采用直接金屬激光燒結的方法,對316不銹鋼粉末進行了一系列激光燒結實驗。實驗發現,由于液相粘度較高、表面張力大以及熔體材料不浸潤固相顆粒和基板等因素的影響,導致燒結過程中出現球化現象。球化的出現,一方面導致形成球形的液滴表面和不連續的燒結線,妨礙下一粉末層的鋪放,不利于燒結的順利進行,嚴重時還將會導致無法燒結成形;另一方面也使得燒結層留有大量孔隙,強度很低,成形質量不高。分析了316不銹鋼粉末球化效應產生的原因,討論了工藝參數對316不銹鋼金屬粉末燒結成形的影響。

采用自主開發的非水基凝膠注模工藝,對高氮無鎳不銹鋼粉末進行了凝膠注模成形的研究。單體為甲基丙烯酸-2-羥基乙酯(hema);溶劑為1,2-丙二醇;交聯劑為二乙二醇二丙烯酸酯(deda);引發劑為過氧化苯甲酰(bpo);催化劑為n,n-二甲基苯胺(dma);分散劑為聚乙烯吡咯烷酮k30(pvp)。制備出固相含量為60%的懸浮液,經凝膠注模成形與燒結,得到了高氮無鎳不銹鋼試樣,在保持氮含量的基礎上,相對密度為92.4%,硬度為80hrb,抗拉強度為390mpa,且能夠制備復雜的形狀。所開發的非水基凝膠注模體系能夠為金屬粉末的成形開辟一種新型的方法。

常壓熔煉-氮氣霧化法制備高氮不銹鋼粉末

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

將不銹鋼粉末與韌性絲網復合,通過變化材料、料漿粒度和覆層方式,可獲得既具有金屬的強韌、耐蝕和熱震性,又可調結構及性能的柔性微孔材料,該微孔材料可沖壓、折疊和焊接成復雜形狀的濾芯。不銹鋼粉末與絲網復合的孔隙和透過性能研究表明,料漿粒度顯著影響孔隙和透過性能,末級料漿粒度起決定性作用;二次雙向涂覆時,相同料漿粒度料漿形成外細內粗的三明治結構,不同粒度料漿形成由粗到細的梯度結構;復合多孔材料具有均勻的孔徑分布和高透過率。

介紹高氮不銹鋼的優點、制備方法及合金設計原理,嘗試采用常壓熔煉-氮氣霧化法制備高氮不銹鋼粉末工藝,試驗結果表明:用此方法可制得接近設計氮含量的不銹鋼粉末。

采用多組元聚合物蠟基粘結劑體系,進行水霧化316l不銹鋼粉注射成形,研究溶劑脫脂溫度、粉末裝載量、試樣厚度、粉末粒度等工藝參數對溶劑脫脂率的影響。結果表明,脫脂溫度越高、粉末裝載量越低、試樣厚度越薄、粉末粒度越小,則粘結劑脫除率越大。文中首先分析討論了脫脂可能的速率控制步驟,再通過實驗結果對速率控制步驟進行判定,認為脫脂由擴散控制;并在擴散控制模型的基礎上分析這些工藝參數對脫脂率的影響規律。

粉末冶金不銹鋼.

采用真空燒結法制備了316奧氏體不銹鋼粉末冶金燒結體,研究了燒結溫度對其顯微組織和力學性能的影響,并對其拉伸斷口形貌進行了分析。結果表明:隨著燒結溫度的提高,燒結體組織晶粒不斷粗化,孔隙減少、尺寸降低;燒結體的相對密度、抗拉強度、屈服強度、伸長率等均提高,但當溫度升到1340℃以后提高并不明顯,并有緩慢降低的趨勢;最佳燒結溫度為1340℃,此時燒結體的密度為7.86g.cm-3,抗拉強度為754mpa。

