當前，制造業在大力推進以多功能化、高性能化為主的產品開發；近年來，環保型產品的開發也變得日益必要；同時，產品使用的材料也在逐年變化。在代表制造業的汽車工業、航空工業以及半導體工業，雖然過去主要使用鐵系材料作為產品的構件材料，但目前高強度、

通過鋁基復合材料對銅基粉末冶金材料之間的摩擦試驗,討論了兩種材料之間的摩擦磨損特性,說明兩種材料的摩擦因數和摩擦穩定性符合高速列車對制動材料的要求。最后分析了鋁基復合材料表面的磨損情況,說明了它的磨損是剝落、粘著和磨粒磨損共同作用的結果。

銅基金剛石復合材料可結合銅與金剛石的優良物理性能,實現航空電子系統及其元器件輕質、高導熱、低膨脹的性能要求。考察了復合電沉積工藝對復合材料金剛石質量分數和致密度的影響;通過對埋砂復合電沉積的預鍍時間、上砂鍍時間以及加厚鍍時間等工藝參數的優化,獲得金剛石分布均勻,致密度較高的銅基金剛石復合材料;并根據3種粒徑金剛石的埋砂工藝參數擬合了金剛石粒徑與復合電沉積工藝的關系。

蜂窩結構的金剛石聚晶/硬質合金復合材料

在銅基體上沉積鉻金剛石復合過渡層,用熱絲cvd系統在復合過渡層上沉積連續的金剛石涂層.用掃描電鏡(sem)、x射線(xrd)、拉曼光譜及壓痕試驗對所沉積的鑲嵌結構界面金剛石膜的相結構及膜/基結合性能進行了研究.結果表明,非晶態的電鍍cr在cvd過程中轉變成cr3c2,由于金剛石顆粒與cr3c2的相互咬合作用,金剛石膜/基結合力高;在294n載荷壓痕試驗時,壓痕外圍不產生大塊涂層崩落和徑向裂紋,只形成環狀裂紋.

英國的amc（宇航金屬復合材料）公司新近開發成功一種新型鋁納米復合材料，取名“xfine”。這種材料較比現有的鋁合金基復合材料（amc’s）具有更加優越的力學性能，強度提高了50％，相當于鈦材的水平，10×10^6次循環疲勞極限高1．5倍。高的熱穩定性，經過熱暴露之后的剩余強度高達傳統鋁基合金的6倍以上。

采用粉末冶金的方法分別在ar氣氛保護下及真空爐中制備鋁及其復合材料,探討了坯塊的壓制壓力、燒結溫度與時間對粉末冶金鋁及其復合材料的影響,并研究了其顯微組織與性能。結果表明,只有在足夠高的壓力和溫度條件下(壓應力700n/mm2,溫度640℃~700℃),才能獲得外形完好、組織致密的鋁及其復合材料;鋁基復合材料比基體具有更高的致密度,真空爐中燒結的鋁基復合材料的致密度達97.20%,其彈性模量、抗拉強度和屈服強度分別為67600n/mm23、45.7n/mm2和206.2n/mm2。

12月19日,內蒙古科技大學披露:利用白云鄂博尾礦、鋼渣、鐵渣及粉煤灰等固體廢棄物研制并生產出500噸同時具備玻璃陶瓷與金屬性能的納米級微晶玻璃復合管材。這種新型材料目前國內外未見報道,國家有關部門將此材料作為國家標準于12月10日進行公示。經國家建材檢測中心檢測,這種微晶玻璃管材抗彎強度達到192兆帕(金屬性能),耐酸性大于99%,耐堿

德國fraunhoferinstitute的研究人員們近日開發出了一種新型散熱材料，由銅和金剛石兩種成分復合而成，可提供比銅、鋁更高的散熱效率。

基板是裸芯片封裝中熱傳導的關鍵環節。隨著微電子技術的發展,組件熱流密度越來越大,對新型基板材料的要求越來越高,要求具有高的熱導率、低的熱膨脹系數以及較低的密度。金剛石/銅復合材料作為新一代基板材料正得到愈來愈多的關注。文中分別通過實驗和計算機仿真分析了金剛石/銅復合材料的鍍覆性、焊接性以及作為基板材料的熱性能。結果表明,金剛石/銅復合材料性能良好,可以作為裸芯片封裝的基板材料。

德國fraunhoferinstitute的研究人員近日開發出了一種新型散熱材料，由銅和金剛石兩種成分復合而成，可提供比銅、鋁更高的散熱效率。

采用粉末冶金法制備粉煤灰增強鋁基復合材料。粉煤灰顆粒大多為球形,密度為2.75g/cm3,顆粒直徑主要集中在5～60μm,主要成分為sio2、al2o3、fe2o3,三者質量分數總和超過85%。sem分析表明鋁基粉煤灰復合材料中存在著顆粒團聚,并有少量氣孔產生。隨粉煤灰顆粒含量的增加,復合材料的顯微硬度相應減小。

