各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性） 的設備和機件。301不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用于要求較高強度的各 種場合。 302不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強 度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的 場合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的 可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠 近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境 中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304n是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提

.各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的 設備和機件。301不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用于要求較高強度的各 種場合。 302不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高 的場合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良 好的可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠 近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環 境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

.各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性） 的設備和機件。301不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用于要求較高強度的 各種場合。 302不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光 浩度高的場合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼 具有良好的可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使 得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在 某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 04n是一種含氮的不銹鋼，加氮

各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設 備和機件。 301不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用于要求較高強度的各種場合。 302不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場 合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的 可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近 焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中 產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304n是一種含氮的不銹鋼，加氮是為

不銹鋼泵的耐腐蝕性能 點擊次數：521發布時間：2008-10-5 不銹鋼潛水泵不銹鋼磁力泵不銹鋼化工泵不銹鋼離心泵 不銹鋼的耐腐蝕性能一般隨鉻含量的增加而提高，其基本原理是，當鋼中有足夠的鉻時，在鋼的表面形成非 常薄的致密的氧化膜，它可以防止進一步的氧化或腐蝕。氧化性的環境可以強化這種膜，而還原性環境則必 然破壞這種膜，造成鋼的腐蝕。 （1）在各種環境中的耐腐蝕性能 ①大氣腐蝕不銹鋼耐大氣腐蝕基本上是隨著大氣中的氯化物的含量而變化的。因此，靠近海洋或其他氯化 物污染源對不銹鋼的腐蝕是極為重要的。一定量的雨水，只有對鋼表面的氯化物濃度起作用時才是重要 的。農村環境1cr13、1cr17和奧氏體型不銹鋼可以適應各種用途，其外觀上不會有顯著的改變。因此， 在農村暴露使用的不銹鋼可以根據價格，市場供應情況，力學性能、制作加工性能和外觀來選擇。工業環 境在沒有氯

304是一種通用性的不銹鋼管，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的 設備和機件。301不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用于要求較高強度的各種 場合。 302不銹鋼管實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼管，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼管，用于主要要求易切削和表而光浩度高的 場合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好 的可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近 焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中 產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304n是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。 305

904l不銹鋼的耐腐蝕性 904l[1]超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法 國h?s公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好， 在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離 子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。 適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸 與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。 主要成分：20cr-24ni-4.3mo-1.5cu 牌號及標準：unsn08904、din1.4539、astma240（全新標準將其歸為不 銹鋼系列，原有標準asmesb-625將其歸為鎳基合金系列）、sus890l。 904l不銹鋼的金相結構:904l是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏 體不銹鋼相比，904l對鐵素體和α相的析出不敏

不銹鋼的耐腐蝕性及其種類 1.腐蝕的種類和定義在眾多的工業用途中，不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根 據使用的經驗來看，除機械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現在：不銹鋼的一種嚴重的 腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐 蝕）。這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失 效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。 應力腐蝕開裂（scc）：是指承受應力的合金在腐蝕性環境中由于烈紋的擴展而互生 失效的一種通用術語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發生于韌性高的 材料中。發生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不論是殘余應力還是外加應力， 或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質存在。型紋的形成和擴展大致與拉應力方向垂 直。這個導致應力腐蝕開裂的應力值，要比沒有腐蝕介質存在時材料斷裂所需要的應 力值小得多。在微觀上，穿過晶粒的裂

不銹鋼的耐腐蝕性及其種類 1.腐蝕的種類和定義:在眾多的工業用途中，不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據使 用的經驗來看，除[wiki]機械[/wiki]失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現在：不銹鋼的一種嚴 重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。 這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以 通過合理的選材而予以避免的。 應力腐蝕開裂（scc）：是指承受應力的合金在腐蝕性[wiki]環境[/wiki]中由于烈紋 的擴展而互生失效的一種通用術語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發生于韌 性高的材料中。發生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不論是殘余應力還是外加應力， 或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質存在。型紋的形成和擴展大致與拉應力方向垂直。這 個導致應力

