板厚吊孔直徑寬度 孔心至底高 度 外形半 徑 與母材焊接板厚寬度高度 t（mm)（mm)a(mm)h(mm)r(mm) 焊角高度k （mm) t1(mm ) b1(mm ) h1(mm ) a-5t1664140100701110150100 a-10t2064180100901412150100 a-20t25642401201201614200120 a-30t3080280140140k形坡口雙1016250140 a-40t3480310150155k形坡口雙1220250150 a-50t30100320160160全焊透20300160 a-60t32100340170170全焊透22300170 a-70t3411036018

船用起重吊碼標準(新版)

一.目的 規范低壓變頻器整機裝配工藝。 二.范圍 適用于中低壓變頻器產品(包括一體柜、抽油機機芯)裝配，屬于通用工藝文件。具體機種非標類 要求，詳見非標補充文件。 三.內容 1.作業前段重點注意事項： 1.1領取、放置、安裝esd敏感類物料，必須有防靜電措施。主要包括整流橋、igbt、pcba、霍爾等。 整流橋、igbt、霍爾盡可能帶原裝盒發料； pcba有防靜電袋包裝； 拿取零散的整流橋、igbt、霍爾，避免接觸插針引腳。 以上物料嚴禁積壓，輕拿輕放。 1.2領取、放置、安裝，防止塑料類外殼、鋁質和鍍鋅板物料損壞，特別防止跌落和劃傷。 塑料外殼、鍵盤殼，機箱、面蓋，發料都必須有防護性包裝； 為防止劃傷，禁止使用木氈板存放塑料外殼、鍵盤殼，機箱、面蓋； 以上物料嚴禁擠壓，嚴禁在地上拖行，輕拿輕放。 1.3領取、放置、安裝貴重電器件物料,如接觸器、斷路器等，主要防

廚柜吊碼的選用與安裝 吊碼用于固定吊柜，承載吊柜的重量。第一代吊碼承重30公斤，第二代承 重65公斤，第三代承重70公斤。 吊碼（第一代）明裝吊碼 產地一般都是國產的，承重30公斤，現在有規模的廠家都不在生產。原因 一是在吊柜的內部可以看見，影響美觀（當你打開吊柜門時可以看到有一個白色 的塑料小方盒），二是它的材質是pvc的，容易老化安裝不夠牢固，三是用兩顆 自攻螺釘固定在側板上（兩點受力），試想兩顆螺釘的承重力有多大呢？ 吊碼（第二代）原裝進口隱藏式吊碼 使用隱藏式吊碼，背板只露出圓形金屬鈕扣，使柜體內部看起來更美觀；由于是 全鋼結構吊碼，與傳統明裝吊碼相比抗老化性好更耐用，而且承重力更大，每個 吊碼可達到65公斤，吊柜內可以存放更多的物品。還有問題存在：就是在安裝 的側板上，如圖片上顯示的，它的安裝在距離側板邊緣只有17mm，雖然有4個 空位固定，但還是存

導線加工通用 工藝規范 qj/mr20166-2016 1 導線加工通用工藝規范 1范圍 本規范規定了設備電氣盒制作過程中安裝導線的加工的技術要求、工藝方法和質量檢 驗要求。 2引用文件 下列文件中的有關條款通過引用而成為本規范的條款。凡注日期或版次的引用文件， 其后的任何修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版本都不適用于本規范但提倡使用本規范 的各方探討使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本適用本 規范。 qj156a-1995航天電子電氣產品安裝通用技術要求 qj2945-1997航天電子電氣產品標記工藝技術要求 gb3131-88錫鉛焊料 gb9491-88錫焊用液態焊劑(松香基) gb/t14020-2006氫化松香 gb/t678-2002化學試劑乙醇 3環境條件 環境溫度要求：20℃-30℃。

山東齊星鐵塔科技股份有限公司2011年4月發布實施 焊縫返修工藝規范 文件編號：sqx-cg-8.2.4-12 版本號a 修訂次0 分發號 持有人 受控狀態 批準：編寫：質量管理控制中心 1范圍 本規范規定了焊縫的外表及內部質量在不符合標準要求時，對焊縫進 行局部或整體返修的焊接前準備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。 本標準適用于一般碳鋼和低合金高強度結構鋼材質的焊縫返修。 2規范性引用文件 gb/t2694-2003《輸變電線路鐵塔制造技術條件》dl/t646-2006 《輸變電鋼管結構制造技術條件》 3焊接前準備 3.1焊縫返修條件 3.1.1無論是何種形式接頭的焊縫，其外表質量不符合gb/t2694-2 003《輸變電線路鐵塔制造技術條件》dl/t646-2006《輸

