1 pe管道熱熔機及其對焊技術 聚乙烯（pe）管與傳統的金屬管、水泥管相比具有重量輕、耐腐蝕、使用壽命長及安裝方便等優點， 廣泛應用于自來水、燃氣、煤礦等諸多領域。 熱熔機具體操作方法及步驟： 焊接過程的五個階段： 熱熔對接通常有五個階段，即加熱階段，吸熱階段，切換階段，焊接階段和冷卻階段。 （1）焊接準備 將管件放入動夾與固定夾之間，中間兩管口之間的距離以放入銑削器為準。 （2）電源接通 將電源負荷開關打開，加熱板通電預熱(通常設置在210℃±3℃)。 （3）壓力p的計算：p=p1+p2 1）p1為對接壓力 2）p2為拖動壓力 動夾剛剛開始運動，壓力表顯示的壓力為拖動力p2。 3）對接壓力p的計算 實際焊接壓力p=p1+p2。調整溢流閥，使壓力表指針指向計算的p值。 （4）銑削 將銑削器放在兩管口之間，啟動銑削器，操作手柄打至前進位置，使動夾瓦緩慢移動，銑削

pe管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸等重點工程相繼啟動，聚乙烯——pe（polyethylene）管道的應用日漸廣泛， 目前該產品已廣泛應用于燃氣、天然氣、供水等領域。 pe管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長等特點。pe管道連接主要有兩種 方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根pe管道的配 合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠 在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個整體。 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動； ③設定加熱板溫度200～230℃（本數據以杭州東雷機械廠供應的焊機為參考，具體溫度以廠家 提供的數據為準）； ④接通

pe管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸等重點工程相繼啟動，聚乙烯——pe（polyethylene）管道 的應用日漸廣泛，目前該產品已廣泛應用于燃氣、天然氣、供水等領域。 pe管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長等特點。pe管 道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。 熱熔連接原理是將兩根pe管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面 直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下 保持到接頭冷卻，使之成為一個整體。 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方 便移動； ③設定加熱板溫度200～230℃（本數據以杭州東雷機械廠供應的焊機為參考， 具體溫度以廠家提供的數據為準）； ④接

采用聚乙烯pe管熱熔對焊接施工技術,實踐證明能夠抵抗地震等自然災害的影響;氣密性好,氣體滲透率低。聚乙烯管道連接方便、施工簡單,維修少、使用壽命長,pe管道焊接施工方面能較好控制施工環境污染,而且經濟效益十分顯著。

山東亞馬遜塑業有限公司 pe實壁管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸等重點工程相繼啟動，聚乙烯——pe（poly ethylene）管道的應用日漸廣泛，目前該產品已廣泛應用于燃氣、 自然氣、供水等領域. pe實壁管線具有易施工,速度快,耐腐蝕,無污染，使用壽命長 等特點.pe管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接.目前 主管道主要采用熱熔連接.熱熔連接原理是將兩根pe實壁管道的配 合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融,移走加熱工具 后,將兩個熔融的端面緊靠在一起,在壓力的作用下保持到接頭冷卻, 使之成為一個整體. 一、焊接預備.熱熔焊接施工預備工作如下： ①將與管材規格一致的卡瓦裝進機架； ②預備足夠的支撐物,保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度, 并能方便移動； ③設定加熱板溫度200～230℃（本數據以杭州東雷機

實用標準文案 精彩文檔 pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根 據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整： ①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置

PE管熱熔焊接工藝

pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根 據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整： ①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%?，應進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸

pe管熱熔焊接施工工法 文章作者：劉建新魯久列 1概述 pe管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無有害元素， 衛生可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會對人體及環境造成不利影響，是綠 色建材。pe管材不僅韌性、撓性好，而且焊接性能極佳，管道連接過程中施焊 效果可靠，造價低；同時具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳 遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃氣等建設領域。pe管材的應用是 2004年建設部科技成果推廣項目。公司近年來開展對pe管熱熔焊接技術進行 研究，研究成果成功地用于珠三角地區的燃氣工程，取得了較好的經濟效益和社 會效益。 2特點 2.0.1工藝流程先進，可實現全自動、半自動施工。 2.0.2接頭連接牢固可靠。 2.0.3施工技術先進，設備操作簡單，勞動強度低。 2.0.4施工過程中無需配備較多的施工機具，節約成本，機動

pe管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸等重點工程相繼啟動，聚乙烯——pe （polyethylene）管道的應用日漸廣泛，目前該產品已廣泛應用于燃 氣、天然氣、供水等領域。 pe管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長 等特點。pe管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前 主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根pe管道的配合面 緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后， 將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個整體。 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設定加熱板溫度200～230℃（本數據以杭州環眾焊機為參 考，具體溫度以廠家提供的數據為準）； ④接通焊機電源，

-* pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根 據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整： ①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩

熱熔對接機日常維護與保養 1．焊機應安放在干燥、無腐蝕性氣體場所。須平穩放置，特別是控制裝置不允許豎放、倒放、側放。 2．嚴禁焊機與其它物件混雜堆放及撞擊，焊機各主要部件外觀不能有明顯損傷。 3．機架上的導桿外露表面應清潔、無銹蝕。 4．定期檢查油箱的液壓油量及油質，當油量不足時應及時補足，油變質應及時更換（推薦使用 32號液壓油）。 5．常檢查液壓系統有無外泄漏（滴油、漏油）。如有發現應及時修理，否則將影響焊接質量并 污染環境。 6．不要讓液壓快速接頭粘上塵土。臟的接頭將污染液壓油，從而損壞液壓元器件。 7．定期檢查電氣系統的安全性，特別是要求接地良好，以確保焊工安全。 8．檢查加熱板表面，不粘涂層應無劃傷等現象，如有涂層損壞嚴重應及時更換加熱板，否則將影 響焊接質量。 9．控制裝置是不防水的，使用時應嚴禁進水，尤其是潮濕、陰雨天氣。 10.本控制箱為精密電子產品，切勿進水。

ppr熱熔機使用方法 一：安裝前檢查 1：拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱容器具是否松動或損壞，專用 減管是否完好。 2：管材、管件是否同一品牌。 二：正規廠家生產的熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表 恒溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃-280℃。低于或高于該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱 患。 三：對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材 產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，端口應減去4-5cm，并不可用錘子 或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命 四：切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應使用專用管子剪。 五：加熱時：無旋轉地把管端導入加熱模頭套內，插入到所標識的深度，同 時，無旋轉地把管件推到加熱模頭上，達到規定標志處。 六：達到加熱時間后，立即把管材

1、準確掌握加熱時間 加熱時間過短，易發生管件加熱不均勻，從而導致對口困難；加熱時間過長， 則管件容易熔化，出現過多膠狀物質而流失。最佳的加熱時間選擇可參照下表： [1] pb管熱熔連接時間 管徑/mm熱熔時間/s管徑/mm熱熔時間/s 2056324 2577530 3289040 401211050 5018 2、對接時應無旋轉 02ss405-2pp-r給水管安裝：第7頁管材管件熱熔連接操作要點第7條： 達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉 地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣

ppr熱熔機使用方法 ppr熱熔機使用方法 ppr熱熔器，也稱熱合器，熱合機等。適用于加熱對接ppr管。簡單實用， 小型價格在30rmb左右。現有可調節溫控和固定溫控兩種。 一：安裝前檢查1：拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱容器具是否松動 或損壞，專用減管是否完好。2：管材、管件是否同一品牌。 二：正規廠家生產的熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表 恒溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃-280℃。低于或高于該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水 隱患。 三：對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材 產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，端口應減去4-5cm，并不可用錘子 或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命 四：切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應使用專用

ppr熱熔機使用方法 ppr熱熔器，也稱熱合器，熱合機等。適用于加熱對接ppr管。簡單實用， 小型價格在30rmb左右。現有可調節溫控和固定溫控兩種。 一：安裝前檢查1：拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱容器具是否松 動或損壞，專用減管是否完好。2：管材、管件是否同一品牌。 二：正規廠家生產的熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表 恒溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃-280℃。低于或高于該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水 隱患。 三：對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材 產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，端口應減去4-5cm，并不可用錘子 或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命 四：切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應使用專用管子剪。 五：加熱時：無

