高氮馬氏體不銹鋼以其高硬度、高耐蝕性能順應了刀剪材料的發展要求。利用gleeble-1500熱模擬試驗機,在900~1050℃范圍,0.05~0.5s-1應變速率條件下,對高氮馬氏體不銹鋼3cr13n進行了高溫軸向壓縮試驗,測得了鋼的高溫流變曲線。結果表明,該鋼流變應力(或峰值應力σp)和峰值應變εp隨著變形溫度t的升高和應變速率ε的降低而減小,而且,ln[sinh(0.012σp)]與lnε、ln[sinh(0.012σp)]與t-1都近似成直線關系。由此計算出該鋼的動態再結晶激活能為443.45kj·mol-1,并確立了該鋼的熱變形方程。

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材質：0cr13ni5mo 性能： 試環硬度檢測（hb）：272，272，274

0Cr13Ni4Mo馬氏體不銹鋼試制

采用動電位掃描、fecl_3溶液浸泡和模擬油井井下環境的co_2腐蝕試驗等方法研究了四種不同成分的13cr馬氏體不銹鋼的點蝕性能。結果表明,動電位掃描和模擬井況腐蝕試驗結果一致,隨耐點蝕當量指數(pre)的增大,材料的耐點蝕性能提高;在fecl_3溶液中,pre較低的材料發生均勻腐蝕,而pre較高的材料發生點蝕。

采用透射電鏡對淬回火處理后6cr13馬氏體不銹鋼的顯微組織進行了分析。結果表明,980℃淬火后組織以板條馬氏體為主,有少量孿晶;1080℃淬火組織則全為孿晶馬氏體;低溫回火對980℃淬火后硬度的影響要小于其對1080℃淬火后硬度的影響。

分析了0cr13ni5mo/q345c馬氏體不銹鋼復合板的焊接性。通過抗裂性試驗、復合板補焊及復合板對接焊、焊接工藝評定,提出了該復合板配套的焊接材料及可行的焊接工藝,按此工藝焊接的0cr13ni5mo/q345c復合鋼板接頭的力學性能滿足技術指標的要求。

關于0cr13ni5mo低碳馬氏體不銹鋼的焊接,國內外的研究工作開展了很長時間,但實際工程應用中還是出現不少焊接問題,焊材的選擇、焊接過程控制、焊后熱處理等方面還存在一定的細節問題,常常導致宏觀、微觀焊接裂紋,ut探傷一次合格率偏低,返修量較大,造成成本的浪費和產品質量的下降。本文通過對此類鋼種焊縫熱處理前后的力學性能進行分析和研究,并采取調整焊接順序,降低構件拘束度等方法,控制焊接裂紋的產生,解決了實際生產中焊接0cr13ni5mo低碳馬氏體不銹鋼經常出現的拼接焊縫冷成形時斷裂及焊縫延時宏觀開裂等問題。

馬氏體不銹鋼常用鋼.

4.4馬氏體不銹鋼 4.4.1、常用馬氏體不銹鋼的鋼號、化學成分和性能特點。 1、cr13型 （1）此類鋼的化學成分見表2-8 表2-81cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的化學成分，%① 鋼號csimncrsp 1cr13≤0.15≤1.00≤1.0011.5-13.5≤0.030≤0.035 2cr130.16-0.25≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 3cr130.26-0.35≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 4cr130.36-0.45≤0.60≤0.8012-14≤0.030≤0.035 ①gb1220-92 (2)力學性能 1cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的力學性能分別見表2-9至表2-16。 表2-9

研究了噴砂、拋光、除油、活化等前處理工藝對不銹鋼著色質量的影響。同時通過正交試驗確定了一種馬氏體不銹鋼著黑色工藝,獲得了其最佳配方及工藝參數為:鉻酸200g/l,硫酸500ml/l,溫度90℃,時間5min。獲得的不銹鋼著色膜呈黑色、著色均勻,不僅具有優越的耐蝕性,而且能滿足光學儀器零件消光和防腐的需要。

超級馬氏體不銹鋼是一系列低碳和超低碳馬氏體不銹鋼的統稱，其初始概念源于20世紀50年代初期的瑞士，當時為改善水輪發電機葉輪的焊接性能，將13％cr馬氏體不銹鋼中的碳含量降至0．07％以下，為保持鋼的相變特性加入一定量的鎳，從而形成了一系列新合金。此類合金即為超級馬氏體不銹鋼的雛形，亦稱可焊接馬氏體不銹鋼或軟馬氏體不銹鋼。與傳統馬氏體不銹鋼相比，它們的強度水平高，塑、韌性良好，焊接性能良好。

