科目焊接課題鋼管對接45°固定焊授課人孫生榮 課型新授課 授課 班級 2012秋焊接時間2012-11-22 實訓 目標 1.掌握管子對接45°固定焊的操作方法。 2.要求管子內部成形良好，焊縫表面焊波均勻，寬度基本一致，高地基 本均勻，不能有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等缺陷。 實訓 重點 1、裝配定位焊 2、打底焊 實訓 難點 正確掌握管對接45°固定焊的打底焊操作和蓋面層操作 實訓 方法 本節課采用學生觀察、教師講解、演示操作、師生互動、學生互評、 教師點評綜合的示范性教學法和情景教學法。 課時1課時 實 訓 過 程 一、【課前準備】 1）、教學準備：提前布置授課場地，備好焊接材料及示范管材 2）、學生準備：統一著裝，勞保及清渣工具。 3）、試件材料及尺寸：q235或20g無縫鋼管，管子外徑φ （51-60）mm,壁厚δ=（3.5-5）

分析了管道i形坡口對接全熔透埋弧焊的技術難點,提出了技術解決方案,并根據技術解決方案成功地進行了運河循環水管道的焊接。

分析了國產天然氣壓縮機組的工藝氣管路的的材質及焊接性，闡明了20鋼管子焊接時，采用鎢級氣體保護焊打底（gtaw），焊條電弧焊（smaw）填充和蓋面焊接工藝的可行性，實踐證明該工藝是可行的，接頭性能滿足使用要求。

20鋼管-管對接的焊接工藝 摘要分析了國產天然氣壓縮機組的工藝氣管路的的材質及焊接性，闡明了 20鋼管子焊接時，采用鎢級氣體保護焊打底（gtaw），焊條電弧焊（smaw） 填充和蓋面焊接工藝的可行性，實踐證明該工藝是可行的，接頭性能滿足使用要 求。 關鍵詞焊接工藝；無損檢測；壓力試驗 今年我公司承接了40多臺天然氣壓縮機組。天然氣壓縮機組主要包括壓縮 主機、緩沖罐、分離器和空冷器等設備。其中容器之間采用管子連接，管子材質 為20鋼，管子直徑在φ=89~168mm范圍內，工作介質為天然氣，工作壓力3.4 mpa。因此，對20鋼管對接的焊接工藝性能進行研究，對保證生產質量有著重 大的意義。 120鋼管子焊接性分析 20鋼管為輸送流體用無縫鋼管，制造標準gb/t8163，其化學成份（%）：c 含量0.20%，si含量0.24%，mn含量0.53%，

焊接工藝卡[對接]——工藝卡樣本

目錄 一、工程概況......................................................................................1 二、施工部署......................................................................................1 三、施工準備......................................................................................1 1、作業準備..................................................................................1 2、生產準備....

目錄 一、工程概況......................................................................................1 二、施工部署......................................................................................1 三、施工準備......................................................................................1 1、作業準備..................................................................................1 2、生產準備....

1.目的和適用范圍 1.1目的：控制鋼管管口焊接質量 1.2適用范圍：適用于鋼管（含碳量小于或等于0.30%的碳素鋼、低合金結構鋼、低 溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼）管道接口焊接。 2.編制依據 《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（gb50235-97） 《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（gb50236-98） 3.作業前準備 3.1人員：焊接技術人員—具有1年以上焊接實踐； 焊接質檢人員—具有焊接經驗和技術水平； 無損探傷人員—經國家授權的專業考核機構考核合格； 焊接人員—經相關部門培訓并考試合格的焊工； 焊接熱處理人員—經專業培訓。 3.2焊接設備：電焊機、角磨機、千斤頂、電纜等滿足焊接所需要數量的設施設備。 3.3材料：焊條、焊絲、焊劑。材料符合設計文件的規定。材料必須具有制造廠的質量 證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。 3.4

**資訊http://www.***.***

焊接工藝評定資料 （wpq） 編號:dz/wpq-17 名稱:wcb與a105 用j422手工電弧焊的對接焊工藝評定 執行標準：asme鍋爐及壓力容器規范1x 《焊接和釬焊評定標準》 母材型號：wcb與a105 焊材型號（牌號）：e4303(j422) 完成日期： 大眾閥門集團有限公司 wpq資料目錄 序號資料名稱資料編號頁數 1焊接工藝指導書（wps）w/j4-173 2焊接工藝評定報告(pqr)dz/pqr- 17 3 3 評定檢驗原始記錄與報告pqr附錄7 ①機械性能報告附-11 ②質量證明書附-21 ③焊工技能資格評定記錄附-31 ④試樣外觀檢查記錄附-41 ⑤焊材化學成分分析附-51 ⑥焊接操作記錄附-61 焊接工藝指導書 wps 編號:w/j4-17 執行標準

管道焊接過程中,溫度場的分布對焊接的質量有重要影響.本文采用有限元法,建立了20鋼管道對接焊接接頭有限元計算模型,通過設置一定的焊接電壓、焊接速度以及熱源有效利用率,對在不同焊接電流輸入條件下的三維瞬態溫度場進行了模擬.計算得到了焊接熔池不同位置的熱循環曲線,同時還得到了熱影響區的熱循環曲線.通過改變焊接電流調試能量輸入,最終獲得最佳焊接電流選取范圍為720~800a,對焊接工藝參數的選取起到導向作用.

