標(biāo)準(zhǔn)號(hào) StandardNo： GB/T 1504-2008

中文標(biāo)準(zhǔn)名稱 StandardTitle in Chinese： 鑄鐵軋輥

首次發(fā)布日期 FirstIssuance Date： 1979-2-28

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) StandardState： 現(xiàn)行

復(fù)審確認(rèn)日期 ReviewAffirmance Date：

計(jì)劃編號(hào) Plan No： 20060098-T-605

代替國(guó)標(biāo)號(hào) ReplacedStandard： GB 1504-1991

被代替國(guó)標(biāo)號(hào) ReplacedStandard:

廢止時(shí)間 RevocatoryDate：

采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)號(hào) AdoptedInternational Standard No：

采標(biāo)名稱 AdoptedInternational Standard Name：

采用程度 ApplicationDegree：

采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) AdoptedInternational Standard：

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào)(ICS)： 77.180

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào)(CCS)： H94

標(biāo)準(zhǔn)類別 StandardSort： 產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)碼 Number ofPages:

標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格(元) Price(￥)：

主管部門 Governor： 中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)

歸口單位 TechnicalCommittees： 全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)

起草單位 DraftingCommittee： 中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司、中國(guó)鋼研科技集團(tuán)公司

軋輥的分類方法有多種，主要有：（1）按產(chǎn)品類型分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等；（2）按軋輥在軋機(jī)系列中的位置分有開坯輥、粗軋輥、精軋輥等；（3）按軋輥功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等；（4）按軋輥材質(zhì)分有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質(zhì)合金軋輥、陶瓷軋輥等；（5）按制造方法分有鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等；（6）按所軋鋼材狀態(tài)分有熱軋輥、冷軋輥。各種分類可以相應(yīng)組合而使軋輥有更明確的含義，如熱軋帶鋼用離心鑄造高鉻鑄鐵工作輥。

常用的軋輥材質(zhì)和用途見表。軋輥的性能和質(zhì)量一般取決于其化學(xué)成分和制造方式并可由其組織、物理和力學(xué)性能以及存在于軋輥內(nèi)部的殘余應(yīng)力類型來評(píng)估（見軋輥檢驗(yàn)）。軋輥在軋機(jī)中的使用效果不但取決于軋輥材質(zhì)及其冶金質(zhì)量，還和使用條件、軋輥設(shè)計(jì)、操作維護(hù)有關(guān)。不同類型軋機(jī)的軋輥使用條件有很大差異，造成差異的因素有：（1）軋機(jī)條件。如軋機(jī)類型、軋機(jī)和軋輥設(shè)計(jì)、孔型設(shè)計(jì)、水冷條件和軸承種類等；（2）軋制條件如軋材品種、規(guī)格及其變形抗力、壓下制度和溫度制度、產(chǎn)量要求和操作等；（3）對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和表面質(zhì)量的要求等。

常用軋輥材質(zhì)和用途表

注：復(fù)合軋輥輥頸材料按強(qiáng)度要求選擇。

因此，不同類型的軋機(jī)以及同類型而使用條件不同的軋機(jī)，對(duì)所用的軋輥性能要求不盡雷同，如方坯和板坯初軋機(jī)軋輥要具有好的扭轉(zhuǎn)和彎曲強(qiáng)度、韌性、咬入性、抗熱裂性和熱沖擊性以及耐磨性；而熱帶精軋機(jī)架要求軋輥輥面的高硬度、抗壓痕、耐磨、抗剝落和耐熱裂等性能。

弄清軋輥的使用條件以及在同類型軋機(jī)中所用軋輥的失效方式，了解當(dāng)前各種軋輥材質(zhì)的性能和制造工藝，才能較正確地制定該軋機(jī)用輥的技術(shù)條件和選用合適而經(jīng)濟(jì)的軋輥材質(zhì)。

最常用來評(píng)價(jià)軋輥在軋機(jī)中使用性能的方法有：（1）軋制1t軋材所消耗的軋輥重量（kg）（簡(jiǎn)稱輥耗），用kg/t表示；（2）每單位軋輥直徑減少所軋材的重量，用t/mm表示。

隨著軋機(jī)的現(xiàn)代化，對(duì)軋輥使用失效的深入研究以及軋輥材質(zhì)和制造工藝的改進(jìn)，工業(yè)發(fā)展國(guó)家的平均輥耗已降低到1kg/t以下。