鈦與不銹鋼之物性與耐腐蝕性比較 一，鈦與不銹鋼之耐腐食性比較，看下面表格： 記號說明 ◎：＜0.127 ?：＜0.127～0.508 △：0.508～1.27 ×：＞1.27（単位：mm／年year） 再看鈦與不銹鋼在物性的區別：

玻璃鋼主要耐腐蝕性能表 介質名稱濃度%使用溫度?°c介質名稱濃度% 使用溫 度?°c 鹽酸任意120苯90-10—120 鹽酸（氣體）1240—60甲苯?-20—110 硫酸35左右80—100 醋酸含氯離子混 合液 ?80 硫酸4—580—100溴化氫、鹽酸、三氯氧磷混合液80 硝酸5—10常?????溫 光氣甲苯溶液-20—110 乙酸98—99常?????溫 乙酸 30100 偶氮二異丁腈原液110 <=30120 氯乙酸70-20—120 維綸醛化液 硫酸鈉200g/l 68—72?磺酸3080—100硫酸315g/l 乳酸80100甲醛32g/l 苯酚磺酸液70—80g/l60±2紡絲凝固液

玻璃鋼主要耐腐蝕性能表 介質名稱濃度%使用溫度°c介質名稱濃度% 使用溫 度°c 鹽酸任意120苯90-10—120 鹽酸（氣體）1240—60甲苯-20—110 硫酸35左右80—100 醋酸含氯離子混 合液 80 硫酸4—580—100溴化氫、鹽酸、三氯氧磷混合液80 硝酸5—10常溫 光氣甲苯溶液-20—110 乙酸98—99常溫 乙酸 30100 偶氮二異丁腈原液110 <=30120 氯乙酸70-20—120 維綸醛化液 硫酸鈉200g/l 68—72磺酸3080—100硫酸315g/l 乳酸80100甲醛32g/l 苯酚磺酸液70—80g/l60±2紡絲凝固液硫酸鈉416g/l45 芒硝硫

目前對焊接接頭耐腐蝕性能的研究比較少,對點焊凸焊接頭的耐腐蝕性能的研究更少。本文主要研究點焊凸焊對低碳不銹鋼00cr18ni9的耐腐蝕性能的影響,通過運用電化學方法,即主要比較焊前和焊后低碳不銹鋼00cr18ni9的自腐蝕電位、極化曲線和電化學阻抗譜(eis),再通過電化學腐蝕原理進行分析。研究結果表明:低碳不銹鋼00cr18ni9焊縫區域的耐腐蝕性能反而比母材的耐腐蝕性能要好,主要原因可能是因為在點焊過程發生的組織轉變引起的。

通過在3.5%nacl溶液中動電位極化曲線測定及鹽霧試驗,對200系列不銹鋼和304不銹鋼的耐腐蝕性能進行了對比研究。結果發現:200系列不銹鋼的耐點蝕及耐均勻腐蝕性能遠低于304不銹鋼,在3.5%nacl溶液中,201、202及304不銹鋼的點蝕電位分別為-32、-22、312mv,腐蝕速率分別為0.0071、0.0062、0.0026mm/a。

304是一種通用性的不銹鋼管，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的 設備和機件。301不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用于要求較高強度的各種 場合。 302不銹鋼管實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼管，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼管，用于主要要求易切削和表而光浩度高的 場合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好 的可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近 焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中 產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304n是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。 305

冷加工變形對奧氏體不銹鋼耐腐蝕性的影響 1引言 奧氏體不銹鋼是不銹鋼類中鋼種最多、使用量最大的一種,約占整個不銹鋼產量 的65%～70%[1]。奧氏體不銹鋼具有優越的耐蝕性,從20年代開始,工業界特別是化學 工業界,綜合考慮力學耐蝕及工業性能,廣泛采用奧氏體不銹鋼制作工程構件。然而, 在奧氏體不銹鋼的使用過程中,人們逐漸發現了因腐蝕開裂引起泄露事故[2]。如核電 站登月艙、火箭、船只、儲罐以及各種石油化工管路設備、建筑物等等,都發生過許 多起應力腐蝕破裂事故;更為常見的是在石油、化學工業中,廣泛采用321、304、316 等亞穩態奧氏體不銹鋼制造設備,在含硫氯介質中通常發生嚴重的設備腐蝕穿孔事故, 造成巨大的經濟損失并嚴重危及生產和人身安全。亞穩態的奧氏體不銹鋼材料在設備 的加工制造過程中,要經過冷軋、冷拔、冷彎、平整及矯正等冷加工工藝,它會發生變

