紫銅焊接? 紫銅焊接是被焊工件的材質（這里指紫銅），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用 或不用填充材料，使工件的材質紫銅達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程， 一般用于工業 紫銅焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間 的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。紫銅焊接的能量來源有很多種，包括氣體 焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超波等。19世紀末之前，唯一的紫銅焊接工藝是鐵匠 沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代紫銅焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃 氣焊，稍后出現了電阻焊。 紫銅焊接的分類：金屬的紫銅焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大 類. 熔焊是在紫銅焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成紫銅焊接的方 法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動， 冷卻后形成連續焊縫而將兩工

紫銅和黃銅焊接方法 紫銅的焊接： 焊接紫銅（即一般所稱的工業純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工 氬弧焊等方法，大型結構也可采用自動焊。 1．紫銅的氣焊 焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一 種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣 劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。 2．紫銅的手工電弧焊 在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（t2、t3）。焊前應清理焊接處邊 緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107 焊條焊接，電源應采用直流反接。 焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成 形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。

銅具有優良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業中得到廣泛應用。在純銅(紫銅)中添加10余種合金元素,形成固溶體的各類銅合金,如加鋅為黃銅;加鎳為白銅;加硅為硅青銅;加鋁為鋁青銅等等。

銅具有優良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業中得到廣泛應用。在純銅（紫銅）中添加10余種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。

錫青銅焊接要點 錫青銅液-固溫度范圍寬，偏析較嚴重，易生成粗大而脆弱的枝晶組織，使焊縫疏松， 甚至構成氣孔。此外，錫青銅高溫強度和塑性低，具有較大熱脆性，故焊接時易產生熱裂紋。 一般不推薦用氣焊，固接頭過熱區寬、冷速慢，易產生裂紋。需用氣焊時，應用中性焰， 火焰功率與焊碳鋼相同。選用hscusn焊絲或與母材成分相近的青銅棒，但含錫量應比母材 高出1％～2％，以補償焊接時錫的燒損。所用熔劑與焊接純銅相同。 焊條電弧焊時選用ecusⅱ一b（即t227）焊條。焊補厚擘或剛性大的錫青銅鑄件前應 預熱100～200℃，表7-8-28的工藝參數可供參考。焊接時焊條不宜作橫向擺動，以窄焊道 施焊，要保持層間溫度在150～200℃范圍。 表7-8-28錫青銅焊條電弧焊工藝參數 用手工tig焊接錫青銅時選用與氣焊相同的焊絲作填充金屬。可以采用交流或直流正

焊接工藝 選用放熱焊接工藝進行接頭的連接。該工藝焊接的接頭電阻小于 導體本身，強度優于導體，接頭被銅層覆蓋因此抗腐蝕性和導電性均 非常出色，接頭內部無空隙，是真正的分子結合。 一、焊接工具介紹 模具 模具和模具夾 焊藥、引火藥及合金托片 引火槍 二、模具與模夾的選用及焊接前準備工作 1、調節方法如下： (ⅰ)使模夾置于打開狀態 (ⅱ)松開模夾固定栓鎖扣 (ⅲ)取出固定栓 (ⅳ)調整調節螺絲，逆時針旋轉(松)，反之則緊 (ⅴ)插入固定栓與鎖扣 (ⅵ)開合模夾，觀察模具閉合效果 2、首先，對模具進行烘干和除濕處理，用加熱工具（點火氣槍等)， 驅除水氣。久未使用的模具內含有水分，尤其是前次使用完后沒有清 理干凈的模具，含有水分更多。 3、再對模具進行除濕的同時，對即將焊接的材料也要進行加熱，使 用軟毛刷清除模具鍋腔內和材料接頭的表面雜物。 4、模夾是用于開合模具的，模夾的緊密度對熔接的效

銅的焊接工藝規程.doc 銅及銅合金的焊接工藝 銅具有優良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電 子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業中得到廣泛應用。在純銅（紫銅）中添加10 余種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅； 加鋁為鋁青銅等等。 銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現連接，在工業發達的今天、熔焊已占據 主導地位。用焊條電弧焊、tig焊、mig焊等工藝方法容易實現銅及銅合金的焊接。 影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響。銅的熱導 熱率比碳鋼大7~11倍，當采用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化， 填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其 中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。三是產生氣 孔的缺

銅包鋼焊接工藝 焊接工藝 選用放熱焊接工藝進行接頭的連接。該工藝焊接的接頭電阻小于 導體本身，強度優于導體，接頭被銅層覆蓋因此抗腐蝕性和導電性均 非常出色，接頭內部無空隙，是真正的分子結合。 一、焊接工具介紹 模具 模具和模具夾 焊藥、引火藥及合金托片 引火槍 二、模具與模夾的選用及焊接前準備工作 1、調節方法如下： (ⅰ)使模夾置于打開狀態 (ⅱ)松開模夾固定栓鎖扣 (ⅲ)取出固定栓 (ⅳ)調整調節螺絲，逆時針旋轉(松)，反之則緊 (ⅴ)插入固定栓與鎖扣 (ⅵ)開合模夾，觀察模具閉合效果 2、首先，對模具進行烘干和除濕處理，用加熱工具（點火氣槍等)， 驅除水氣。久未使用的模具內含有水分，尤其是前次使用完后沒有清 理干凈的模具，含有水分更多。 3、再對模具進行除濕的同時，對即將焊接的材料也要進行加熱，使 用軟毛刷清除模具鍋腔內和材料接頭的表面雜物。 4、模夾是用于開合模具的，模夾的緊

