介紹了安鋼1~#360m~2燒結機大修對燒結機、環冷機、整粒系統和輸灰系統進行的一系列技術改造。通過改造,1~#360m~2燒結機的利用系數由改造前的1.1t·m~2/h/h提高至1.3t·m~2/h,燒結工序能耗由41.67kgce/t降低到39.99kgce/t,有利于實現煉鐵系統提質、降本、增效。

針對宣鋼公司燒結水平低于煉鐵水平的實際情況,對360m2燒結機采取了穩定入燒原、燃料和熔劑質量,改造配混系統、燒冷系統、篩運系統,加強"以燒結終點控制"為核心的操作理念,規范各崗位操作等一系列技術集成。改造后,實現了宣鋼在外粉配比較低條件下,燒結整體技術經濟指標的提升。

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安鋼400m2燒結機系統臺車篦條改造 【摘要】在燒結過程中，臺車篦條即需要承載燒結礦的重量載荷，又需要 依靠篦條之間的間隙來實現主抽風機所抽空氣通過燒結料層，維持燃燒過程的持 續性。篦條糊堵后，容易造成局部抽洞，加速篦條的燒損，又會造成抽風量的浪 費。為節約備件消耗，節能降耗，從操作及篦條結構改造等多方面入手，避免出 現篦條糊堵現象，這樣既減少了消耗，又提高了燒結礦的質量、產量。 【關鍵詞】燒結機；臺車；篦條；節能降耗 1、前言 安鋼400㎡燒結機共有臺車141塊，每塊臺車用6件端部篦條和420件中部 篦條，共用篦條60066件。臺車篦條作為最主要的生產消耗件，在燒結過程中， 即需要承載燒結礦的重量載荷，又需要依靠篦條之間的間隙來實現主抽風機所抽 空氣通過燒結料層，維持燃燒過程的持續性。臺車篦條在生產過程中由于承受高 溫載荷，存在糊堵、燒損、變形、斷裂、掉落等多種失效

針對萊鋼400m^2燒結機蓖條和端部隔熱墊頻繁出現脫落的問題,找出關鍵原因。通過臺車兩端安裝端部蓖條,改變隔熱墊外形尺寸和裝配結構以及改善工藝操作等措施,解決了脫落問題,降低了臺車運行故障率。

針對燒結系統的混合機、單輥溜槽、成品篩分、單輥減速機、自循環返礦系統、成品輸出皮帶等制約環節進行了改造,穩定了燒結生產。

針對宣鋼360m~2燒結機設備在運行中存在的問題進行探討和分析、提出方案、以達到360m2燒結機設備及工藝系統運行高效、低耗的目的。

槽式隔熱燒結機臺車蓖條獲專利授權

對安鋼360m2燒結機主廠房及配套設施的建筑結構進行了分析,就冶金工業建筑工程的特點、生產工藝與建筑平面、剖面以及結構選型的關系,結合實踐進行了探討。

介紹攀鋼360m2燒結機工程設計的特點及采用的大型裝備和先進除塵設施。

宣鋼煉鐵廠1~#360m~2燒結機本體及其附屬設備均已出現不同程度的劣化,在燒結過程中出現了混合機粘料嚴重、燒結系統漏風率高等問題,通過制定有針對性的改造方案,逐步完成了混配系統、燒結工藝設備、環冷機設備、篩分系統的優化改造,進一步改善了燒結礦的等各項指標,提高了燒結礦產質量,經濟效益顯著。

本鋼煉鐵廠有一臺360m2燒結機,年產370萬t燒結礦,為了解決高爐增產對燒結礦的需求。現采取了對360m2燒結機進行設備改造,來提高燒結機的產能,滿足高爐的生產需要。經過充分的論證,于2009年10月26日對360m2燒結機開始進行設備改造,為期5天的施工,取得了360m2燒結機的設備改造的順利完成。

解析了燒結臺車在我國高爐煉鐵工藝設備中的重要性,介紹了燒結臺車的主要結構和傳統更換臺車隔熱件存在的問題,提出了免拆欄板更換隔熱件的新型結構,著重分析了其工作原理,概述了其應用情況.

宣鋼360m~2燒結機主抽風機已于2008年3月試車成功,正式投產,為燒結機供風。為了提高整個控制系統的穩定性,控制系統選用了性能穩定,功能完善的施耐德公司基于unity的quantum雙機熱備系統。cpu采用雙機熱備形式,plc本地站與遠程站

針對韶鋼5號、6號燒結機共用的熔劑篩分系統篩分效率低、制約生產的情況,通過考察分析,提出了采用雙層篩網振動篩的改造方案,并對篩網材質及連接方式、激振器的布置以及篩面傾角等進行了特別設計和調整。改造實施后,收到了良好效果。

天鋼燒結余熱回收項目是新建節能環保項目,為保證工藝順利進行,配套了自動化程度較高的dcs控制系統,各重要參數都裝有儀表進行檢測。對燒結余熱回收發電的工藝流程和檢測參數,集散控制系統dcs的結構和配置進行了介紹,詳細分析了鍋爐汽包水位控制過程和效果。結果表明,控制系統能準確的檢測并精確控制各過程參數,能夠滿足生產要求,保證工藝順利進行,此項目達到了節能減排的理想效果。

本文是筆者結合多年工作經驗，以及具體工程案例主要針對案例中的燒結機余熱發電改造技術做出了簡要闡述分析，以供參考。

分析了韶鋼燒結廠360m2燒結機兩臺主抽風機稀油站存在的問題,介紹了稀油站增設灌油裝置的工作原理以及取得的改造效果。

1#360m2燒結機機尾電除塵器因設計等原因,投產后外排難以達標,通過技術升級改造,保證電除塵穩定達標排放。

針對400m2燒結機系統一、二次混合機故障頻繁的問題,通過考察分析并參照以往的維修經驗,對其進行了一系列改造,包括:托輥座軸承固定方式改進;一混噴水裝置優化;圓筒出料端防磨,進料端防倒料改造;以及潤滑系統油路改進和防凍等。改造后,一、二次混合機月平均故障時間分別由0.82h和2.35h降至0.1h和0.25h,確保了燒結機的穩定運行,同時改善了混勻制粒效果,促進了燒結礦產質量的提高。

針對400m2燒結機系統一、二次混合機故障頻繁的問題,通過考察分析并參照以往的維修經驗,對其進行了一系列改造,包括:托輥座軸承固定方式改進；一混噴水裝置優化；圓筒出料端防磨,進料端防倒料改造；以及潤滑系統油路改進和防凍等.改造后,一、二次混合機月平均故障時間分別由0.82h和2.35h降至0.1h和0.25h,確保了燒結機的穩定運行,同時改善了混勻制粒效果,促進了燒結礦產質量的提高.

為緩解柳鋼鐵、燒供求矛盾,選擇科學、合理的改造方案對2×50m2燒結機進行擴容改造,取得了產質量大幅度提高的良好效果。