904l不銹鋼的耐腐蝕性 904l[1]超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法 國h?s公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好， 在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離 子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。 適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸 與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。 主要成分：20cr-24ni-4.3mo-1.5cu 牌號及標準：unsn08904、din1.4539、astma240（全新標準將其歸為不 銹鋼系列，原有標準asmesb-625將其歸為鎳基合金系列）、sus890l。 904l不銹鋼的金相結構:904l是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏 體不銹鋼相比，904l對鐵素體和α相的析出不敏

采用鹽霧試驗檢測的φ0.90mm1cr18ni9不銹鋼絲耐腐蝕性能結果和客戶加工成彈簧后的檢測結果相差很大。為了找到與客戶試驗結果相匹配的試驗方法,采用線性極化法測量阻抗值來檢測不銹鋼絲耐腐蝕性能。采用三電極體系,試樣為工作電極,pt為輔助電極,飽和甘汞電極(sce)作為參比電極,飽和甘汞電極的掃描區間為-10~10mv,掃描速率為0.166mv/s,對試樣進行線性極化曲線測試。經過比對分析:用線性極化法測量阻抗值的測量結果穩定,檢測結果和客戶的抽檢結果一致。

本文針對由45調質鋼和2205不銹鋼組成的抽油機油泵柱塞上罩總成結構件在使用過程中出現的過早腐蝕問題進行了研究。采用cs2305型電化學工作站,分別測得兩種鋼未熱處理狀態和熱處理狀態單個試樣以及兩者組合而成的異質結構的電化學腐蝕tafel極化曲線,并得到不同的腐蝕速率。經對比后表明,2205雙相不銹鋼進行適當的固溶處理后與45鋼組成異質結構,能獲得較高的耐腐蝕性。

本文簡要介紹了雙相不銹鋼的鐵素體和奧氏體兩相的控制技術及它的耐腐蝕性能。研究證實,雙相不銹鋼通過成分和熱處理的控制,使得鐵素體和奧氏體兩相比約為1是可能的,同時它具有優良的耐點腐蝕性能、耐應力腐蝕性能和耐沖刷腐蝕能力;是一種極具成本效益的工程材料。

選用腐蝕速率r為評價指標,對試驗鋼成分和熱處理條件進行了正交試驗和方差分析。分析結果表明:耐腐蝕性能最好的組合條件為cu=0、mn=0.2%、v=0.8%、si=0.1%(wt.%);固溶溫度1100℃、固溶時間2h、時效溫度520℃;因素顯著性順序為mn>cu>si>v,固溶溫度>時效溫度>固溶時間。腐蝕試驗結果表明最佳組合cr20ni18mo6mn0.2v0.8si0.1型超級奧氏體不銹鋼經1100℃固溶2h+520℃時效4h處理后,在高濃度氯離子溶液中的耐腐蝕性能優異。

精益管貨架的應用優點主要體現在那幾個方面? 制造業正面臨全球多樣化問題的挑戰，生產裝配的可連續性、柔性、靈活性以及 無污染性生產，變得日益重要精益生產系統的出現，解決這些問題，并且融合了 所有提高生產物料處理效率的要素，在全球得到公認。精益管貨架之柔性生產 系統設施是由精益管+精益管接頭和精益附件組合而成，它具有結構簡單、成型 方便、外型美觀等特點線棒貨架。可通過運動精益物料管理，在生產和技術上 向您提供精益生產物流的規劃、設計、制造和管理來和您并肩迎接挑戰。精益管 貨架的應用優點主要體現為：柔性、靈活性、改善工作環境、可持續性、符合人 體工效學。 1.標準的材料（精益管、精益接頭、精益附件）設計組建專用工位器具及生 產系統； 2.精益管貨架組建簡單，應用靈活，不受部件外形和工位空間、場地大小的 局限； 3.改造簡便，可隨時隨需擴展其結構功能