馬鋼csp生產(chǎn)線(xiàn),采用"轉(zhuǎn)爐-rh-lf-csp"工藝流程,通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼碳的合理控制、rh真空處理工藝優(yōu)化、lf爐增碳量的控制、使用低碳原材料,成功開(kāi)發(fā)出[c]<50ppm的超低碳鋼。

rh精煉開(kāi)發(fā)冷軋用超低碳鋼的技術(shù)革新 [摘要]對(duì)于精煉能力不足的煉鋼廠，采用rh真空單重精煉工藝 替代雙重精煉工藝，具有積極意義。但是和rh+lf或lf+rh雙重精 煉工藝不同，采用rh真空單重精煉工藝開(kāi)發(fā)冶煉冷軋超低碳鋼， 主要難點(diǎn)在于鋼中夾雜物控制，控制不恰當(dāng)會(huì)嚴(yán)重影響澆鑄性能。 使用適量鋁渣作為頂渣改質(zhì)劑和優(yōu)化rh真空爐的過(guò)程控制，取得 較好效果。 [關(guān)鍵詞]超低碳夾雜物控制頂渣改質(zhì)rh真空 中圖分類(lèi)號(hào)：tf761+.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：tf文章編號(hào)：1009―914x （2013）22―0396―01 rh真空精煉爐是生產(chǎn)冷軋超低碳鋼的關(guān)鍵設(shè)備，是生產(chǎn)潔凈鋼很 有效的方法，對(duì)改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品檔次、占領(lǐng)高級(jí)別鋼市場(chǎng)， 起著至關(guān)重要的作用，是生產(chǎn)超低碳冷軋深沖鋼、汽車(chē)面板、if鋼、 x80管線(xiàn)鋼等高級(jí)鋼種不可缺少的精煉設(shè)備。邯鋼

根據(jù)本鋼超低碳鋼實(shí)際生產(chǎn)情況,闡述了真空度、提升氣體、鋼中氧濃度、真空度控制模式和補(bǔ)氧時(shí)機(jī)對(duì)rh脫碳的影響,并制定了相應(yīng)的工藝措施使rh后[c]穩(wěn)定在16×10-6以下,平均達(dá)到14.4×10-6。

應(yīng)用6σ法對(duì)影響連鑄過(guò)程的增碳因素進(jìn)行分析,使用單因子方差分析法考察了鋼包磚襯、開(kāi)澆渣種類(lèi)、中間包涂料批次、中包渣批次、保護(hù)渣種類(lèi)等因素對(duì)超低碳鋼增碳量的影響.結(jié)果表明,鋼包磚襯、開(kāi)澆渣種類(lèi)、保護(hù)渣種類(lèi)是影響超低碳鋼增碳的主要因素.根據(jù)研究結(jié)果,在生產(chǎn)中采取了使用無(wú)碳磚襯鋼包、無(wú)碳開(kāi)澆渣、低碳結(jié)晶器保護(hù)渣等措施,鑄坯增碳量顯著降低,超低碳鋼連鑄工序增碳量小于3×10-6.

用gleeble-1500熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)試驗(yàn)鋼進(jìn)行不同焊接工藝下的熱模擬試驗(yàn),研究焊接熱影響區(qū)的組織、沖擊性能、沖擊斷口。探討了不同t8/5(30～600s)對(duì)試驗(yàn)鋼中貝氏體組織組成及形態(tài)的影響以及組織與低溫韌性的關(guān)系,并進(jìn)行了碳當(dāng)量和焊接裂紋敏感性指數(shù)計(jì)算。結(jié)果表明,試驗(yàn)鋼的焊接性能良好:當(dāng)t8/5≤60s時(shí),試驗(yàn)鋼焊接熱影響區(qū)沖擊性能與母材相近,具有較好的低溫韌性;當(dāng)t8/5在60～300s時(shí),熱影響區(qū)的沖擊性能低于母材,但達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求(34j),因此該材料可以在較寬的冷速范圍內(nèi)進(jìn)行焊接處理。

低碳鋼時(shí)效現(xiàn)象剖析 李玲 摘要：為了解決時(shí)效影響冷軋產(chǎn)品性能這一問(wèn)題，從時(shí)效條件，時(shí)效影響因素， 時(shí)效引起的產(chǎn)品性能變化等方面進(jìn)行了分析，并結(jié)合寶鋼生產(chǎn)實(shí)際，提出了解決 時(shí)效問(wèn)題的一些方法． 關(guān)鍵詞：低碳鋼；時(shí)效；性能 analysisofagingphenomenonoflowcarbonsteel liling (coldrollingdept.,baoshaniron&steel(group)co.,shanghai200941, china) abstract:inordertoresolvetheproblemofproductspropertiesaffected byaging,theconditionofaging,theinfluencefactorsonagingandthe