分段吊碼安全使用管理規定 1.目的 為了確保分段的吊翻安全，杜絕意外事故的發生，特制定本規定。 2.制作 2.1設計部門根據本公司的生產需要，按吊翻要求，統一制定不同型 號、不同規格的吊碼，并把不同型號規格吊碼承受負載的明細表發 放給有關車間和部門，讓制作安裝工作、吊掛指揮人員都知道，以 免誤操作。 2.2制造吊碼車間應嚴格按照吊碼制作吊碼制作圖施工制作，并應在 吊碼上把承載噸位、使用次數（新的用a，第二次用b，第三次用c）， 用鋼印打好。吊碼制作好須經檢驗合格后，分類擺放，嚴禁不合格 的吊碼混裝進去。 3.領用 由需要用吊碼的車間主管寫明用于某船某分段，需用多少何種型號、 何種規格的吊碼，車間領導審核簽字到船體車間領用，船體車間吊 碼管理人員見單后應立即按要求給予發放。 4.安裝 4.1吊碼位置的確定，母材的加強，應根據本公司起重設備的規格， 分段的特

常用船用吊碼規范 1吊碼制作 1.1制作吊碼的材料應為合格的a級船用鋼板，材料不允許存在裂紋、夾層和凹痕等缺陷。 1.2部分零件不允許存在＞1mm的切割缺口。 1.3吊碼的園孔應機械加工，無條件時可使用割園機切割，氣割面粗糙度＜250μm，超過要求時需對孔 周圍用砂輪機磨光滑，以免損壞起重卸扣。 1.4吊碼裝焊時采用的焊條型號應選用低氫焊條，焊縫轉角處施以包腳焊。當環境溫度在—5℃以下時， 應將焊接區予熱至80～100℃。 1.5焊接要求見各種吊碼形式。 2吊碼形式 2.1d型吊碼 2.1.1吊碼形狀 吊碼形狀見圖1。 圖1 2.1.2吊碼尺寸 吊碼型號及尺寸見表1 表1 項目 型號 lrdhbbt1t2hmin允許k無斜向力時斷面 應力(n/mm2) 吊碼質量 (kg)（mm） d51407064135

newera smt生產線通用工藝要求 文件編號：smt-gy001 修改狀態：第一版 發放編號：smt-gc001- 受控狀態： 編制：日期： 審核：日期： 批準：日期： 濟南新紀元電子有限公司smt制造部共8頁 實施日期：2001年11月1日發布日期：2001年11月2日 smt生產線通用工藝要求共8頁第1頁 印刷、點膠、送板、貼片、焊接、下板工藝要求： 一、印刷工藝要求： 1、檢查模板是否擦洗干凈，若不潔凈，應認真擦洗。 2、從冷柜中取出的焊膏，必須恢復至室溫后才能使用。 3、每次添加焊膏前應將焊膏攪拌充分，攪拌時要以每分鐘10～20次 頻度攪拌。 4、印刷機要嚴格按照《100mv印刷機操作規程》進行操作。 5、印刷的第一塊pcb板要檢查印刷質量是否符合要求，以后每隔十塊板檢 查一次。要

smt通用工藝知識 《smt環境檢查規程》 smt環境溫濕度要求：溫度爲25℃±2℃；相對濕度：45％～75％。 《貼片晶片乾燥通用工藝》 1．真空包裝的晶片無須乾燥； 2．若真空包裝的晶片拆封時，發現包內的濕度指示卡大於20％rh，則必須進行烘烤； 3．生産前，真空包裝拆封後，若暴露於空氣時間超過72小時，必須進行乾燥； 4．庫存未上線或開發人員領用的非真空包裝的ic，若無已乾燥標識，必須進行乾燥處理； 5．乾燥箱溫濕度控制器應設爲10％，乾燥時間爲48小時以上，實際濕度小於20％即爲正 常。 《貼片晶片烘烤通用工藝》 1．在密封狀態下，元件貨價壽命12月； 2．打開密封包裝後，在小於30℃和60%rh環境下，元件過回流焊接爐前可停留時間： 3．打開密封包裝後，如不生産應立即儲存在小於20％rh的乾燥箱內； 4．需要烘烤的情況：（適用於防潮等級爲lever

船舶軸系校中通用工藝規范 1范圍 本規范規定了船舶軸系校中通用工藝的安裝前準備、人員、工藝要求、工藝 過程和檢驗。 本規范適用于船舶軸系的校中和安裝。 2安裝前準備 2.1熟悉了解并掌握主機、軸系及其安裝的所有設計圖紙、產品安裝使用說明 書等技術文件。 2.2到倉庫領取配套設備必須檢查其完整性，并核對產品銘牌、規格、型號。 2.3檢查設備的外觀是否有碰擦傷、油漆剝落、銹蝕及雜物污染等。 2.4檢查所有管口、螺紋接頭等的防銹封堵狀態。 2.5對檢查完畢的配套設備必須有相應的保潔、防潮、防擦傷等安全措施。 2.6對基座、墊塊、調整墊片等零部件必須按圖紙等有關文件進行核對。 3人員 3.1安裝人員應具備專業知識并經過相關專業培訓、考核合格后，方可上崗。 3.2安裝人員應熟悉本規范要求，并嚴格遵守工藝紀律和現場安全操作規程。 4工藝要求 4.1主

