在分析運行過程中出現問題的基礎上,對130t/h循環流化床鍋爐分離器及二次風系統進行改造,并對改造方法進行驗證。結果表明:改造后的鍋爐提高了燃燒效率,解決了飛灰含碳量高、尾部磨損嚴重的問題,同時采用低床壓運行技術,達到了節電、節煤的效果。

針對杭聯熱電有限公司5號循環流化床(cfb)鍋爐nox排放未達到超低排放要求、主蒸汽溫度偏低、床溫和排煙溫度偏高等問題,采取調節二次風系統、增加鍋爐受熱面、增加煙氣再循環系統、改進選擇性非催化還原(sncr)脫硝系統等改造措施,在額定負荷下,使nox最終排放質量濃度從100mg/m3降低到50mg/m3以內;主蒸汽溫度升高了20℃,達到設計溫度;床溫和爐膛出口溫度下降了50℃;氨逃逸量略有增加,但可以控制在8mg/m3以內;鍋爐效率基本不變.同時,針對改造后空氣預熱器出口co質量濃度偏高的問題,通過燃燒優化試驗得出,在不同負荷下應該合理選擇再循環煙氣量,且上層二次風門開度均設置為100％,下層二次風門開度設置為中間大,兩邊小,有利于鍋爐合理運行.

從鍋爐筑爐前的準備,到砌筑施工中的各個環節控制,針對施工中易出現的問題,提出了相應的對策。

通過分析富氧燃燒的理論依據,討論了cfb鍋爐結合富氧燃燒的技術優勢.以國內某670t/h帶外置床cfb鍋爐為例,討論了鍋爐富氧燃燒技術改造的方案,并討論了改造后的運行調整方式.

分析了330mw級循環流化床鍋爐氨水耗量大、成本高的原因,針對性地提出了低氮燃燒改造方案,包括加強配煤摻燒、分離器提效改造、布風板阻力優化改造等,改造后各負荷下床溫、床溫偏差、分離器入口煙溫、氨水耗量幾項主要指標均有明顯改善,實現了降低氨水成本的目標,給同類型機組低氮燃燒改造提供了較好的借鑒。

闡述星湖科技45t/h循環流化床鍋爐飛灰再循環燃燒的技改和改造后所取得的成效。通過在空氣預熱器后的煙道設置大型旋風分離器,將大顆粒煙塵捕捉分離,通過倉泵輸送至爐前緩沖罐,使用螺旋輸送機送入鍋爐回燃。投入飛灰再循環燃燒,能夠提高爐膛出口溫度,降低飛灰含碳量,提高鍋爐蒸發量,提高鍋爐熱效率。再循環燃燒系統技改費用投入為60多萬元,改造后年節煤費用超過180多萬元,效益顯著。

我國目前運行的流化床鍋爐約有2600余臺,大部分是小型鍋爐,隨著流化床鍋爐的推廣,在設計和運行中出現了不少問題。如沸騰層溫度偏低,沸騰層的懸浮段燃燒工況組織不佳,鍋爐熱效率差等等,還有灰渣排放損失問題。本文針對這些運行中的問題,以淮北新源熱電有限公司運行改造經驗為例,進行簡要論述。

淺析循環流化床鍋爐燃燒優化調整 摘要循環流化床鍋爐(cfb)技術是近十幾年來迅速發展起來的 一項高效低污染清潔燃燒技術。本文系統深入地研究了cfb鍋爐調 試及燃燒優化調整方法，所提出的調試及優化調整方法均在現場得 到了實際應用，達到了滿意的控制效果。 關鍵詞循環流化床鍋爐；調試；燃燒；優化調整 中圖分類號tk2文獻標識碼a文章編號1674-6708 （2011）39-0110-02 0引言 循環流化床鍋爐燃燒技術以其優越的燃燒穩定性、燃料適應性、 調峰能力，以及燃燒溫度可控制得相對較低、s02排放小等優勢， cfb鍋爐燃燒技術最早在國外燃燒褐煤并取得成功，因此以燃燒褐 煤為基礎的cfb鍋爐設計成為主要設計模式。在cfb技術引進國內 后，由于燃料的多樣性，cfb鍋爐在燃燒煙煤、無煙煤、貧煤以及 其它劣質煤時遇到困難。而另一方面，隨著煤粉在脫硫技術方