通過(guò)熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)超低碳鋼m21(%:0.003c、0.045al、0.06ti、0.0027n、0.0002b)φ8mm×12mm圓柱體試樣在900～1100℃以5～50s~(-1)變形速率進(jìn)行0～80%壓縮試驗(yàn)。結(jié)果表明,隨溫度降低、變形速率提高和變形程度增加,超低碳鋼變形抗力增加。并借助origin軟件通過(guò)多元非線(xiàn)性回歸建立了該超低碳鋼變形抗力的數(shù)學(xué)模型,擬合精度較高。

為了克服帶鋼寬度計(jì)算公式中的缺陷對(duì)生產(chǎn)所造成的影響，依據(jù)生產(chǎn)工藝參數(shù)與焊接質(zhì)量之間關(guān)系的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和帶鋼在成型過(guò)程中的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，進(jìn)行綜合分析，得出了新的管坯寬度計(jì)算公式。

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借鑒國(guó)際高強(qiáng)度微合金化鋼(hsla)合金設(shè)計(jì)的新理念,采用純凈鋼冶煉連鑄工藝和熱機(jī)械軋制工藝(tmcp),鞍鋼研制開(kāi)發(fā)出含鈮微合金化高鋼級(jí)管線(xiàn)鋼和超低碳貝氏體鋼。其產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高韌性和良好的焊接性能等,實(shí)物質(zhì)量達(dá)到國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平

低碳鋼、超低碳鋼鐵素體區(qū)軋制技術(shù) 一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介 本項(xiàng)目是基于現(xiàn)代熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝，開(kāi)發(fā)出適合大生產(chǎn)的低碳鋼、超低碳鋼鐵 素體區(qū)軋制生產(chǎn)技術(shù)和相應(yīng)的鐵素體熱軋和相關(guān)的冷軋帶鋼產(chǎn)品。 鐵素體區(qū)軋制工藝，又稱(chēng)為溫軋（warmrolling），是一種出產(chǎn)可直接使用或供隨后 冷軋生產(chǎn)的價(jià)格便宜、質(zhì)軟、非時(shí)效的熱軋板的方法。由于超低碳鋼的→轉(zhuǎn)變溫度較 高，很難保證這類(lèi)鋼在奧氏體區(qū)終軋，相反容易實(shí)現(xiàn)鐵素體區(qū)軋制，因此超低碳鋼的鐵 素體區(qū)軋制技術(shù)得到了推廣。鐵素體區(qū)軋制工藝與傳統(tǒng)的超低碳鋼生產(chǎn)工藝區(qū)別在于傳 統(tǒng)熱軋生產(chǎn)中粗軋和精軋溫度均在ar3以上，即在奧氏體區(qū)軋制，而鐵素體區(qū)軋制時(shí)精 軋?jiān)赼r3以下，即鐵素體區(qū)進(jìn)行。在鐵素體區(qū)軋制的帶鋼拉伸、屈服強(qiáng)度低，延伸率高， 而且因其要求的軋制溫度低，非常利于生產(chǎn)的深沖性能要求高的熱軋薄規(guī)格品種。這也 是目前國(guó)際帶鋼市場(chǎng)上以熱代

超低碳焊條鋼的研制——采用20t電弧爐．lf-vod精煉工藝試制的兩種超低碳焊條用鋼成分分別為(％)：0．01g1．55mn-0．08si一2．50ni一0．29mo-0．12ti和0．01g1．50mn一0．49si一2．43ni一0．24mo-0．11ti。電弧爐兌50％鐵水，以便控制鋼中的有害微量元素。vod精...

介紹了鞍鋼研制的冷軋超低碳搪瓷鋼板的組織成分及軋制工藝,對(duì)各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行了研究,測(cè)定了該產(chǎn)品的力學(xué)性能和成形極限,分析了其微觀組織和第二相粒子析出狀態(tài)。結(jié)果表明,該冷軋超低碳搪瓷鋼板具有粗大彌散分布的第二相粒子,良好的成形性和抗魚(yú)鱗爆性。

高鉻返吹法冶煉超低碳不銹鋼

設(shè)計(jì)的初煉爐出鋼成分(w,%)為:c0.70～0.90;mn、si0.20～0.30;al0.010～0.020,出鋼溫度為1660～1680℃,為vod精煉超低碳焊條鋼提供了足夠的熱能。初煉爐熱裝50%鐵水,采用氧化法冶煉能有效控制砷、銅、磷、鉻、釩等微量元素的含量;vod精煉過(guò)程中通過(guò)工藝手段獲取"玻璃"渣是控制碳、氧、氮、鋁、硅、錳等元素含量行之有效的方法。制定的eaf+vod冶煉工藝保證了生產(chǎn)的焊條鋼各項(xiàng)指標(biāo)均滿(mǎn)足技術(shù)要求,質(zhì)量達(dá)到國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品的水平。

