德興銅礦原有尾礦回收廠是以大山選礦廠和泗洲選礦廠的小部分尾礦作為人選原料，從中回收銅金屬，每年的銅金屬產(chǎn)量僅380t左右，大部分選廠尾礦資源直接排放到尾礦庫。為了實現(xiàn)對尾礦“吃干榨凈”的目的，提高尾礦資源綜合利用率，有針對性地對＋0．125mm的粒級一段尾礦開展綜合回收銅的試驗研究。研究中將2臺cgf-40m。機械攪拌式浮選機作為尾礦預先浮選作業(yè)，預先浮選作業(yè)銅富集比達到3．02，銅回收率達到21．13％，＋0．125tam、＋0．074mm粒級產(chǎn)率分別為21．75％和32．00％。預先浮選的精礦經(jīng)濃密機脫藥后分級再磨，進入常規(guī)浮選流程。尾礦廠銅回收率累計值可達到21．85％，銅富集比累計值達2．63倍。

武山銅礦采用分級浮選新工藝改造選硫浮選系統(tǒng),有效的解決了礦山由于黏土礦物含量高造成的噸礦藥劑用量大,回收率偏低,只能產(chǎn)出低硫精礦的問題.分級浮選工藝改造后由于對不同粒級的礦物進行更有針對性的操作工藝,可產(chǎn)出不同品質(zhì)的硫精礦,其中品位大于48%的高硫精礦占產(chǎn)品總量的88%,在原礦硫品位有所降低的情況下,改造后的選硫總回收率仍比改造前選硫系統(tǒng)的平均回收率提高2.27個百分點,同時大幅度降低了噸礦藥劑消耗,經(jīng)濟效益大幅提高.

在礦石性質(zhì)和粒級分析的基礎上,利用現(xiàn)有設施,進行流程改造,提高選銅回收率,為企業(yè)資源利用提供有利的依據(jù)

對永平銅礦銅硫浮選工藝從混合浮選變?yōu)榉植絻?yōu)先浮選，再變?yōu)榈瓤筛」に嚨母脑鞂嵺`進行了評述。混合精礦均不再磨時，分步優(yōu)先浮選工藝的銅、硫回收率比混合浮選工藝分別提高２３７％和２５９％，但分步優(yōu)先浮選工藝在經(jīng)濟上是否合理尚待研究。生產(chǎn)實踐證明，分步優(yōu)先浮選工藝的銅粗選ｐｈ值難以控制，硫回收率不穩(wěn)定。將分步優(yōu)先浮選工藝改為等可浮工藝，在確保銅回收率的基礎上，較大幅度地提高了硫回收率。

云南某含金銅礦石金、銀品位較低,且分布不均勻,導致原礦品位低礦段的礦石在浮選時銅精礦金品位達不到計價標準,影響企業(yè)經(jīng)濟效益。通過工藝礦物學和小型試驗研究,以及浮選工藝流程考察,分析存在問題的原因,并結合現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)狀,對工藝進行了不斷的優(yōu)化改造,在保證銅精礦中金達到計價標準的前提下,金回收率逐年提高,2016年達到68.94%,比2015年的55.33%提高了13.61百分點,經(jīng)濟效益顯著。

銅礦峪礦選礦廠的磨礦系列與浮選系列成對應布置形式,一旦浮選系列出現(xiàn)故障,則磨礦系列必須停機,加之浮選系列使用時間較長,對其改造已勢在必行。通過對磨礦系列和浮選系列配置的改造,經(jīng)生產(chǎn)考查,明顯提高了球磨機的運轉(zhuǎn)率和浮選機的生產(chǎn)能力,獲得了較好的經(jīng)濟效益。

德興銅礦13萬t擴能重點子項目一一采礦場廢石膠帶運輸系統(tǒng)，在實際運行中，經(jīng)過技術改造，完善了設計缺陷、攻克了故障難題，實現(xiàn)了日均臺效超過4000t／h，為今年即將實施移動皮帶1300m延伸改造后的生產(chǎn)奠定了堅實基礎。

日前，江西銅業(yè)公司德興銅礦自行研制了630e電動輪前懸掛裝卸專用“u”型托架，并已投入日常維修使用，取得了安全與經(jīng)濟效益。

為合理回收德興銅礦銅精礦中的金屬鉬,進行了選鉬工藝改造。通過將大山選廠銅精礦引入選鉬、改用片狀na2s配藥、應用預處理新工藝、鉬精礦閃蒸干燥法等措施,使選鉬技術和經(jīng)濟指標有了重大突破。針對原料粒度變細、選別難度加大、設備不配套等特點,實施了5000t/a鉬精礦改造項目,通過流程結構優(yōu)化、柱機聯(lián)合作業(yè)、串聯(lián)濃縮、2次分級預處理等新手段,使選鉬規(guī)模、產(chǎn)量及技經(jīng)指標又有了顯著提升,各項數(shù)據(jù)顯示,該礦在伴生鉬資源綜合回收領域其選鉬技術處于國內(nèi)領先水平。