循環流化床鍋爐燃燒的調整

借鑒美國巴威公司第三代循環流化床(cfb)鍋爐的設計思想,用于130t/h煤粉鍋爐的爐膛及水冷壁,灰分分離循環系統,一、二次風系統,給煤排渣裝置等的改造上;簡要分析運行中發生的磨損、給煤不暢、分離器回料系統工作不正常的原因,以及所采取的相應對策。

循環流化床鍋爐燃燒控制與調整 摘要從分析循環流化床鍋爐的燃燒和傳熱機理入手，結合循環流化床鍋爐的結 構特點，論述了常規情況下與循環流化床鍋爐燃燒有關的工況控制和調整問題。 關鍵詞循環流化床燃燒控制 循環流化床鍋爐是一種高效、低污染的節能產品。自問世以來，在國內外得到了 迅速的推廣與發展。但由于循環流化床鍋爐自身的特點，在運行操作時不同于層 燃爐和煤粉爐，如果運行中不能滿足其對熱工參數的特殊要求，極易釀成事故。 而目前有關循環流化床鍋爐操作運行方面的資料還較少，筆者根據幾年來鍋爐 設計及現場調試的經驗，對循環流化床鍋爐運行參數的控制與調整作了一下簡 述，希望能對鍋爐運行人員有所啟發。 1循環流化床鍋爐總體結構 循環流化床鍋爐主要由燃燒系統、氣固分離循環系統、對流煙道三部分組成。其 中燃燒系統包括風室、布風板、燃燒室、爐膛、給煤系統等幾部分；氣固分離 循環系

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循環流化床鍋爐燃燒控制與調整 (250023)濟南鍋爐集團有限公司郝杰許軍王建東 摘要從分析循環流化床鍋爐的燃燒和傳熱機理入手，結合循環流化床鍋爐的結構特點，論述了常規情 況下與循環流化床鍋爐燃燒有關的工況控制和 關鍵詞循環流化床燃燒控制 循環流化床鍋爐是一種高效、低污染的節能產品。自問世以來，在國內外得到了迅速的推廣與發展。但由于 循環流化床鍋爐自身的特點，在運行操作時不同于層燃爐和煤粉爐，如果運行中不能滿足其對熱工參數的特 殊要求，極易釀成事故。而目前有關循環流化床鍋爐操作運行方面的資料還較少，筆者根據幾年來鍋爐設計 及現場調試的經驗，對循環流化床鍋爐運行參數的控制與調整作了一下簡述，希望能對鍋爐運行人員有所啟發。 1循環流化床鍋爐總體結構 循環流化床鍋爐主要由燃燒系統、氣固分離循環系統、對流煙道三部

隨著超低排放的推行,如何確保鍋爐達標排放,并能保證鍋爐安全穩定運行成為電廠、化工廠等關注的焦點,文章結合龍宇煤化工2#鍋爐低氮燃燒改造的實際經驗,分析了降低鍋爐氮氧化物排放的主要手段。

樺南協聯熱電有限公司循環流化床鍋爐運行規程 130t/h循環流化床鍋爐運行規程 樺南協聯熱電有限公司循環流化床鍋爐運行規程 前言 本規程根據各設備制造廠家產品使用、維護說明書及現場使用有關規 定和水利電力部《中小型鍋爐運行規程》匯編的有關標準，結合設備和系 統的運行實踐編寫而成。 本規程經生產廠長（總工程師）批準于年月正式執行 一、下列人員應熟悉本規程： 1、鍋爐運行人員及值長； 2、發電部正、副主任、鍋爐專工； 3、總工程師、生技科、安全監察員。 二、本規程經下列人員起稿、審核、批準： 編寫： 審核： 批準： 樺南協聯熱電有限公司循環流化床鍋爐運行規程 212 目錄 1鍋爐設備系統簡介.......................................................................................

