CSP熱軋1.0mm超薄規格低碳鋼板的組織及性能

對采用eafcsp工藝生產的zj330低碳鋼熱軋板進行了組織、性能和夾雜物分析。結果表明:成品板的晶粒細小、均勻、強度較高、拉伸試樣的斷口為韌性斷口;ebsd分析表明:成品板組織中鐵素體晶粒間基本為大角度晶界,擇優取向不顯著。由于薄板坯連鑄時的凝固和冷卻速度快,鋼水潔凈度高,使得夾雜物含量少、尺寸小、鋼板的伸長率高。

眾所周知,薄板的材質受織構的影響。對于深沖鋼板和硅鋼片的開發,織構尤其重要。以前對織構的研究基本上是以冷軋和退火為中心進行的,對熱軋織構的形成研究甚少。本文從提高深沖性能出發,對含ti超低碳鋼于鐵素體相變溫度區熱軋形成的織構進行了研究。試驗用材為250mm厚連鑄坯。把試驗用材加熱至1250°c,保溫lh,軋成30mm厚,終軋溫度在1000°c以上。空冷后截取寬200mm。長250mm,再次加熱到1000°c,保溫lh,于ar_3相變點以上溫度經兩道次熱軋成12mm厚,空冷到800°c時以四道連軋

研究了兩種銅含量超低碳鋼的連續冷卻過程中銅的析出規律。試驗在gleeble1500熱模擬機上進行。通過對試樣進行硬度測試及組織觀察,總結分析了不同冷卻速度對試樣的硬度、金相組織及析出物的影響。結果表明:含銅2.04%(質量分數,余同)的超低碳鋼以1℃/s冷速冷卻時,硬度出現峰值,呈現很強的沉淀強化效果;含銅1.04%的鋼在以不同的冷速連續冷卻過程中,硬度值變化不大。

4對珠鋼csp線生產的低碳鋼(zj400)連鑄坯及軋后的組織特征觀察和硬度測定表明:csp線生產的連鑄坯鑄態組織為較細的樹枝晶,枝晶寬度為幾微米到30μm,靠近表面層的枝晶寬度與中心區域差別很小。經第一道次50%變形后,板坯組織明顯細化,具有局部“樹枝晶”特征,“枝晶”寬度約5μm,中心區域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均為5μm,大多呈尖角型。變形區應力、應變及溫度分布的有限元模擬分析結果與實際組織分析結果吻合

采用基于包鋼csp熱軋工藝下2.75和4.5mm現場冷軋至1.0mm的spcc鋼板,冷軋壓下率分別為64%和78%,實驗室模擬了罩式退火工藝,并利用xrd測得了冷軋和退火過程中織構的演變.結果表明,兩種不同冷軋壓下率的鋼板在冷軋和退火過程中織構演變規律相似,但是冷軋基料厚度為2.75mm的鋼板在整個過程變化幅度更大,而且成品的織構類型更有利.

對ftsr線采用鐵素體軋制工藝生產的3.0mm低碳鋼板進行了微觀組織分析和力學性能測定。結果表明,ftsr薄板坯連鑄連軋生產線可以實現用鐵素體軋制工藝生產低碳鋼板,運用此工藝生產的3.0mm低碳鋼板組織為不均勻的鐵素體,平均晶粒尺寸約29μm,鐵素體晶粒的邊界存在少量片層間距約幾十納米的珠光體組織;鋼板的屈服強度為215~240mpa,抗拉強度為305~335mpa,伸長率為33%~41%,比采用奧氏體軋制工藝生產的鋼板強度低且延伸性好;室溫下鋼板的冷彎性能、成形性能及沖擊韌性等都較為優良。

研究了緊湊式熱帶生產(csp)熱軋超薄規格低碳鋼板的微觀組織、二相粒子的析出及強化對力學性能的影響。結果表明,板的熱軋終軋組織為大量再結晶奧氏體和少量的非再結晶奧氏體的混合組織。板的最終組織為大量鐵素體加部分珠光體,鐵素體晶粒細小且較為均勻;同時含有大量的細小、彌散析出物;大部分粒子的尺寸小于100nm,分布在晶內和晶界處;復合析出物的尺寸稍大,在晶界處析出。均勻細晶及彌散分布的微細析出物是獲得優質熱軋超薄規格低碳鋼板的主要原因。

針對供冷軋用熱軋卷表面出現的麻面黑斑問題,介紹了氧化鐵皮壓入與氧化鐵皮細孔的形成機理,分析了該缺陷的形成原因,并結合唐山國豐鋼鐵有限公司1450mm熱軋機組情況,提出了預防和減少熱軋低碳卷麻面缺陷的措施。