pp濾芯與不銹鋼燒結網濾芯的比較 一、pp濾芯（pp熔噴濾芯） 1.制作原理、特點 pp熔噴濾芯是采用無毒無味的聚丙烯粒子，經 過加熱熔融、噴絲、牽引、接受成形而制成的管狀 濾芯。此濾芯本身不使用任何化學粘合劑，更符合 衛生，安全的高品質的要求。 2.性能 1）耐酸、堿等化學試劑及有機溶劑的腐蝕。 2）過濾精度高，過濾流量大，壓強小，效率穩 定。 3）纖維間熔融自粘合，多層結構層與層之間纖維熔融粘合，不分層，不脫 落，具有很好的剛性和微孔穩定性。 4）過濾精度控制穩定,能夠根據不同的過濾要求科學地使用濾芯。 3.技術參數 1）過濾精度：1um－100um 2）過濾效率：95%c、 3）工作壓力：小于0.4mpa 4）工作溫度：不高于80℃ 5）流量：0.3－50t/h 4.應用 pp熔噴濾芯適合對高潔凈物料進行深層粗過濾，通常用作精密過濾的預過 濾。所以常使用在各

316不銹鋼粉末直接激光燒結的球化效應(20200927180329)

選取316l不銹鋼粉末和尼龍12(pa12)粉末混合材料,在綜合考慮熱傳導、熱輻射及對流等熱現象的基礎上,以有限元分析軟件ansys為平臺,對316l不銹鋼混合pa12粉末激光選擇性燒結成型圓薄片溫度場進行數值模擬。結果表明,在激光功率10w,掃描速度2000mm/s,預熱溫度100℃工藝參數下,激光燒結混合粉末快速達到粘結劑pa12粉末的熔點,在燒結過程中起到粘結劑的作用。當激光功率升高時,最高溫度相應升高；激光掃描速度加快時,薄片整體溫度下降。

以有限元分析軟件ansys為平臺,對316不銹鋼粉末激光燒結溫度場分布進行了數值模擬。在考慮了材料的熱物性參數隨溫度變化以及相變潛熱等非線性情況下,建立了選擇性激光燒結(sls)三維有限元模型,利用ansys參數化設計語言apdl控制激光熱源的熱流密度、移動速度以及掃描路徑,研究了工藝參數(激光功率、掃描速度、預熱溫度)對316不銹鋼金屬粉末成型過程中熔池及溫度場分布產生的影響。模擬結果與前人文獻實驗結果相吻合,表明可以利用本模型對工藝參數進行優化,為實驗工藝參數選取提供了理論依據。

采用直接金屬激光燒結的方法,對316不銹鋼粉末進行了一系列燒結實驗。實驗發現,在液相粘度較高、表面張力大,熔體材料不浸潤固相顆粒和基板等因素的影響下,燒結過程中出現了球化現象。球化的出現妨礙了直接金屬激光燒結成形的順利進行。分析了316不銹鋼粉末球化效應產生的原因,討論了工藝參數(激光功率、掃描速度和粉層厚度)對316不銹鋼金屬粉末燒結成形的影響。研究表明,適當提高掃描速度或減小激光功率可以在一定程度上減小316不銹鋼粉末激光燒結的球化效應。

粉末的燒結 定義 燒結：壓坯置于基體金屬熔點以下溫度（約0.7~0.8t，單位k）加熱保溫， 粉末顆粒之間產生原子擴散、固溶、化合和熔接，致使壓坯收縮并強化，這一過 程稱為燒結。 燒結對粉末冶金材料和制品的性能有著決定性的影響。燒結的結果是粉末顆 粒之間發生粘接，燒結體的強度增加，密度提高。在燒結過程中，壓坯要經過一 系列的物理化學變化。開始是水分或有機物的蒸發或揮發，吸附氣體的排除，應 力的消除，粉末顆粒表面氧化物的還原；繼之是原子間發生擴散，粘性流動和塑 性流動，顆粒間的接觸面增大，發生再結晶和晶粒長大等。出現液相時，還可能 有固相的溶解和重結晶。這些過程彼此之間并無明顯的界限，而是穿插進行，互 相重疊，互相影響。加之一些其它燒結條件，使整個燒結過程變得很復雜。用粉 末燒結的方法可以制得各種純金屬、合金、化合物以及復合材料。 在燒結過程中，固體顆粒表面能的減小是燒結的“推動力”，

開發低成本,成型性好的材料對激光選擇性燒結的應用具有重要的意義。本文研究了一種不繡鋼間接燒結粉末材料,并對其工藝參數進行了優化,用此種材料在優化的工藝參數下制作出了復雜的三維零件。