銅管焊接工藝 1、總論 制冷空調中的制冷系統，一般用銅鋁等有色金屬材料，在制造、安裝和維修過程中，管 道的焊接是關鍵的一環，它不但影響美觀，更重要的是影響到系統能否正常工作燈問題，必 須引起高度重視。 2、焊料的選用 制冷空調的管件多是用銅（紫）管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊 料等。在焊接時要根據管道材料的特點，正確的選擇焊料及熟練地操作，以確保焊接的質量。 2.1對同類材料的焊接 2.1.1銅與銅的釬焊 可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為 便宜，且有良好的溶液，采用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。 2.1.2鋼與鋼的焊接 可選用黃銅條焊料加適當的焊劑。焊接時。將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中，使 焊劑溶化后附著在焊料上，但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防 止產生腐蝕。在使

紫銅焊接脆化原因分析

我國木工帶鋸條的焊接基本上是采用氣焊和銀焊兩種方法。采用氣焊需要特定的廠房和設備,在冬季焊接室溫不得低于20℃。銀焊所用的白銀是國家稀有貴重金屬,供應比較緊張。因此,我廠以銅焊代替銀焊,經實踐證明,鋸條銅焊工藝具有操作方便、成本低、實用性能強等優點。帶鋸條的銅焊仍采用銀焊所用鋸條焊接機。由于銅焊片熔點為1085℃左右,銀皮熔點為720～830℃,所以若使用電爐加熱烙鐵,電爐里的發熱元件就不能用電阻絲,因為電阻絲一般只能使爐內溫度升至1000℃

一、焊接 總要求：保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功 能完好無損，注意各閥件的方向性。 1．銅管下料 a．工具：割管刀，卷尺，線號筆，銼 b．步驟： ①根據圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長度，并用線號筆記下位置 ②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形 ③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈 2．焊接 a．工具：焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶 b．步驟： ①檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠 ②根據圖紙要求來進行焊接 ③在焊接電磁閥時，應把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向 ④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應注意焊接時受熱損壞，必要時可把 可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體 ⑤焊接時應在被焊管內通低速氮氣，防止氧化 ⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內氧化物和焊渣 二、焊接 1.0焊

q/sws41-006-2006 1 銅鎳管焊接工藝規范 1范圍 本規范規定了銅鎳管焊接的焊接前準備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。 本規范適用于各類船舶銅鎳管的焊接。 2規范性引用文件 q/sws60－001.2－2003船舶建造質量標準建造精度 3焊接前準備 3.1焊接方法 銅鎳合金管材采用鎢極氬弧焊焊接。 3.2材料 3.2.1銅鎳合金管材：cuni10fe1mncuni30mn1fe等。 3.2.2焊接材料：氬弧焊焊絲：銅鎳管焊接用hscuni（φ2.5mm）和kw-tcuni（φ2.4mm）。 氣體：氬氣ar純度≥99.99% 鎢棒：φ1.6mm～φ3.2mm。 3.3焊接設備 使用的焊機應嚴格進行定期檢測維修，確保良好的操作性能。 3.4坡口型式 3.4.1當

焊接技術是現代工業和科學技術發展的產物,是現代工業制造技術的一個重要的組成部分。通過對氧槍噴頭產品中的焊接工藝難點進行試驗研究,制定了可行的技術方案,保證了產品使用性能的要求。針對產品的結構,對焊接方法的選擇進行了綜合分析,通過試驗研究,確定適于生產的工藝方案,以保證產品質量滿足使用性能。對產品銅-銅焊接工藝進行了較系統研究,主要分析了銅與銅合金的焊接性;釬焊特點;釬焊接頭的形成過程,其中包括釬料和母材金屬成份、釬焊溫度等。同時對氧槍噴頭內部結構的釬焊工藝性從選用釬料、釬焊工藝試驗兩個方面進行了分析研究,并且針對氧槍噴頭銅-鋼焊接工藝性、對零件材質焊接性進行了分析,運用了銅鋼電子束焊接,銅鋼鎢極氬弧焊接,銅鋼熔化極氬弧焊接等方法進行了試驗,確定了適于批量生產的工藝方法,經生產驗證產品達到了各項技術性能指標。

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

紫銅管的氬弧焊焊接工藝

本文通過對純銅的物理性能及焊接性分析，經過摸索試驗，總結出一套行之有效的純銅手工氬弧焊焊接施工方法。

不銹鋼管與純銅管的焊接工藝方案

分別用真空擴散焊、真空釬焊和空氣中釬焊3種方法進行了鎢銅合金與純銅的焊接,研究了不同連接方法對接頭電阻率的影響。結果表明:真空釬焊和真空擴散焊較容易實現鎢銅合金與純銅的連接,但在空氣中釬焊時接頭較容易出現焊接缺陷,因而造成3種接頭的電阻率不同。真空擴散焊接頭的電阻率最低,與鎢銅合金的電阻率接近,空氣中釬焊接頭的電阻率最高。當接頭的導電性是最關鍵指標時,應首選真空擴散焊方法完成連接;如果對導電性要求不是很苛刻可以選擇真空釬焊,其他情況在空氣中釬焊即可。

紫銅管的氬弧焊焊接工藝河北省電建第二工程公司鄧子剛手工鎢極氬弧焊焊接紫銅管克服了氧一乙炔焊存在的缺點，使焊接接頭強度高，成型美觀漂亮。本文主要介紹了手工鎢極氬弧焊焊接不同壁厚紫銅管的焊前準備，焊接材料以及焊接工藝。經上安電廠氫站紫銅管的焊接和贊皇縣化...

12東南-pd-2005-949 序號報告名稱報告編號頁數 1 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板橫對接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （角接接頭對接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-