超低碳焊條鋼的vod冶煉——設(shè)計(jì)的初煉爐出鋼成分(訓(xùn)，％)為：c070～0．90；mn、si0．20～0．30；a10．010～0．020，出鋼溫度為1660～1680“(2，為vod精煉超低碳焊條鋼提供了足夠的熱能。初煉爐熱裝50％鐵水，采用氧化法冶煉能有效控制砷、銅、磷、鉻、釩...

為了對(duì)超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化研究,結(jié)合某鋼鐵廠的現(xiàn)有工藝裝備和條件,經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)研究,確立了轉(zhuǎn)爐—lf—rh—連鑄機(jī)的工藝路線(xiàn),并實(shí)施轉(zhuǎn)爐初煉鋼水質(zhì)量控制、鋼包頂渣改制及成分控制、rh工藝優(yōu)化及鈣處理等工藝優(yōu)化措施.工藝流程優(yōu)化后,控制轉(zhuǎn)爐初煉鋼水出鋼氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.04%～0.08%,終點(diǎn)碳0.03%～0.05%%,鋼包頂渣改制后feo+mno<3%,鈣處理鋼中ca的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0.002%～0.003%,解決了方坯連鑄中包水口絮流的技術(shù)難題,實(shí)現(xiàn)了超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼方坯順利澆鑄,連澆爐數(shù)達(dá)到8爐以上,達(dá)到了成品碳含量[c]<50×10-6,全氧含量≤30×10-6的較好質(zhì)量水平.

華東理工大學(xué)彩色顯象管用黑底導(dǎo)電涂料的片狀石墨粒子的制備與應(yīng)用經(jīng)過(guò)研究開(kāi)發(fā)，取得如下成果：(1)開(kāi)發(fā)了片狀磨細(xì)技術(shù)專(zhuān)用的攪拌球磨設(shè)備和研磨分散劑，在2h晶型基本不變和片狀結(jié)構(gòu)形貌保持完好的前提下，制備了可配制彩管黑底導(dǎo)電涂料的石墨微粒濾餅。從電鏡照片觀察，該石墨單個(gè)微粒粒徑約為20nm左右。打破了常規(guī)粉碎方法可達(dá)到的粒度最低極限。(2)開(kāi)發(fā)了彩管黑底導(dǎo)電涂料的配制技術(shù)，成功應(yīng)用于上海永新和陜西咸陽(yáng)彩虹顯像管公司引進(jìn)的日立、東芝彩管生產(chǎn)線(xiàn)，

本發(fā)明涉及一種制作彩色顯象管防爆帶用合金化熱鍍鋅鋼板。本發(fā)明提出了生產(chǎn)鋼的基板成分和生產(chǎn)方法，即按通常合金化鍍鋅板的生產(chǎn)工藝，采用離線(xiàn)平整，嚴(yán)格控制平整的延伸率，另外對(duì)平整輥進(jìn)行磨削拋光、毛化處理。本發(fā)明的生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉；耐熱、耐蝕、焊接性能好；制作的彩管防爆帶表面光滑、美觀，深受用戶(hù)歡迎。本發(fā)明的鋼板最適合制作彩色顯象管防爆帶，也可用于汽車(chē)、家電、建筑等行業(yè)。

上海橡膠制品研究所研制成了彩色顯象管用的jd-32布基雙面膠粘帶。該膠粘帶一面粘接玻璃,一面粘接鋼帶。它是選用上海織布研究所研制的t-121b膠粘帶,其基材用相近規(guī)格的棉帆布,以丙酸烯乳液作底

1992年10月12日在本市教育會(huì)堂召開(kāi)了“hbl304超低碳不銹鋼焊接管用帶鋼”鑒定會(huì)。會(huì)議由冶金局科技處盧聚春同志主持,楊子寧教授任專(zhuān)家評(píng)審組組長(zhǎng),上海鋼鐵工藝技術(shù)研究所郭親璽高級(jí)工程師、上海石油機(jī)械學(xué)會(huì)姜啟皋高級(jí)工程師、上海有色線(xiàn)材廠梅品修高級(jí)工程師、上海航海儀器廠劉文海高級(jí)焊接技師及我所章靖國(guó)副總等為專(zhuān)家評(píng)審組成員,會(huì)議代表共三十余人。

超低碳高強(qiáng)度烘烤硬化鋼板的發(fā)展