采用不同的合成工藝,在高溫高壓下合成出金剛石復合片(pdc),并進行磨耗比測試,進而對樣品高溫熱處理前后的磨耗比進行對比。結果表明:在保持其他條件(合成壓力,合成溫度,合成時間)不變的情況下,樣品的磨耗比隨燒結溫度的升高先增加后減小;隨合成時間先增加后減小;隨金剛石粒度的增大而增加。測過磨耗比后,對樣品進行無氣氛保護高溫熱處理,并再次對樣品進行磨耗比測試。試驗發現:在較低合成溫度或較短合成時間下合成的樣品經高溫處理后磨耗比較處理前增加,而在較高合成溫度或較長合成時間下合成的樣品磨耗比減小。經多次試驗和分析得出:合成壓力在5~5.5gpa,t3溫度下,燒結6分鐘為最佳合成工藝,在此條件下合成的金剛石復合片的磨耗比為40×104。

綜述了近年來不同增強相增強的鎂基復合材料的界面微觀結構及界面對該復合材料性能的影響,并對該復合材料的界面研究方法進行介紹。

研究了切削nbc顆粒增強鐵基粉末冶金復合材料時的刀具磨損性能及其機理。研究表明,涂層刀具的耐磨性稍優于超細晶粒及普通硬質合金刀具,涂層刀具前刀面主要發生磨粒磨損,由此引起涂層的剝落和前刀面月牙洼的形成,最終導致刀尖部位產生崩刃,而后刀面磨損主要由磨粒磨損引起。此外,加工過程中刀具還會產生輕微粘結磨損。

論述了鋁基復合材料研究和發展的概況,簡要介紹了非連續增強鋁基復合材料常用的幾種制備方法,包括擠壓鑄造法、原位反應法、攪拌鑄造法和粉末冶金法等,并重點針對粉末冶金法做了系統的闡述,包括這種方法的優勢、具體的制備工藝、材料性能的影響因素及研究進展等。最后,展望了粉末冶金法進一步用于制備非連續增強鋁基復合材料的前景。

貴陽第二屆"紅華新天地杯"創業金點子大賽決賽暨頒獎典禮舉行。經過海選、初評、初賽和復賽四級賽制,6個項目從1181個參賽項目中脫穎而出,最終,多節點金剛石復合砂輪推廣及應用項目摘得大賽桂冠,并贏得十萬大獎。據了解,針對創業活動的特征,貴陽市人社局在組織承辦第二屆創業金點子大賽時引入市場化運作模式,

對直流電弧等離子體噴射化學氣相沉積技術,在φ76.2mm的si襯底上沉積得到的金剛石膜,通過sem和激光raman表征其質量均勻性。為緩解金剛石膜/si復合片的內應力,采用臺階式冷卻的方式,對樣品在1050℃進行真空退火處理,使樣品內的壓應力從3.09gpa減小到1.16gpa。對樣品生長面進行機械拋光,采用表面輪廓儀檢測其表面粗糙度均勻性。結果表明:在76.2mm的金剛石膜/si復合片上獲得的表面粗糙度小于5nm。

主要針對金剛石復合片的切割工藝技術進行系統的研究，主要就是結合電火花線切割機床切割加工錨桿鉆頭對金剛石

近年來,隨著森林資源逐年減少,人們的環境保護意識逐漸增強,人們采用其他類型的材料來代替木材。在裝飾材料方面,出現了新型的三氧化二鋁復合強化地板,圖1是三氧化二鋁復合強化地板的截面形狀示意圖。圖1復合強化地板的表面有一層硬度高,耐磨性好的三氧化二鋁強化層,其厚?..

以粉末冶金鋁合金及復合材料的制備流程為主線,圍繞粉體制備、成形固結和后續處理這三個環節,闡述了粉末冶金鋁合金及復合材料的研究現狀.同時對其發展趨勢進行了探討,指出以高速壓制為代表的新成形技術的出現,有望為鋁粉末冶金的成形及燒結環節帶來新的突破.

顆粒增強鋁基復合材料性能優良,在儀器儀表、航空航天等領域有著十分廣泛的應用。本文提出了利用電鍍金剛石砂輪在普通數控加工中心上對sipc顆粒增強鋁基復合材料進行平面磨削的加工方法。通過正交實驗,研究了主軸轉速,進給量和磨削深度對磨削力的影響。實驗結果表明:磨削深度對磨削力影響最大,其次為進給量,主軸轉速對磨削力的影響很小。之后利用最小二乘法推導出了經驗公式,并利用所得公式對實驗數據進行了重新計算,對擬合精度進行了分析,最后對磨削表面粗糙度進行了簡單實驗。實驗表明:磨削深度對粗糙度影響較小,主軸轉速、進給量與粗糙度成正比關系,粗糙度在0.4~0.6μm之間。