L360QS_316L不銹鋼復合鋼管焊接工藝和性能研究

不銹鋼復合鋼管與不銹鋼復合鋼板一樣,既有不銹鋼較強的耐腐蝕性,又有普通鋼的經濟性和承受高溫高壓的強度要求。近年來許多氣田、場站的工藝管網中都有普遍使用。由于其特殊的結構形式,導致其焊接工藝較復雜,特別是對復合面、過渡層及復層的焊接質量要求很高。本文詳細分析了不銹鋼復合材料的焊接性,描述了l485mb+316l大管徑不銹鋼復合管焊接接頭的坡口形式,并通過焊接工藝評定確定了焊接工藝參數。該工藝通過我公司在遼河油田雙六區塊汽驅采油及秦皇島——沈陽天然氣管道配套儲氣庫工程中的應用,獲得了滿意的焊接質量,滿足了設計與標準規范的要求,為公司今后發展積累了一定的經驗。

針對高酸性氣田用鋼l245nb和316l鋼管進行對接焊,采用鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊填充蓋面,通過反復工藝性試驗,確定了焊接材料、焊接工藝參數,并對焊接接頭進行了x射線探傷、力學性能試驗、金相分析及抗腐蝕性能檢測。結果表明:焊接接頭x射線探傷檢測為ⅱ級,焊接接頭各項力學性能指標均合格,焊縫區金相組織為奧氏體+鱗片狀鐵素體+樹枝狀鐵素體,抗晶間腐蝕傾向檢測與抗cl-應力腐蝕性能檢測試件均未見裂紋,試件失重腐蝕氣相、液相平均腐蝕速率分別為0.0246,0.0460mm/a,擬訂的l245nb和316l鋼管對焊工藝方案是可行的。

針對高酸性氣田用鋼l245nb和316l鋼管進行對接焊,采用鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊填充蓋面,通過反復工藝性試驗,確定了焊接材料、焊接工藝參數,并對焊接接頭進行了x射線探傷、力學性能試驗、金相分析及抗腐蝕性能檢測。結果表明：焊接接頭x射線探傷檢測為ⅱ級,焊接接頭各項力學性能指標均合格,焊縫區金相組織為奧氏體＋鱗片狀鐵素體＋樹枝狀鐵素體,抗晶間腐蝕傾向檢測與抗cl-應力腐蝕性能檢測試件均未見裂紋,試件失重腐蝕氣相、液相平均腐蝕速率分別為0.0246,0.0460mm/a,擬訂的l245nb和316l鋼管對焊工藝方案是可行的。

316l不銹鋼管的焊接工藝 焊接工藝 （1）焊接方法：由于現場多數為不銹鋼管道且大小不一，根據不銹鋼的焊接特點，盡可能減小熱 輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d＞φ159mm的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d ≦φ159mm的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的ws7一400逆變式弧焊機。 document.write("");xno=xno+1; （2）焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應遵循“等成分”原則選 擇焊接材料，同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現少量鐵素體，選擇hoocr19ni12m o2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條chso22作為填充材料，其成分見表1和表2。 表1焊絲hoocr19ni12mo2化學成分（%） csimnps

316l不銹鋼管的焊接工藝 焊接工藝 （1）焊接方法：由于現場多數為不銹鋼管道且大小不一，根據不銹鋼的焊接特點，盡可能減小熱 輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d＞φ159mm的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d ≦φ159mm的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的ws7一400逆變式弧焊機。 document.write("");xno=xno+1; （2）焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應遵循“等成分”原則選 擇焊接材料，同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現少量鐵素體，選擇hoocr19ni12m o2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條chso22作為填充材料，其成分見表1和表2。 表1焊絲hoocr19ni12mo2化學成分（%） csimnps

復合鋼管焊接工藝

不銹鋼復合鋼管(00cr17ni14mo2+10#)是一種新興的復合管材材料,該產品以碳鋼管為基層,具有優良的機械力學性能和價廉特征,不銹鋼復合鋼管的焊接質量在整體的工程質量中尤為重要。由于生產工藝的不成熟,復合管的基層和復層局部存在沒有完全貼合的現象,所以先在基層與復層的結合面處,采用手工氬弧焊封端口基襯間隙,然后采用手工氬弧焊進行根部打底焊接,過渡層與基層的焊接采用手工電弧焊,通過合理控制間隙和坡口角度,保證焊接質量和焊縫耐腐蝕性能。

近年來石油、化工行業中越來越廣泛應用到不銹鋼復合鋼管,為了培訓油建公司能達到焊接施工要求的技術人員,筆者對雙金屬復合管焊接工藝進行了深入的研究和試驗。如大慶油田采氣改造工程中所用的管線,既要求有強度保證,又要求具有耐腐蝕和使用壽命長的性能,因此采用碳鋼(20g)與不銹鋼(316l)復合鋼管,碳鋼一面可保證結構強度要求,

