長期以來，鋁護套電纜接續所遇到的難題有兩個，一是氣壓不穩，二是絕緣不良。本文介紹了影響氣壓和絕緣的五個主要因素，并總結了實際運行中的幾種處理方法。

根據電渦流原理對電渦流傳感器高頻反射與低頻滲透試驗方法進行了研究，提出對電纜外壁的形狀和厚度進行測量，直接從ｐｃ機的顯示器上給出管壁的形狀和管壁的厚度。試驗證明此法可行。在此基礎上，利用８０９８單片機實現智能化，并與上位機實時通訊，做到實時顯示跟蹤。

鋁護套的淺析 說起鋁護套，一般人對其可能會有寫陌生，因為現今社會由于用電量的提高，鋁芯電線 以退出主流社會的影響。那么下面讓我們一起走進他。 首先，鋁護套人家的名字叫做聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜，同時在生產的時候要符 合國家標準jb/t8734.2-2012，它的型號為blvvb，線芯數量一般為2.5-6平方，線芯有兩芯。 額定電壓u0/u為300/500v。 鋁護套是鋁芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套扁型電纜就是2根blv線，外面再加上一 層聚氯乙烯絕緣護套構成的。護套允許填滿絕緣線芯之間的而構成填充，但應不粘連絕緣線 芯。 同時，敷設溫度小應低于0℃：外徑(d)小于25mm電纜電線的允許彎曲半徑不應小于 4d外徑(d)為25mm及以上電纜電線的允許彎曲半徑不應小于6d。

高壓電力電纜皺紋鋁護套擠制工藝探討

詳細介紹了66kv及以上高壓交聯電力電纜用皺紋鋁護套的擠制工藝。將擠制工藝生產的皺紋鋁護套與目前最常用的焊接(氬弧焊)工藝生產的皺紋鋁護套進行了比較。分析了擠制過程中出現的問題,并提出了相應的解決方法。

從產品的結構設計、鋁桿選用、模具設計、產品制造等方面進行論述,重點介紹采用鋁桿擠制鋁護套的結構設計、產品制造過程中關鍵技術的控制,確保產品滿足質量要求。

鋁護套電纜接頭副套肩的雙封焊

0引言鋁護套高壓電纜具有柔軟、耐彎曲、密封性和耐腐蝕性能好等特點,便于敷設以及電纜附件的安裝,適用于對防水、防潮以及防腐蝕性要求較高的場合。鋁護套是鋁護套高壓電纜的重要組成部分,其承擔著徑向防水、承受抗側壓力以及在短路故障下導通短路電流的作用,因而鋁護套的質量直接關系到高壓電纜能否安全運行。由于鋁護套高壓電纜需要長期敷設在地下較潮濕的環境中,因此為了使鋁護套

鋁護套鐵路信號電纜廣泛應用于鐵路信號控制系統,鋁護套焊接是該電纜生產中要求高且難以控制的關鍵工序。從理論和生產實踐兩方面,對鐵路信號電纜的鋁護套氬弧焊接技術、工藝參數、模具、常見的質量問題進行了討論。

紋鋁護套氬弧焊焊接工藝與連續擠包工藝比較 高壓電纜中的金屬皺紋鋁護套有著承受電纜短路電流、徑向防水以及承受抗側 壓力的作用，其生產工藝方式有縱包、氬弧焊和連續擠包兩種形式。 一：氬弧焊焊接鋁護套工藝技術 1：氬弧焊鋁護套工藝是采用經過壓延的厚度均勻的鋁板，經清洗、精切、縱包、 焊接、在線檢測、軋紋過程來實現的；該氬弧焊工藝是在氬氣和氦氣的保護下， 一鋁板為負極，鎢極為正極，通過低電壓，大電流來完成焊接。鎢極焊頭只有 2mm的直徑，并且由保護的氣體連續吹向焊點處，迅速帶走熱量，使焊接部位均 勻快速冷卻，電纜結構不會受到任何不良影響，同時也避免鋁護套的高溫氧化。 2：采用先進的氬弧焊接技術，并裝有超聲波等在線檢測裝置，保證了焊接的密 封性，為了檢驗是否還有漏焊，生產廠又加了一項中間檢驗裝置，將整盤焊接后 的電纜進行氣密性試驗，且進行百分之百的檢驗。通過幾年來的生產、使用及運 行，該

皺紋鋁護套氬弧焊焊接工藝與連續擠包工藝比較 高壓電纜中的金屬皺紋鋁護套有著承受電纜短路電流、徑向防水以及承受抗側壓力的作用，其 生產工藝方式有縱包、氬弧焊和連續擠包兩種形式。 一：氬弧焊焊接鋁護套工藝技術 1：氬弧焊鋁護套工藝是采用經過壓延的厚度均勻的鋁板，經清洗、精切、縱包、焊接、在線 檢測、軋紋過程來實現的；該氬弧焊工藝是在氬氣和氦氣的保護下，一鋁板為負極，鎢極為正 極，通過低電壓，大電流來完成焊接。鎢極焊頭只有2mm的直徑，并且由保護的氣體連續吹向 焊點處，迅速帶走熱量，使焊接部位均勻快速冷卻，電纜結構不會受到任何不良影響，同時也 避免鋁護套的高溫氧化。 2：采用先進的氬弧焊接技術，并裝有超聲波等在線檢測裝置，保證了焊接的密封性，為了檢 驗是否還有漏焊，生產廠又加了一項中間檢驗裝置，將整盤焊接后的電纜進行氣密性試驗，且 進行百分之百的檢驗。通過幾年來的生產