軋輥的品種和制造工藝隨冶金技術(shù)的進(jìn)步和軋鋼設(shè)備的演變而不斷發(fā)展。中世紀(jì)軋制軟的有色金屬時(shí)使用強(qiáng)度低的灰鑄鐵軋輥。18世紀(jì)中葉英國(guó)掌握了軋制鋼板用的冷硬鑄鐵軋輥的生產(chǎn)技術(shù)。19世紀(jì)下半葉歐洲煉鋼技術(shù)的進(jìn)步要求軋制更大噸位的鋼錠，無(wú)論是灰鑄鐵或冷硬鑄鐵軋輥的強(qiáng)度均已不能滿足要求。含碳量為0.4%～0.6%普通鑄鋼軋輥相應(yīng)誕生。重型鍛壓設(shè)備的出現(xiàn)更使這種成分的鍛造軋輥的強(qiáng)韌性得到進(jìn)一步提高。20世紀(jì)初期合金元素的使用和熱處理的引入顯著改善鑄鋼和鍛鋼熱軋輥和冷軋輥的耐磨性和強(qiáng)韌性。熱軋板帶用的鑄鐵軋輥中加入鉬后改善了軋材的表面質(zhì)量。沖洗法復(fù)合澆注明顯提高了鑄造軋輥的芯部強(qiáng)度。

軋輥中大量使用合金元素是在第二次世界大戰(zhàn)以后，這是軋鋼設(shè)備朝著大型化、連續(xù)化、高速化、自動(dòng)化發(fā)展以及軋材強(qiáng)度提高、變形抗力加大后對(duì)軋輥性能提出更高要求的結(jié)果。這段時(shí)期中先后出現(xiàn)了半鋼軋輥以及球墨鑄鐵軋輥。20世紀(jì)60年代以后又研制成功了粉末碳化鎢軋輥。70年代初期在日本和歐洲廣泛推廣的軋輥的離心鑄造技術(shù)、差溫?zé)崽幚砑夹g(shù)等使板帶軋輥的綜合性能顯著改善。復(fù)合高鉻鑄鐵軋輥也成功地用于熱帶軋機(jī)上。同期，鍛造白口鐵和半鋼軋輥在日本得到應(yīng)用。80年代歐洲又推出高鉻鋼軋輥及超深淬硬層的冷軋輥以及用于小型型鋼及線材精軋的特殊合金鑄鐵軋輥。當(dāng)代軋鋼技術(shù)的發(fā)展促使更高性能軋輥的開發(fā)研制。采用離心鑄造法和新的復(fù)合方法如連續(xù)澆注復(fù)合法（CPC法）、噴射沉積法（Osprey法）、電渣焊法以及熱等靜壓法生產(chǎn)的芯部為強(qiáng)韌性好的鍛鋼或球墨鑄鐵、外層為高速鋼系列的復(fù)合軋輥以及金屬陶瓷軋輥已分別在歐洲、日本新一代型材、線材、帶鋼軋機(jī)上得到應(yīng)用。

中國(guó)從20世紀(jì)30年代開始成批生產(chǎn)鑄造軋輥，但品種極少。50年代末在河北邢臺(tái)建立起中國(guó)第一個(gè)專業(yè)軋輥廠。1958年鞍山鋼鐵公司在國(guó)際上首次試制并使用了1050初軋用大型球墨鑄鐵軋輥。60年代相繼制造成功冷軋工作輥和大型鍛鋼軋輥。70年代末太原鋼鐵公司和北京鋼鐵研究總院共同試制成功爐卷軋機(jī)和熱連軋寬帶鋼機(jī)組用的離心鑄造鑄鐵軋輥，邢臺(tái)冶金機(jī)械軋輥股份有限公司試制成功熱寬帶鋼軋機(jī)用半鋼工作輥和冷軋寬帶鋼軋機(jī)用工作輥。80年代中國(guó)又陸續(xù)研制成功大型鍛鋼支承輥、鍛造半鋼和鍛造白口鑄鐵軋輥、粉末碳化鎢輥環(huán)、高鉻鑄鐵軋輥等新品種。到90年代，中國(guó)軋輥生產(chǎn)已基本滿足國(guó)內(nèi)需要并有部分出口，但品種有待增加，質(zhì)量尚須提高。