針對德興銅礦露天采場面積大,地表及地下水豐富,采場排水難度大的問題,對山坡匯水、地下涌水等進行了分析計算,提出了層層阻隔疏導、隧道排水等措施。

為了適應原礦品位不斷升高的需要,先后兩次對原有浮選流程進行了技術改造,通過再次改造,采用分支粗選流程,克服了因分級機溢流不穩(wěn)定而對浮選帶來的新的困擾,該流程能夠更好地適應生產(chǎn)的需要,最終達到了流程改造的目的,取得了較為理想的效果,尾礦品位進一步降低了0.08%,銅回收率提高了0.60%,銅精礦品位提高了6.42%,減少脫水壓濾量18.54%,降低銅冶煉費用18.54%。

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊ht

某選廠是在氰化尾渣中浮選高品位的硫精礦，由于氰化尾渣中含有氰化物以及大量氰化過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，因此在浮選過程中對回收率影響較大，通過幾次改造，提高了浮選回收率，取得了較好的效果。

2012年德興銅礦三期硫精礦脫水系統(tǒng)過濾物料由標準硫精礦改為高品位硫精礦,由于粒級、比重的改變,系統(tǒng)流程不暢,生產(chǎn)不能正常進行。通過對不滿足生產(chǎn)的設備現(xiàn)狀和流程環(huán)節(jié)進行改造,實現(xiàn)系統(tǒng)處理高硫時正常生產(chǎn)。

德興銅礦是一座近60年的老礦山,生活區(qū)、辦公樓、選廠生產(chǎn)區(qū)交錯在一起,生產(chǎn)、生活供電線路錯綜復雜,形成"你中有我,我中有你"的供電格局,涉及分離的生活供電線路7條、供電用戶12000多戶,體量龐大,給分離改造工作造成比較大的困難,本著從礦山實際出發(fā),結合分離移交標準和要求,分析了當前生活供電的現(xiàn)狀及存在的問題,每條線路從高壓、低壓、計量分別提出改造方案,為我礦"三供一業(yè)"供電分離改造提供了方案設想.

江西省德興銅礦是我國目前最大的露天開采礦山，采場排水系統(tǒng)是礦山基建最重要的工程項目之一。本文對露天礦排水系統(tǒng)設計過程中所涉及的問題進行了詳細探討和論述，并且提出了解決問題的辦法。

為了防止和減輕地質(zhì)災害對富家塢礦區(qū)采礦造成的影響和危害，避免或減輕礦山開發(fā)引發(fā)的地質(zhì)災害，本文根據(jù)以往和本次實地調(diào)查資料，對礦區(qū)進行了地質(zhì)災害危險性評估，為礦區(qū)的可持續(xù)開發(fā)及與周邊生態(tài)環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展提供依據(jù)。

本文件對德興銅礦生活水源被污染的現(xiàn)狀,提出了兩種切實可行的供水方案,在進行了工藝技術、工程投資、制水成本等方面的論證后,選擇了最佳供水方案進行工程設計.

根據(jù)礦山的地質(zhì)條件,注意了解、探測礦體的分布狀態(tài)及延伸方向,在境界調(diào)整前進行對比優(yōu)化,確定最佳方案,可為礦山帶來巨大的經(jīng)濟效益

　分析了德興銅礦大山選廠碎礦系統(tǒng)存在的問題,提出了技術改造方案,實施改造后,取得了好的效果。

德興銅礦引進hds廢水處理工藝對廢水處理系統(tǒng)進行技術改造,有效解決了原廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的石灰中和工藝而造成的設備結鈣嚴重、底渣濃度低等困擾生產(chǎn)多年的瓶頸問題,使廢水處理系統(tǒng)生產(chǎn)能力有顯著的提高,處理后水質(zhì)達到了國家一級排放標準。

疏排水是露天礦進入封閉深凹開采的重要工作,采取層層阻隔疏導,多區(qū)段疏水的有效疏水方法,可以大大減少露天礦的排水量.對深凹采坑的匯水,采用分段布高環(huán)形隧道進行排水,既有利露天礦的生產(chǎn),同時也有利邊坡中地下水的疏干,可增大邊坡安全系數(shù).對于提高礦山的經(jīng)濟效益,確保礦山的安全生產(chǎn)具有十分重要的意義.