對焊機 也稱為電流焊機。通過瞬間高電壓高電流，使兩個互相接觸的金屬的接觸面瞬間 融化并融合。達到把2塊金屬焊接到一起的目的。 對焊機分類： 對焊機根據焊接方式不同分：閃光對焊機鋼筋對焊機銅桿對焊機 閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度 梯度大，熱影響區比較小。 焊縫是在工件對口固相金屬產生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成 分接近基本金屬（或者經過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。 閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體 金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。 閃光過程具有較強的自調節功能，對嚴格保持規范一致性要求較低，焊接質量穩 定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）kva/mm2電功率。 焊接生產率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。 對焊機范圍 焊接適用范

點焊機對焊機常見故障及處理方法 1.焊接時出現不應有的飛濺： 先問是不是經常用的點焊機還是偶爾用一次，檢查電極頭是否氧 化嚴重。 焊接工件不能銹的太厲害，檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接 觸不良。 工人的熟練程度不一樣，焊接工件的時候電流越大焊接時間 越短，如電流過大，焊接時間過長，就要調節一下焊接電流，或縮短焊接時間。 檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。焊接程序 是先壓緊后給電，檢查一下行程開關的行程，一般建議兩個焊接電極接觸在一起 后，行程開關的距離保持在5mm至10mm之間 焊點壓痕嚴重并有擠出物：（就是焊接完成以后表面燒傷嚴重，有坑） 檢查電流是否過大?；驂毫μ　ｋ娏鬟^大會影響焊接 工件的表面焊接效果，壓力太小會出現擠出物，有一般要做到表面無燒傷而且焊 接牢固就要推薦氣動大功率的點焊機（100kva氣動點焊機） 檢查焊接工件是否有凹凸不平。 2.

接受人（全員）簽字： 注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。 6、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固，氣壓或液壓系統應無泄漏，傳動的夾具 是否正常。經過試驗確認沒有問題后，方可進行焊接。 7、焊接前，應根據所焊鋼筋的截面，調整二次電壓。禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。 8、斷路器的接觸點，應每隔2天用砂紙擦凈；電極（銅頭）應定期用銼刀銼光；二次電路全部連接螺 栓應定期擰緊，防止松動，避免接觸電阻過大發生過熱現象；水冷卻的溫度，不得超過40℃，排水量應根 據溫度調節。 9、閃光區應設檔板，焊接時無關人員不得入內。 10、發現焊頭漏電，禁止使用，并立即拉閘斷電，進行更換。二次側應有空載保護裝置。 11、已焊接好的鋼筋，應按其規格長度堆放整齊，掛上標簽，并不得靠近易燃物品。 12、冬季施工時，室溫度不低于

貼管機電氣原理

我廠生產的φ18×64毫米礦用高強度圓環鏈,是采用對焊方法制成的。對焊機上原來使用的電極(見圖1),因要求電極不但要有良好的導電性和導熱性,而且還要有很好的耐磨性和足夠的高溫抗壓強度。所以通常采用鉻青銅(qcr0.5)或鉻鋁鎂青銅(qcr0.5-0.2-0.1)制造。我們以前所用的電極材料為qcr0.5棒料,工藝過程為下料、熱鍛、淬火、冷變形、

應用現代設計理論和方法，對電池負極自動對焊機的原理方案進行了創造性設計，并經過評價與決策，確定出其最佳方案。

介紹了一種新的超大型發對焊機，對其工作原理，性能參數，結構特點做了詳細的分析。這臺設備采用計算機控制整個工作過程，并具有局部單循環焊槍自動行走，帶有專用調速器調節焊縫等功能。焊縫為螺旋線形，增加了焊接強度，對縫方式巧妙，簡單，可靠。

zd132型永磁雙速電動刮水器具有結構簡單、操作方便、自動復位、噪音小、耗電少、刮水效果好等特點,廣泛地在北京130等輕型載重車和面包車上安裝使用。zd132型永磁雙速電動刮水器的電氣原理如圖所示。該刮水器由永磁直流電動機、自動復位裝置和減速、傳動機構及雨刷等組成。電動機的磁場采用鐵氧

為實現銅-鋁管的優質焊接,需要研制相應的焊接設備。以系統的觀點采用功能分析法進行分析設計,通過對總功能的分解和原理解的組合,得到了銅-鋁管對焊機的形態學矩陣。通過對形態學矩陣中各方案的分析評價,得到了最佳的可行方案。實踐證明,用這種設計方法研制出的銅-鋁管對焊機,為企業帶來良好經濟效益。

本文就螺旋焊管機組剪切對焊機的液壓剪板機結構原理、設計方法及其實現的功能進行了介紹。對主要設計參數提出了計算方法。經過計算分析，該剪切對焊機完全能夠滿足厚壁、高強度材質鋼管的生產。