鋁合金焊接工藝規范 技術部 編制 審核 批準 ××工業有限公司 2012.6.26 -1- 前言 本規范根據××工業有限公司，定制與實施設計規范、工藝規范、試驗規范 的要求，按《企業標準編寫的一般規定》，為明確鋁合金焊接的工藝要求而制定。 本規范是公司在鋁合金焊接中的經驗總結，對于生產起指導作用。 本規范編制部門：技術部 本規范制定日期：2012－6－26。 -2- 一、目的 為規范焊工操作，保證焊接質量，不斷提高焊工的實際操作技術水平,特編制本規范。 二、編制依據 1.gb/t985.3《鋁及鋁合金氣體保護焊推薦坡口》 2.gb/t10858-2008《鋁及鋁合金焊絲》 3.gb/t24598-2009《鋁及鋁合金熔化焊焊工技能評定》 4.gbt3199-2007《鋁及鋁合金加工產品貯存及包裝》 5.gbt22087-2008《鋁及鋁合金弧焊接頭缺欠質

鋁合金焊接工藝規范 技術部 編制 審核 批準 ××工業有限公司 2012.6.2 6 前言 本規范根據××工業有限公司，定制與實施設計規范、工藝規范、試驗規 范的要求，按《企業標準編寫的一般規定》，為明確鋁合金焊接的工藝要求而制 定。 本規范是公司在鋁合金焊接中的經驗總結，對于生產起指導作用。 本規范編制部門：技術部 本規范制定日期：2012－6－26。 一、目的 為規范焊工操作，保證焊接質量，不斷提高焊工的實際操作技術水平,特編制本 規范。 二、編制依據 1.gb/t985.3《鋁及鋁合金氣體保護焊推薦坡口》 2.gb/t10858-2008《鋁及鋁合金焊絲》 3.gb/t24598-2009《鋁及鋁合金熔化焊焊工技能評定》 4.gbt3199-2007《鋁及鋁合金加工產品貯存及包裝》 5.gbt22087-2008《鋁及鋁合金弧焊接頭缺欠質量》 6.

二次配線通用工藝規范 編制： 校對： 審核： 批準： 發布日期：2014.1.1實施日期：2014.1.1 目錄 1.執行標準和適應范圍--------------------3 2.使用材料----------------------------------------3 3.設備和工具--------------------------------------3 4.通用工藝要求-------------------------3 5.通用工藝要求圖示------------------------------7 6.電器安裝原則--------------------

a首次出版 版次日期狀態編寫審核批準修改-說明 xxxxxxxx公司 涂裝噴漆通用工藝規程 編制部門：文件編號：發放日期： 本文件屬于xxxxxxxx公司所有，未經許可，不得以任何方式外傳 文件修改記錄 序號修改單號修改頁碼修改人生效日期修改內容簡述 xxxxxxxx公司工藝文件 文件編號： xx/xxx-fj-zd-xx涂裝噴漆通用工藝規程 第3頁共20頁 頒布時間：年月第a版第0次修改 目錄 1適用范圍.......................................................................................................................................4 2參考標準和漆涂設備、工具及材

dtⅱ（tk）滾筒 通用工藝 1 目錄 一、適用范圍...................................................................................................................................2 二、滾筒制作工藝流程...................................................................................................................2 三、筒皮的制作...........................................................................................

焊接通用工藝 版次 rev.： 日期 date 說明 description 編制 preparedby 審查 checkedby 審核 approvedby 、 營銷部份 .share 工藝部份 .share 品管部份 qadept.share 制造部份 maun.dept.share 加工車間份 mch.shopshare 焊接車間份 wld.shopshare 編號/no.:jy/tdws001 版次/rev.:0 頁數/page:0 1總則 目的：是給所有的人提供可用來幫助設計和解釋圖紙的資源，確保焊接產品能最大限 度的滿足客戶需求，并且通過圖紙傳達有用的信息。 范圍：若無特殊說明，本工藝適用于公司所有產品的焊接制造工藝。請相關部門嚴 格按照工藝要求進行作業。 維護：工藝部將