316l不銹鋼的焊接工藝 1．奧氏體不銹鋼的性能和焊接性分析 316l奧氏體不銹鋼熱導率低、線膨脹系數大，無磁性；抗拉 強度≥550n/mm2，屈服強度≥480n/mm2 1.焊接裂紋 (1)316l奧氏體不銹鋼的導熱系數大約只有低碳鋼的一半， 而線膨脹系數卻大得多，所以焊后在接頭中會產生較大的焊 接內應力。 (2)316l奧氏體不銹鋼的液、固相線的區間較大,結晶時間 較長,且奧氏體結晶的枝晶方向性強,所以雜質偏析現象比 較嚴重。 綜上所述，316l奧氏體不銹鋼焊接時比較容易產生焊接熱 裂紋,包括焊縫的縱向和橫向裂紋、火口裂紋、打底焊的根 部裂紋和多層焊的層間裂紋等。 2.316l奧氏體不銹鋼焊接工藝 2.1焊接方法 316l不銹鋼的焊接，根據不銹鋼的特點，盡可能減少熱輸入量， 故采用手工電弧焊，氬弧焊兩種方法。 2.2焊材選擇 316l奧氏體不銹鋼

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執行。焊工資質需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準備 焊接方法:根據不銹鋼的焊接特點，應盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊 兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm的管 道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 電焊機:由于不銹鋼焊接易產生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專用 氬弧焊機。 焊材:焊絲采用φpp-tig316l，焊條采用:φ，使用前焊絲表面去除氧化層和油污使用丙酮或酒 精揩干凈；焊條應200-250℃烘干1h，存放保溫筒內隨取隨用。 焊接電流:不銹鋼導熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，線膨脹系數比碳鋼約 大50%，密度大于碳鋼，因此焊接

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執行。焊工資質需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準備 1.1焊接方法:根據不銹鋼的焊接特點，應盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧 焊兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 1.2電焊機:由于不銹鋼焊接易產生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專 用氬弧焊機。 1.3焊材:焊絲采用φ2.5/pp-tig316l，焊條采用:φ2.5-3.2/a022，使用前焊絲表面去除氧化層和油 污使用丙酮或酒精揩干凈；焊條應200-250℃烘干1h，存放保溫筒內隨取隨用。 1.4焊接電流:不銹鋼導熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，

本文分析了16mnr+316l不銹鋼復合板的焊接性,從材料性質、焊接方法、焊接材料、工藝評定幾個方面進行探討,確定合適的焊接工藝,并將其成功應用于實際的焊接生產中。

316L不銹鋼管與管板的焊接工藝

316L不銹鋼管與管板的焊接工藝 (2)

316L不銹鋼管與管板的焊接工藝

分析了316l不銹鋼管焊接性,制定了焊接工藝和操作方法,實踐證明,采用該工藝指導實際生產具有良好的效果。

316L不銹鋼管道焊接工藝

1 大連凱飛化學股份有限公司-年產7500噸醋 酸異丁酯（ibac）改建項目不銹鋼管道 焊接工藝 316l(022cr17ni12mo2) 編制王甲安 審批戰音軍 施工單位：大連吉泰建筑安裝工程有限公司 2014年08月10日 2 316l不銹鋼管道焊接工藝 1技術特征 材質規格:316l(相當于022cr17ni12mo2) 工作介質:醋酸、異丁酯、酸性廢水 設計壓力:醋酸（、mpa）、異丁酯（）、酸性廢水（） 工作壓力:醋酸（、）、異丁酯（）、酸性廢水（） 試驗壓力:設計壓力的倍 本工藝根據《承壓設備焊接工藝評定》nb/t17014-2011、現行 《壓力容器焊接規程》nb/t47015-2011、《流體輸送用不銹鋼焊接鋼 管》gb/t12771-2008、國標gb50236-2011《現場設備、工業管道焊 接工程施工及驗收規

通過對目前石油化工煉油裝置大量采用的不銹鋼復合鋼管的焊接進行計算分析,給出了適宜現場不同條件下施工所選用的焊接材料,此分析已在國內一些工地上采用,取得了良好的效果,保證了不銹鋼復合鋼管的焊接質量。為此類材料的焊接選材提供了分析依據。

針對l415qb+316l復合管焊接接頭封焊難以控制,熔合區易出現裂紋這一問題,利用光學顯微鏡和掃描電鏡,觀察分析了接頭熔敷金屬和裂紋區的組織和成分變化,探究了其對裂紋生成的影響。結果表明,淬硬組織、氫、異種鋼接頭處的復雜應力狀態導致了裂紋的形成。通過采用多層預熱、焊后空冷、嚴格控制層間溫度等工藝措施,增強組織的均勻性,可以有效防止焊縫中的冷裂紋產生。

大澇壩凝析氣田循環注氣工程是中石化首家注氣開發工程,大澇壩2號構造的dlk3,dlk9,dlk12為高壓注氣井,注氣管線設計壓力為52mpa;注氣氣源是大澇壩氣田和雅克拉氣田生產的天然氣,氣體中含co2和h2s,其中φ(co2)2.03%~3.28%,φ(h2s)5.12%~11.98%,腐蝕性強,注氣管線采用耐腐蝕的x65/316l雙金屬復合管。從復合管基管材料、內襯層材料及其焊接性能出發,介紹x65/316l雙金屬復合管焊接工藝及質量控制等關鍵環節,使大澇壩循環注氣管線性能滿足設計要求,確保注氣管線后期正常運行。