文章編號:1003-1251(2007)02-0038-04 20鋼管道對接埋弧自動焊接溫度場模擬 董　潔,莫春立,單慶成,王琛元 (沈陽理工大學材料科學與工程學院,遼寧沈陽110168) 摘　要:管道焊接過程中,溫度場的分布對焊接的質量有重要影響.本文采用有限元法, 建立了20鋼管道對接焊接接頭有限元計算模型,通過設置一定的焊接電壓、焊接速度 以及熱源有效利用率,對在不同焊接電流輸入條件下的三維瞬態溫度場進行了模擬.計 算得到了焊接熔池不同位置的熱循環曲線,同時還得到了熱影響區的熱循環曲線.通過 改變焊接電流調試能量輸入,最終獲得最佳焊接電流選取范圍為720～800a,對焊接工 藝參數的選取起到導向作用. 關鍵詞:焊接;溫度場;有限元;熱循環 中圖分類號:tg444　　　文獻標識碼:a thesim

公稱 直徑 dn(mm) sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 75.06.8219/s21.068.0≤5<6≥10 90.08.2315/s21.582.0≤6<7≥11 110.010.06.3417/s2305/s21.51.0100.063.0≤6≤5<7<6≥149.0 125.011.47.1608/s2394/s22.01.5114.071.0≤6≤6<8<6≥1510.0 140.012.78.0763/s2495/s22.01.5127.080.0≤8≤6<8<6≥1711.0 160.0

近年來，多層膨脹節的應用十分廣泛。多層波紋管與單層波紋管相比．有較大的變形補償能力與強度，同時還可用不同的材料制作波紋管的內層和外層，以適應管道的不同使用環境．尤其在溫差較大的換熱設備和管道中．多層與單層波紋管相比有更多的優越性．

為提高下向焊大口徑管的焊接質量,針對下向焊大口徑管的焊接工藝特點,選擇適當的射線透照工藝和技術參數,對下向焊大口徑管對接焊縫進行100%x射線探傷。通過所拍x光底片,分析焊接時生成缺陷的類型、位置以及產生原因。

首先，普及下焊接知識：焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件 產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用 于非金屬。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔 焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊 時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動， 冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高 溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水 蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷， 惡化焊縫的質量和性能。為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例 如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧 和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦

焊接國家標準總匯 標準號標準名稱 焊接基礎通用標準 gb/t3375--94焊接術語 gb324--88焊縫符號表示法 gb5185--85金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號 gb12212--90技術制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法 gb4656--84技術制圖金屬結構件表示法 gb985--88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式 和尺寸 gb986--88埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 gb/t12467.1—1998焊接質量要求金屬材料的熔化焊第1部分：選擇及使用 指南 gb/tl2468.2--1998焊接質量保證金屬材料的熔化焊第2

在分析連續油管焊接必要性和重要性的基礎上,總結了連續油管管-管對接焊接頭質量保證體系的五個重要組成部分,探討了各部分的主要內容及技術要求,所得結論對于連續油管的現場焊接質量保證具有重要的意義。

焊接20鋼的蒸汽管道時采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的焊接工藝，減少了氣孔、夾渣和未焊透等缺陷的出現幾率，提高了焊接質量和接頭的合格率，為以后此類壓力管道焊接提供了詳實的資料，此工藝經濟適用，很有推廣價值。

在分析連續油管工況條件的基礎上,考慮到連續油管的使用要求,提出了推薦的連續油管焊接操作步驟。討論分析了連續油管焊接過程中的主要工藝參數,并對連續油管焊接工藝進行了總結。

標準號標準名稱 焊接基礎通用標準 gb/t3375--94焊接術語 gb324--88焊縫符號表示法 gb5185--85金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號 gb12212--90技術制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法 gb4656--84技術制圖金屬結構件表示法 gb985--88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 gb986--88埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 gb/t12467.1—1998焊接質量要求金屬材料的熔化焊第1部分：選擇及使用 指南 gb/tl2468.2--1998焊接質量保證金屬材料的熔化焊第2部分：完整質量要求 gb/tl2468.3--1998焊接質量保證金屬材料的熔化焊第3部分：一般質量要求 gb/tl2468.4--1998焊接質量保證金屬材料的熔化焊第4部分：基本質量要

鋼軌閃光對接焊機是一種用閃光焊工藝來焊接鋼軌的專門設備,主要由主機、電氣控制系統、液壓系統、冷卻系統和焊接管理系統等部分組成。焊機在焊接程序的控制下按設定的工藝自動焊接鋼軌,保證焊接接頭符合tb／t1632．1-2005和tb／t1632．2-2005這兩項鐵標。