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國內(nèi)遙遙領(lǐng)先。

5.適用范圍廣

舉凡火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。

性能符合Q/OKVL001-2003技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

耐磨陶瓷主要技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目 指標(biāo)

抗壓強(qiáng)度 ≥850 Mpa

斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗彎強(qiáng)度 ≥290MPa

導(dǎo)熱系數(shù) 20W/m.K

熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.K

膠粘型及抗沖擊型耐磨陶瓷襯板用橡膠主要性能指標(biāo)

項(xiàng)目名稱 指標(biāo)

扯斷強(qiáng)度（Mpa） ≥12

扯斷延伸（%） ≥250

邵氏硬度（度） 55-65

扯斷永久變形（%） ≤24

橡膠與陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切應(yīng)力) ≥3.0

耐溫 ≤100℃

橡膠老化年限 ≥15年

耐熱膠粘型耐磨陶瓷襯板用橡膠主要性能指標(biāo)

項(xiàng)目名稱 指標(biāo)

扯斷強(qiáng)度（Mpa） ≥7.5

扯斷延伸（%） ≥300

邵氏硬度（度） 48-58

扯斷永久變形（%） ≤16

橡膠與陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切應(yīng)力) ≥3.0

耐溫 ≤250℃

橡膠老化年限 ≥15年

耐寒膠粘型耐磨陶瓷襯板用橡膠主要性能指標(biāo)

項(xiàng)目名稱 指標(biāo)

扯斷強(qiáng)度（Mpa） ≥12

扯斷延伸（%） ≥350

邵氏硬度（度） 48-58

扯斷永久變形（%） ≤24

橡膠與陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切應(yīng)力) ≥3.0

耐溫 ≥-50℃

橡膠老化年限 ≥15年

抗沖擊型耐磨陶瓷襯板主要性能指標(biāo)

項(xiàng)目 試驗(yàn)條件 沖擊高度 次數(shù) 破壞情況

抗沖擊強(qiáng)度 10公斤重鋼球，自由落體沖擊，著點(diǎn)打擊四顆瓷片。 3米 20次 無

（三）耐磨陶瓷的定義

選用BD系列耐磨陶瓷膠（1)、多元樹脂復(fù)配。采用環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂，有機(jī)硅樹脂、DBT-7增韌劑按適當(dāng)比例共混，達(dá)到最大發(fā)揮各種樹脂性能；(2)、采用多元復(fù)合原理，進(jìn)行固化劑的復(fù)配。與主劑反應(yīng)后提高固化物在耐溫性和高溫工況下的耐老化性、耐磨蝕性。(3).、施工工藝性能得到了極大的改善，如BD181耐磨陶瓷粘貼膠可在不用磁鐵及其他支撐措施的條件下在設(shè)備立面和頂棚進(jìn)行施工，滿足了不同環(huán)境工況下的施工要求的性能指標(biāo)。

該項(xiàng)目耐溫性、耐老化性等指標(biāo)趕上并超過了部分進(jìn)口耐磨陶瓷粘貼膠粘劑。如BD400高溫膠最大可耐450℃高溫，BD1200高溫膠適用于1200℃工況下粘固。該耐磨陶瓷粘貼膠已獲得國家發(fā)明專利。