pe大口徑管材介紹pe管的熱熔對接 熱熔連接是pe管系統的突出優點.能夠熱熔連接的含義是聚乙烯管 材、管件可以通過熱熔連接起來并且連接處的強度超過管材管件的本體 強度. pe管可以通過熱熔對接連成長管并且直徑基本不變,這就為采用非開 挖鋪設和應用于管道內襯修補創造了條件. pe管道系統的熱熔連接方式有熱熔對接（包括鞍型連接）和熱熔承 插連接.熱熔承插連接適用于直徑比較小的管材、管件（一般直徑在 dn63mm以下）,因為直徑小的管材、管件管壁較薄,截面較小,采用對接不 易保證質量. 熱熔對接適合于直徑比較大的管材管件,比承插連接用料省、易制造, 并且,在熔接前切去氧化表面層,熔接壓力可以控制,質量較易保證. 熱熔對接是采用熱熔對焊機來加熱管端,使其熔化,敏捷將其貼合,堅持有 必然的壓力,經冷卻到達熔接的目標.各尺寸的pe管均

"隨著現代工業技術的不斷發展，管材的連接方式也在不斷創新。其中，psp鋼塑管電磁熱熔機作為一種先進的連接設備，其在psp鋼塑管的連接中發揮著重要的作用。這種設備采用了電磁熱熔技術，能夠實現管材的快速、安全、可靠的連接，大大提高了施工效率和工程質量。"

規格端口標準/mm端口/mm底口標準/mm底口/mm中徑（增加） /mm 管件端口標準管件底口標準 2019.25-19.3519.26-19.2919.55-19.6519.57-19.6419.36-19.3919.0-19.518.8-19.3 2524.25-24.3524.25-24.3324.55-24.6524.56-24.6424.26-24.4023.8-24.423.5-24.1 3231.15-31.2531.10-31.2431.50-31.6031.54-31.6631.24-31.3130.7-31.330.4-31.0 4039.07-39.2339.04-39.2139.47-39.6339.54-39.6439.18-39.4538.7-39.338.3-38.9 5048.97

ppr管是一種功能性能較多的管材，內壁的十分的光滑，不會發生結 垢現象，避免了滋生細菌和真菌，保證了介質不會污染，同時也能夠 保證介質多年的流量不會發生變化，無論是作為供暖管材還是飲用水 供水管都能受到大家的普遍的好評。ppr管受到好評的另一個原因， ppr管有著良好的熱熔接性能，能夠非常好的連接，接口和管材熔接 為一體，強度非常好，不會發生漏水的現象。為了保證ppr管良好的 連接性能，我們在使用熱熔機的時候就要非常注意。 在是ppr熱熔機要做好安裝前檢查，正規廠家生產的熱熔機器一般有 紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恒溫，第一次達綠燈時不可使 用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在260℃-280℃。對 每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材 產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，端口應減去4-5cm，并 不可用錘子或重物敲擊水管，以預防

1 pe熱熔對焊機操作規程 1目的與意義 規范pe熱熔對焊機的操作，確保pe管熱熔焊接的質量以及操作過程 的安全。 2適用范圍 本規程適用于***公司所屬的pe熱熔焊接的操作。 3操作細節 3．1使用前的準備 3．1．1核對焊機的輸入電壓規格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免 焊機燒毀或不能工作。 3．1．2按照設備的實際功率，正確選配電源配線。 3．1．3連接好焊機接地線，以免發生觸電事故。 3．1．4清潔油路接頭，正確地連接焊機各部件。 3．1．5測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求。 3．1．6檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應當更換。加熱板表面 聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布 和酒精進行處理。 3．2．4按照焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數。 焊接前，加熱板應當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度均

電 氣 使 用 說 明 書 280-450型對焊機電氣使用說明 一、外接電源接線： 對焊機外接電源為三相四線制電源，在電箱外接電源電纜 上棕、黑、藍三色接在380v電源上，黃綠雙色線接在零線上。 二、初步上電： 在沒有接外部的三個金屬接頭時，上電后溫控顯示面板上 面一排的數值顯示為“---”，下面一排的數值顯示為200（溫 控顯示面板下面一排的數值是根據用戶來設定溫度的,200只是 作為一個參考），電壓表的指針指在380v左右。 三、連接外用設備： 初步上電后把電源關掉，按照標識牌分別把加熱板、油壓 站、刨削器接在各自的金屬接頭上。（加熱板和油壓站的兩根 電纜線可以通用，但是與電箱連接的一端必須和標識牌一致） 四、上電試運行： 1.把外用設備連接好，上電時溫控顯示面板上面一排的數值 顯示為加熱板的溫度。（如果還是顯示“---”說明加熱板 接頭沒有接好或者接錯金