結合現場工藝參數,試驗研究了奧氏體再結晶區平均道次變形量及奧氏體未再結晶區變形溫度對釩微合金化低碳鋼形變奧氏體、鐵素體、珠光體組織及力學性能的影響。與工業產品對比,發現降低未再結晶區變形溫度對細化鐵素體晶粒和改善鋼板力學性能有很大的作用

1.前言在冷軋板帶生產中,由傳統的罩式爐退火工藝改為連續退火工藝以后,對某些鋼種(如spcc、spcd)的冷軋坯料,要求其熱軋時的卷取溫度,由原來的≤650℃提高至≥750℃。但由此將會使熱軋鋼板表面的鐵素體晶粒比鋼板中心部位粗大,而造成晶粒異常不均現象。這種晶粒的異常不均不僅影響到下部工序的進一步加工,而且會使冷軋后軋件的深沖等機械性能惡化。因此,對低碳鋼spcc、spcd熱連軋板表面鐵素體晶粒異常粗化的生產工藝進行了模擬試驗,以期

分析了薄板坯連鑄連軋(ftsr)及傳統熱連軋工藝生產低碳鋼板的微觀組織,對兩種不同工藝生產低碳鋼板的力學性能和成形性進行了研究。結果表明,ftsr工藝生產低碳鋼板的組織為比較細小、均勻的鐵素體晶粒及少量的珠光體組織;鐵素體的平均晶粒尺寸約7.0μm,而傳統熱軋工藝生產低碳鋼板的鐵素體晶粒較為粗大,約14.0μm;ftsr工藝生產的低碳鋼板具有良好的綜合力學性能和優良的成形性,鋼中存在較高密度位錯和少量的第二相析出粒子對鋼板性能的提高起到有利的作用。

熱軋低碳鋼板表面鐵素體晶粒異常粗大的試驗研究

分別采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝和傳統熱連軋工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實驗室模擬現場工藝進行了冷軋和退火。通過金相觀察和x射線衍射織構分析,比較了兩種工藝下低碳鋼板的組織和織構演變的規律。結果表明:兩種試樣冷軋后α取向線上顯著增加的織構有較大的區別,csp工藝下是{001}〈110〉,而傳統工藝下是{112}〈110〉;在同樣的冷軋及退火工藝條件下,csp條件下的鋼板在退火過程中發生再結晶需要的溫度更高,時間更長;對于csp鋼板,退火對γ取向線的影響要大于冷軋對其的影響,而對于傳統熱連軋鋼板,冷軋和退火過程對γ取向線都有比較大的影響。

熱軋低碳鋼是一類廣泛應用于建筑結構及機械制造中的碳素結構用鋼。它具有優良的變形塑性，可以在較高的應變速率下實現軋制、彎曲等加工，但其不同工藝條件下熱形變過程的組織演變、性能變化以及隨后的時效特征是目前亟待研究的課題。熱變形材料的組織、性能特征以及變形后的時效特征不僅取決于鋼材中的碳、氮含量，成形后的熱處理工藝，時效程度，服役溫度與時間等多種因素，而且受熱變形工藝參數、變形后的微觀組織的直接影響。

熱軋低碳鋼是一類廣泛應用于建筑結構及機械制造中的碳素結構用鋼。它具有優良的變形塑性，可以在較高的應變速率下實現軋制、彎曲等加工，但其不同工藝條件下熱形變過程的組織演變、性能變化以及隨后的時效特征是目前亟待研究的課題。熱變形材料的組織、性能特征以及變形后的時效特征不僅取決于鋼材中的碳、氮含量，成形后的熱處理工藝，時效程度，服役溫度與時間等多種因素，而且受熱變形工藝參數、變形后的微觀組織的直接影響。

生產高銅低碳鋼板

關于低碳鋼板完整的磁化曲線

低碳鋼板角接平位焊教材

冷軋低碳鋼板表面銹蝕成因分析

寶山鋼鐵股份有限公司企業標準 q/bqb403－2003 冷連軋低碳鋼板及鋼帶代替q/bqb403-1999 bzj407-1999 1范圍 本標準規定了冷連軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書 等。 本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的厚度為0.30mm～3.5mm的冷連軋低碳鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。 2規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內 容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期 的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t222－1984鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 gb/t223鋼鐵及合金化學分析方法 gb/

Q-BQB403-2009冷連軋低碳鋼板及鋼帶