闡述了在dh-100型全自動線材對焊機中,應用可編程序控制器進行電氣控制的原理、程序設計及其優越性。

帶鋸條在焊接過程中,容易產生某些質量問題。為解決這些問題,使帶鋸條的焊接質量達到統一標準,并使帶鋸條的焊接向自動化邁進一步,本文提出由微機進行控制的電路。給出了微機控制系統的硬件電路圖,并闡述了它的部分工作原理。

豎向鋼筋電渣對焊機的使用與維修

帶鋸條件對焊機的微機控制

時間：xx年xx月xx日 對焊機安全技術操作規程 1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須 采取防止觸電事故。 2、施工焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、 乙炔發生器等易燃、易爆物品。 3、焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固， 氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常后，方可施焊。 4、焊接前，應根據所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接 超過對焊機規定直徑的鋼筋。 5、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓 應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據溫度調節。 6、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員， 在焊接時應防止火花燙傷。 7、閃光區應設擋板，與焊接無關的人員不得入內。 8、冬季施焊時，室內溫度不應低于8℃。作業后，應放盡機內 冷卻水。 責任人：學習日期：年月日

個人收集整理-僅供參考 1/1 對焊機安全操作要求：()焊接設備在室外使用時，應搭設機棚，做到防雨防潮，保持通 風干燥。()對焊機夾具應牢固，行程限位應可靠，保持冷卻水系統正常工作。工作部位照明 燈具應裝有防濺防燙護罩。有氣動、液壓系統的對焊機，壓力機構應動作靈活，氣動液壓系 統應無泄漏，壓力表靈敏可靠。()焊機作業場地周圍內應無易燃易爆物品；乙炔發生器、氧 氣瓶和焊接間的距離不得小于。不夠時應采取隔離措施。()用電安全按“施工現場臨時用電 安全防護規定”執行。

對焊機安全操作規程 一、工作人員應熟知對焊機焊接工藝過程： 1、連續閃光焊：連續閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機上通電加熱處理； 2、預熱閃光焊：一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛。 二、操作人員必須熟知所用機械和技術性能（如變壓器級數、最大焊接截 面、焊接次數、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應用。 三、操作人員應會根據機械性能和焊接物選擇焊接參數。 四、焊件準備：清除鋼筋端頭120毫米內的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎 曲則應整直或切除。 五、對焊機應安裝在室內并應有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機安裝在 一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有 各自的控制開關。開關箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規 定的截面面積。 六、操作前應對焊機各部件進行檢查。 1、壓力杠桿等機械部分是否靈活； 2、各種夾具是否牢固； 3、供電、供水是否正常

操作 8.1開機 “開機”為開啟本機各個組成部分電源，進入操作狀態，具有獨立電源開關 的用電裝置有： （1）冷凍式循環供水箱 冷凍式循環供水箱接入三相四線供電電源，供制冷系統和水泵系統用電。 “制冷”部分的“工作方式”有“手動”和“自動”兩檔，當置于“手動”檔時， 按合自鎖按鈕開光即開機運轉，松開自鎖開關即停機。置于“自動”檔時，根據 設置的溫度范圍，自動開機停機。“水泵”部分設置“啟動”和“停止”按鈕， 控制水泵運轉。 （2）控制柜 控制柜亦是三相四線供電，通過四芯插頭接電，控制柜的內供電是通過接觸 器控制，接觸器通斷的電源開關，置于控制柜面板，采用鑰匙開關。 （3）接焊電源 本機配置的tig160型非弧電源和arczx7-500型轉移弧電源，均有單獨的 電源開關，開機時閉合電源開關。 8.2工作氣及冷卻水參考數調節 8.2.1工作氣參考數調節 工作氣參

在分析了銅鋁管焊接工藝過程的基礎上,重點論述了銅鋁管對焊機執行系統和控制系統的設計。

便攜式鋼筋對焊機(包銷產品)

卷揚機是礦山井下運輸重要的機電設備,根據現場經驗和廠家資料,對電控系統配置情況和使用情況、常見故障現象、故障原因進行了分析,提出了一系列處理辦法,以供借鑒。

對焊機安全操作技術規程 1．電焊機的使用應執行jgj332001第12.1節、第12.4節的規定。 2．對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時， 相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網上，并應分別有各自的刀型 開關。異線的截面不應小于表1的規定。 表1異線截面 對焊機的額定功率（kva）255075100150200500 一次電壓為220v時 導線截面（mm2） 10253545 一次電壓為380v時 導線截面（mm2） 61625355070150 3．焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統 無泄漏，一切正常后，方可施焊。 4．焊接前，應根據所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定 直徑的鋼筋。 5．斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路