本文介紹將35t/h燃煤循環流化床鍋爐改造成以物料為底和循環載體、燃燒生物能源的鍋爐,使鍋爐由燃燒一次性能源變成了燃燒再生能源的鍋爐。

130t/h循環流化床鍋爐安裝方案 : 一、概述 130t/h鍋爐為中壓、中型煤礦粉鍋爐,露天裝置,全鋼懸吊式結構,鍋爐前部為爐膛,四周 布置水冷壁,水平煙道內布置二級對流過熱器,二級對流過熱器間設一面式減溫器,尾部煙道 交*布置兩級省煤器和空氣預熱器,鍋筒、水冷壁、過熱器全部懸吊于爐頂大板梁上,省煤器、 空氣預熱器支承于尾部橫梁上,鍋爐鋼架由六根立柱、大板梁、橫梁組成,柱與柱之間,梁與 梁之間由斜拉條連接,組成一個桁架結構,角置直流式濃氮燃燒器在水冷壁正四角布置,鍋爐 運行時整個爐鏜一起向下膨脹,燃燒后的煤灰采用側向水力除渣,沖入沉渣池. 二、施工工藝和操作要點 ㈠工藝程序 爐管校正 設備材料檢查驗收基礎驗收鋼架的組對安裝汽包安裝 下降管安裝護板組焊 頂部連接管安裝 燃燒器安裝剛性梁安裝水冷壁安裝聯箱安裝 門類及

1 130t/h循環流化床鍋爐運行規程 （試行） 批準： 審核： 編寫： 2005年10月1日 前言 2 本規程根據以下資料編寫： 1、濟南鍋爐廠yg－130/3.82-m6型循環流化床鍋爐《設計說明書》和 《使用說明書》。 2、《電業安全工作規程》（熱力機械部分）。 3、濟南明水熱電有限公司yg－75/3.82-m1型循環流化床《鍋爐 運行規程》。本規程的編寫過程中，綜合吸取了許多廠家130t/h循環流化床 鍋爐的運行經驗結合本公司75t/h循環流化床鍋爐的運行實際情況和新建 130t/h循環流化床鍋爐的特點，力求使本規程規范、實用，具有可操作性。 4、鍋爐運行管理制度同＃6、7、8爐，本規程不再編制。 本規程為使用版本，待鍋爐正常運行后，執行的過程中有補充改進建 議，請反饋給生產部，按規定予以重新修訂，使本規程得到不斷的完善。 2005年10月1日 3

簡要介紹該公司ug-75/3.82-m35型循環流化床鍋爐的工藝流程及應用情況,并且針對運行中存在的問題,結合兄弟廠家的使用經驗,先后對一次風風道、風帽、旋風分離器等進行了技術改造,取得了較好的效果.

通過對nox產生的機理和大型循環流化床鍋爐結構、穩燃特性、nox排放量等方面進行分析,開展了大型循環流化床鍋爐脫硝改造方案研究,項目實施后既能達到國家新排放標準,又能取得顯著的社會效益和經濟效益,具有廣闊的發展前景。

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循環流化床鍋爐具有低no_x燃燒的特性,但隨著環保要求的不斷提高,大部分此種類型鍋爐已不能滿足現行排放標準,需對原鍋爐進行改造。考慮到循環流化床鍋爐的結構特點,不適宜進行scr改造,采用sncr工藝需具備相應的溫度窗口,并且增加還原劑的物料消耗,因此,利用循環流化床爐自身的特點進行局部改造,達到低no_x燃燒的目的,成為一種經濟的研究方向。根據某循環流化床鍋爐的改造實例探討具體改造方案及最終效果,提出一種有效的循環流化床鍋爐低no_x改造思路。