1研制的背景 隨著電纜行業的高速發展，普通電力電纜的材料選型和加工工藝已十分成熟，但當面對防水、防腐蝕等特殊使用環境時，仍會表現出一些不足。這些不足主要有三點：一是防水性能不足，并由絕緣層水樹導致電纜早期損壞；二是防腐蝕性能較差，

本文重點分析了縱包氬弧焊皺紋鋁護套的各種特性,從不同的角度分析了縱包氬弧焊皺紋鋁護套在電纜應用的可靠性。

高壓電纜鋁護套三種制作工藝的性能對比與分析

1短路故障及其原因分析鋁護套型鐵路信號電纜因其良好的屏蔽性能多用作鐵路電氣化區段的干線或強電干擾地區的信號線。圖1示出了典型的鋁護套型鐵路信號電纜的結構,其中為了提高電纜的防腐性以及防護鋁護套和鎧裝層,在鋁護套外均勻涂覆了熱熔膠或其他防腐材料,再擠包一層最小厚度為1.0mm的塑料墊層（即內襯層）。

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高壓電纜鋁護套三種制作工藝的性能對比與分析 三種高壓電纜鋁護套制作工藝性能對比分析 隨著國民經濟的發展和城市化進程的加速，采用高壓電力電纜送電正成為當 今城市電網建設的趨勢。高壓交聯聚乙烯（xlpe）絕緣電力電纜制造技術的發 展與成熟，使之成為高壓電纜輸電線路的主流。高壓xlpe電纜設計要考慮的因 素很多，其中金屬護套的選擇涉及電纜線路的安全性、可靠性及經濟性。 金屬護套在電纜中的主要作用是防水、承受短路電流、對絕緣線芯起保護作 用，因此，金屬護套必須具有良好的機械性能、耐腐蝕以及良好的密封性能和導 電性能。通常使用的金屬護套材料主要有鉛或鋁，由于鋁與鉛相比具有許多優點， 因此目前電纜金屬護套材料較多采用鋁或鋁合金材料。 鋁護套的制作有擠鋁、壓鋁和氬弧焊三種工藝。本文主要對這三種工藝制作 的xlpe電纜鋁護套的力學性能和顯微結構進行對比、分析研究。 1鋁護套的三種制作

安裝鋁護套電纜犧牲陽極的幾點做法

連續包覆擠鋁技術制造電纜鋁護套是連續擠壓技術的進一步發展,是一種高效節能的新工藝。文中主要對高壓交聯聚乙烯(xlpe)電力電纜不同制造工藝的擠鋁、壓鋁、氬弧焊鋁護套進行力學性能和顯微結構的分析,結果表明,擠鋁護套的力學性能和顯微組織優于氬弧焊鋁護套,而壓鋁護套和擠鋁護套無明顯差別。

為了掌握電纜鋁護套至導體熱阻隨溫度變化的規律,提出了電纜鋁護套至導體熱阻的模型,通過高壓單芯電纜階躍電流溫升實驗,得到電纜各層在不同穩態下的溫度分布,并根據熱阻定義,推導電纜各層在不同溫度下的熱阻值及其隨溫度變化的規律。結果表明:電纜鋁護套至導體熱阻隨溫度的升高而降低,遞減速率隨溫度的升高而變緩,并趨于穩定;單位長度電纜的絕緣層熱阻和鋁護套至導體熱阻分別趨近于0.50k.m/w和0.55k.m/w,其值比iec60287標準計算值分別小0.0547k.m/w和0.0771k.m/w;求得鋁護套至導體熱阻率為3.070k.m/w,比標準值小0.43k.m/w;氣隙層熱阻值為空氣強制對流熱阻值和接觸熱阻值并聯之和,其值比標準值小1個數量級。

分析了由活套形式構成的協高運行控制系統中因產品伸長和收線或放線半徑變化對系統偏差調節過程的影響。論述了系統待定參數的合理值,并設計出能適應無法在是取半徑收排系統電動機轉速環與活套之間的配合電路。

鋼帶鎧裝鋁合金電力電纜的型號 產品結構特點： 采用異型擠壓鋁合金導體，絕緣層為阻燃交聯聚乙烯，具有防燃燒、耐高溫等特 點。電纜的內屏蔽和外屏蔽采用國際尖端技術和設備生產而成，其特有的三層擠 壓技術最大限度的保證了產品質量，外層繞包加強纖維帶和防輻射pvc護套， 適用范圍廣泛，環保耐用。 產品特性分析： 交聯聚乙烯是利用硅烷交聯或過氧化物交聯方法，使聚乙烯轉變成熱固性的交聯 聚乙烯，從而大幅度地提高了電纜的耐熱性能、耐老化性能和使用壽命，并且環 保。我公司自主研發的惠爾鋁合金導體抗蠕變、高柔韌、連接穩定、強延展、低 反彈，與純鋁導體相比，不僅經濟性能優良而且具有優異的機械性能、安全性能、 連接性能。電纜護套采用環保型pvc，可在潮濕場所安裝，亦可直埋或敷設在 水泥中使用，根據使用場合要求的不同，亦可根據用戶需要生產低煙無鹵、耐火 阻燃電纜，能達到阻燃ia級、耐火