第４期（總第１７３期） ２０１２年８月 機械工程與自動化 ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　＆　ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ｎｏ．４ ａｕｇ． 文章編號：１６７２－６４１３（２０１２）０４－００９９－０３ 馬氏體不銹鋼的研究與應用 袁彩梅，王國強 （中國一拖集團有限公司，河南　洛陽　４７１０００） 摘要：針對產品設計時對馬氏體不銹鋼的熱處理及其顯微組織結構狀態使用不當而引起的晶間腐蝕和脆性的 問題，通過分析馬氏體不銹鋼抗氧化性能和抗電化學腐蝕性能的不同機理，區分了該材料不同使用環境下的 特點，為今后正確使用該材料提供了參考。 關鍵詞：馬氏體不銹鋼；晶間腐蝕；抗電化學腐蝕性能 中圖分類號：ｔｇ１４２．７１∶ｔｇ１４２．２４　　　文獻標識碼：ａ 收稿日期：２０１２－０４－０１；修回日期：２０１２－０４－１５ 作者簡介：袁彩梅（１９

對馬氏體不銹鋼連鑄時產生缺陷(凹坑及裂紋)的形成機理進行了分析,提出了相應的解決措施。

本文對馬氏體不銹鋼連鑄時產生凹坑及裂紋缺陷的形成機理進行了分析,并結合工廠實際提出了相應的解決措施,很有參考價值。

研究了不同熱處理條件下含銅量為3%的cr13型馬氏體不銹鋼的性能。分別在900～1200℃對cr13cu3進行正火熱處理,然后測試了經正火后試樣的硬度、富銅相析出情況和抗菌性。結果表明,cr13cu3在950～1200℃間正火時硬度(hrc)達到50以上,但抗菌效果不好。又將經過1100℃正火后的cr13cu3試樣在300～650℃進行回火,測試結果顯示,低于450℃回火時硬度較低;在450℃回火的硬度(hrc)達到50,但抗菌效果不佳;高于450℃回火時耐蝕性明顯下降。由此可見,含銅馬氏體不銹鋼難以同時達到高硬度、高耐蝕性和抗菌性的要求。

運用小孔法測量馬氏體不銹鋼鑄件zg1cr12ni3mo2co2vn焊接接頭回火前、后的殘余應力;采用sem和金相相結合的方法,觀察了該焊件的組織和斷口形貌;測量焊接接頭金屬的顯微硬度。試驗結果表明,焊件接頭未回火室溫基體金屬的顯微組織為脆硬的馬氏體,且存在著較大焊接殘余應力;回火后,焊件接頭的顯微組織為回火索氏體,改善了鋼的塑性及韌性,提高了合金的綜合力學性能。

針閥的沖擊韌性合格率偏低一直是制約生產的瓶頸。通過調整工藝參數,采用亞溫淬火方法,9cr18鋼獲得了尺寸相差不大且含量較多的初生碳化物及韌窩形貌完好的組織。試驗結果表明,9cr18馬氏體不銹鋼亞溫淬火后具有良好的綜合力學性能,沖擊韌性合格率由原來的60%提高至95%以上。

00Cr13Ni6MoNb馬氏體時效不銹鋼研究

1 1cr13不銹鋼復合板的焊接工藝規程 1、焊前準備 1.1下料 不銹鋼復合鋼板的切割以及坡口加工采用機械加工方法，切割面光滑，采用剪床切割時， 復層應朝上。也可以采用等離子切割，切割時復層朝上，嚴禁將切割的熔渣落在復層上。 1.2坡口加工及檢查 a.坡口形式: 12 圖3.2-1坡口形式 12 34 不銹鋼復合板單面焊接的焊接順序示意圖 123 45

最近,東北特鋼集團大連特鋼公司第一煉鋼廠成功按時保質保量完成新產品2cr11mo1niwvnbn鋼的生產任務。該廠對配料、冶煉、澆鑄等各環節都制定了具體措施,強化整個生產的過程控制,并安排技術人員跟班,以保證及時解決遇到的問題。

管件知識（2）奧氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區別 氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區別與不同用處 奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含cr約18%、ni8%~10%、 c約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18cr-8ni 鋼和在此基礎上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素發展起來的 高cr-ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不 可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入s，ca，se，te等元 素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有mo、 cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳 量若低于0.03%或含ti、ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不 銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不