介紹連鑄機扇形段設備漏水的改造方案。設備改造后,經過檢驗運行良好,設備運行及生產能力明顯提高,取得了較好的經濟效益。

分析柳鋼1、2號板坯連鑄機生產模具鋼時開口度達不到工藝目標設定值進而引發質量問題的原因，介紹對矯直扇形段等實施的高效改造及其效果。

主要闡述了萊鋼煉鋼廠為適應后線寬帶軋制產能需要,提升設備保障精度,與中冶連鑄共同對新區2號板坯連鑄車間進行了高效改造的設計和實施,通過對結晶器、二冷系統、振動臺等方面的改造和改進,使單機年產量具備了200萬t鋼的水平。

三煉鋼1號板坯連鑄機大斷面改造后鑄坯輸送輥道頻頻損壞、鑄坯跑偏，通過改造輥道舊輥，改造輥道底座，選用底座固定式減速機，在傳動系統中增設有吸振功能的十字萬向聯軸器，降低輥道沖擊載荷尖峰值，明顯增強設備抗沖擊能力，有效地解決了鑄坯跑偏問題。

通過對攀鋼煉鋼廠2#板坯連鑄機在生產過程中存在結晶器液位周期性波動問題的分析,認為造成結晶器液位波動的主要原因是弧形段區域扇形段的輥徑、輥間距完全一樣,造成鑄坯向前運動過程中液芯容積變化同步進行,在較長一段二冷區內波動疊加從而引起結晶器液面波動。為了打破液芯容積變化同步的問題,將弧形段1#、2#扇形段輥列重新設計、制造和安裝,解決了結晶器液面波動問題。

分析了板坯連鑄機自控系統升級改造前的主要問題,通過采用二級動態配水、結晶器液壓振動、基于總線的profibus-dp技術等改造措施,使系統功能更加完善,設備運行更加穩定,大大提高了連鑄機自動化控制水平,提高了產品質量和產量,取得了良好的效果。

分析柳鋼3號板坯連鑄機投產初期因設備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果

分析了重鋼2號板坯連鑄機在使用中出現鑄坯中心裂紋和偏析等質量問題的原因,并針對現場的條件,提出了細輥密布、采用分段輥、實施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對比分析了改造前后連鑄機的參數、結構、板坯質量等,可為更多老連鑄機的改造提供參考。

為適應市場需要,對3#板坯連鑄機生產160mm規格鑄坯進行工藝改造,主要從結晶器錐度、振動參數、中間包澆注系統、一冷和二冷系統、輥縫設計等方面進行了適應性改造。改造后,生產運行正常,鑄坯質量良好。

由圖4、5可見滾壓力和牽引功率的實測值與理論計 算值比較吻合,相對誤差不超過8%,能滿足一般工 程設計的精度要求。 6　結論 表1　bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機技術參數 table1　technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數量 m?個 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉速 ny?r·min-1 鋼筋移 動速度 vn?m·min-1 鋼筋轉速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

介紹了板坯連鑄機扇形段位置控制系統出現的故障以及解決方法。

八鋼板坯連鑄機扇形段冷卻水管設計原因線下維修工作量大,維修困難,方管漏水無法根治解決,通過改造冷卻水管形式,達到冷卻效果,維護方便,解決了問題。

濟鋼三煉鋼大板坯連鑄機水平段鑄坯表面溫度偏高，導致輥面過燒，造成軸承溫升高，徑向間隙減小，最終使軸承損壞輥道不轉，出現拉坯力增大的現象。針對以上情況，對水平段鑄坯內孤實施二次冷卻，取得很好效果。

萊鋼銀山型鋼煉鋼廠原2號連鑄機存在機型落后、裝備陳舊、控制精度低等問題,造成設備故障率高、鑄機維護費用高、產量低。經過全面論證后,決定對原有鑄機進行改造。改造后的鑄機運行良好,產量、質量得到了較大提高。

介紹了對某不銹鋼小板坯連鑄機的改造,對輥列進行了重新設計,追加了潤滑、大包稱量、液面檢測等自動化系統。

萊鋼大型2#板坯連鑄機控制系統由于設計缺陷,已不能滿足生產的需要。通過將結晶器振動裝置由機械振動改成液壓驅動,增加結晶器調寬系統,二冷配水模型化,現場操作箱改造成遠程站,各控制子系統統一網絡,投用鑄坯跟蹤計數冗余系統,使用毛刺系統和離線調寬系統等措施,提高了鑄機整體的控制能力和水平,實現連鑄鑄機整體的高度自動化控制,提高產品質量及產量。

為提高濟鋼煉鋼廠45t轉爐區域板坯連鑄機快臺設備的使用壽命,對板坯連鑄機快臺進行優化改造。通過改造快速更換臺本體傳動系統、中臺及支導段設備,在裝配過程提高精度,使快臺的壽命有了大幅度的提高,穩定了生產,降低了設備的維護及運行成本。

國外信息 ·國外信息· 高速澆注獲得優質薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機中試設備的鑄速為8m／rain。兩年來該公司用此 設備進行r·系列試驗，井得到最佳的技術參數和一致的板 坯質量。凌連鑄機結晶器的澆注厚度為62ram．經輕壓下板 坯減薄到40ram。進行的主要參數評定和研究，包括結晶器 冷卻、結晶器／板坯交互作用、潤滑|生保護渣、鋼水在結晶器 內的流體力學、板坯沿連鑄生產線的熱／j學行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩定可靠，鑄坯質量令人滿意。通過試 驗，潑公司已找出連鑄工藝對質量影響的一般件規律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質量小會變差．反而在某些方面會 使質量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減小；輕壓r 和冷卻參數的最佳化可眥改進板坯的內部質量，而不會使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗。鑄速 8m／rain時鑄

板坯扇形段電磁攪拌輥正常使用中產生了一系列問題，嚴重影響生產節奏和產品質量，經過改進，電磁攪拌輥壽命達到使用周期、保證了產品質量。

本文論述首鋼第二煉鋼廠大板坯連鑄機主液壓系統存在的主要問題。采取切實可行的改進措施,提高了液壓系統的穩定性和可靠性。

介紹首鋼二煉鋼廠板坯鑄機改造的概況,闡述單點矯直、康卡斯特連續矯直和連續矯直修正曲線的特點.優化設計多點連續彎曲和矯直輥列,實現光滑連接,更有利于保證鑄坯質量.

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