8.粉末冶金不銹鋼-PMStainlessSteel

超音速氣霧化制備316L不銹鋼粉末的表征_趙新明

特種粉末涂料、涂膜弊病的防治授課提綱 第一部分防腐粉末涂料 一.應用范圍 1.石油、天然氣輸送管道(內涂、外涂)。 2.自來水、飲用水用鍍鋅管(內涂，衛生許可)。 3.鑄鐵閥門、管件。 4.汽車發動機外殼。 5.儲罐、儲槽等。 6.船舶工業。 7.建筑用鋼筋. 二.配方體系 以環氧型粉末為主，1.用于防腐場合的樹脂大體有： 1線性雙酚a型環氧樹脂(環氧值，軟化點) 線性酚醛改性環氧樹脂 2常用固化劑 雙氰胺(dicy) 雙氰胺衍生物(促進型，取代型，加速型) 酸酐 酚醛樹脂(國內以有機酚為代表) 三.樹脂和固化劑的選擇參考 類別樹脂固化劑要求 石油天然氣輸送管 道 酚醛改性環氧樹脂雙氰胺改性物重防腐，性能 要求高 飲用水管線性雙酚a型環氧酸酐防腐能力一 般，衛生許可 一般鋼管防腐線性雙酚a

粉末的應用范圍 直接應用 顏料、油墨、試劑、炸藥、燃料、食品添加劑； 結構件 燒結鐵基零件、不銹鋼零件，燒結銅、鋁及其合金零件； 特殊材料及制品 多孔、磁性、超導材料，自潤滑軸承，金屬陶瓷，電極，石墨電刷，硬質合 金 材料應用 飛機和發動機上的剎車片、離合器摩擦片、松孔過濾器、多孔發汗材料、含 油軸承、磁鐵芯、電觸點、高比重合金、硬質合金和超硬耐磨零件等因含有大量 非金屬成分或含有連通孔隙，都不能用普通鑄、鍛工藝制造，只能以粉末為原料 經冷壓、燒結等粉末冶金工藝來制造。航空航天工業中使用的粉末冶金材料比較 重要的有剎車片材料、松孔材料和高強度粉末合金三類。 剎車片材料 剎車片是飛機機輪剎車裝置的核心。現代飛機著陸速度達200公里/時以上, 剎車載荷很大，剎車片表面瞬時溫度可達800～1000°c,而且不允許發生粘結，以 免剎車失效引起輪胎爆裂。以鐵粉或銅粉為主要成分再添加摩擦和防

粉末冶金技術論文 專業年級 學號 姓名 中國石油大學 2012-6-12 粉末冶金技術 xxx（09級材料三班） 摘要：粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成 形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地 方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。粉末冶金材料是指用幾種金屬粉末或 金屬與非金屬粉末作原料，通過配料、壓制成形、燒結等工藝過程而制成的材料。這種工藝過程成 為粉末冶金法，是一種不同于熔煉和鑄造的方法。其生產過程與陶瓷制品相類似，所以又稱金屬陶 瓷法。粉末冶金法不僅是制取具有某些特殊性能材料的方法，也是一種無切削或少切削的加工方法。 它具有生產率高、材料利用率高、節省機床和生產占地面積等優點。但金屬粉末和模具費用高，制 品大小和形狀受到一定限制，制品的韌性較差。粉末冶金法常用

44涂料技術與文摘coatingstechnology&abstracts 涂料文摘coatingsabstracts 題述組合物含(a)100份二有機聚硅氧烷(在分子中帶 ≥2個與硅鍵合的羥基或可水解基團)、(b)0.1~30份烯酮 硅基縮酮化合物ch3ch∶c[osi(or)ar 1 3~a]or 2 [r、r 1 、r 2 =(未) 取代c1~12烴基，a=2~3]和/或其水解縮合物、(c)1~400份 ≥1種填料(選自二氧化硅微粉、氣相二氧化硅、二氧化硅 氣凝膠、沉淀二氧化硅、氧化鋅、三氧化二鋁、碳酸鋅、 碳酸鎂、炭黑及其硅烷處理的上述化合物)和(d)0.001~15 份有機金屬催化劑。例如，將100份羥基封端的二甲基硅 氧烷與15份六甲基二硅氮烷處理的氣相二氧化硅混合， 再與ch3ch∶c[osich3(och3)