三階文件 手工噴漆通用工藝 文件編號hc-wi-06-014 版次a/0版 生效日期2007.04.20頁次第1頁共3頁 核準：審核：編制： 深圳市霍尼卡姆機電設備有限公司iso9001：2000 手 工 噴 漆 通 用 工 藝 三階文件 手工噴漆通用工藝 文件編號hc-wi-06-014 版次a/0版 生效日期2007.04.20頁次第2頁共3頁 深圳市霍尼卡姆機電設備有限公司iso9001：2000 1.目的 本程序規定了手工噴漆的操作過程，確保噴漆質量，生產合格的產品。 2.使用范圍 適用于公司所有噴漆產品的操作。 3.內容

埋弧自動焊 通 用 焊 接 工 藝 目錄 1、埋弧焊工藝的內容和編制 2、焊接工藝參數的影響及選擇 3、埋弧焊技術 4、埋弧焊的常見缺陷及防止方法 5、焊接及注意事項 6、埋弧焊機安全規程 7、焊接危險點危險源辯識、評價及控制對策表 一、埋弧焊工藝的內容和編制 1、埋弧焊工藝的主要內容 焊接工藝方法的選擇、焊接工藝裝備的選用、焊接坡口的設計、焊接材料的 選定、焊接工藝參數的制定、焊件組裝工藝編制、操作技術參數及焊接過程控制 技術參數的制定、焊縫缺陷的檢查方法及修補技術的制定、焊前預處理與焊后熱 處理技術的制定等內容。 2、編制焊接工藝的原則和依據 原則：符合焊件技術條件或標準的規定、最大限度地降低生產成本。 依據是焊件材料的牌號和規格，焊件的形狀和結構，焊接位置以及對焊接接 頭性能的技術要求等。 二、焊接工藝參數的影響及選擇 1、焊接工藝參數對焊縫質量的影響 表

焊接返修通用工藝 1、適用范圍 適用于因焊接原因引起的不合格品的返修。 2、焊接材料的選擇 2.1手工電弧焊焊材的選擇 母材 焊條 母材 q23520＃16mn q235e4316e4316e4316 20＃e4316e4316e4316 q345e4316e4316e5016 2、co2氣體保護焊一般選擇er50-6。 3、內容 3.1焊縫表面缺陷 3.1.1焊縫余高，焊腳超出規定的尺寸后，應用磨光機將其修磨到所 要求的尺寸，若焊縫未焊滿或焊腳尺寸不足，應對其修補，修補到規 定尺寸，且補焊的焊縫與原焊縫圓滑過渡。 3.1.2對于焊瘤、飛濺、焊渣等雜物，必須清理干凈。 3.1.3焊后若出現弧坑、咬邊等現象，應對其修補，并用磨光機將修 補的地方打磨光滑。 3.1.4焊縫出現表面氣孔和表面裂紋時，應用磨光機將其磨除并進行 局部修補，補焊時打底層必須熔合良好

鋼結構作業文件 文件編號：wyzg-002 版本號/修改次數： 鉆孔通用工藝 受控狀態：受控本 發放序號： 發布日期:實施日期： ysc編寫 編寫 審核 批準 ysc 第1頁共3頁 1.主體內容與適用范圍 1.1主體內容：使用數控平面鉆、數控三維鉆、搖臂鉆、磁力鉆、軌道鉆等加工方法進行孔加工的 通用性工藝要求。 1.2適用范圍：建筑鋼結構中各類零件及構件上孔的加工。 2.鉆孔準備工作 2.1操作者在操作前必須按有關要求對設備、工裝的完好狀態進行檢查。 2.2準備好冷卻液，檢查冷卻液是否充足及供液泵是否正常。冷卻液應保證濃度適當、顏色正常， 嚴禁用水冷卻以免銹蝕工件及設備。機床所帶冷卻管道、閥門均應暢通。 2.3按加工要求領用或選用刀具和刀桿。 2.4刀具、刀桿在使用前需試用，試用超差者不得使用，允許公

管道專業分公司 管道安裝和水壓試驗沖洗標準工藝文件 q.jdj1/qeo-t3-w（gd）-20-2015 批準： 審核： 編制： 2015年10月21日 1、編制依據： 1.1《電力建設施工技術規范》（管道及系統篇dl5190.5-2012）； 1.2《電力建設施工技術規范》（焊接工程篇dl5190.8-2012）； 1.3《電力建設施工質量驗收及評定規程》（管道及系統篇 dl/t5210.5）； 1.4《電力建設施工質量驗收及評定規程》（焊接工程dl/t5210.7）； 1.5《火力發電工程建設標準強制性條文》2013版； 2作業準備工作及條件 2.1作業人力、機械、工具等計劃 2.1.1主要施工管理人員配置計劃: 項目管理人員1人專職工程師1人 兼職質量員1人兼職安全員1人 對施工人員進行技術培訓，熟悉圖紙及工藝流程，掌握