更多產品信息請打開企業網站：www.***.*** 鋼筋彎箍機從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，計數，切斷多種工藝 組合一體化，能直接制作多種尺寸多種規格的箍筋，完全達到了設計要求。鋼筋 彎箍機集矯直、測長、彎曲、剪切、計數于一體，整機結構緊湊合理、操作簡單、 生產效率高、節省人工，本機采用全自動微電腦控制伺服驅動電機，具有速度快、 力量大、技術準、故障低等優點。 鋼筋數控彎箍機適用范圍： 涉及的領城非常廣泛，除了各種工程傾城，還砂及社會、經濟、政治、軍事。文 化、教育等領城。其應用范日包括國家系統、社會系統、軍事系統、生產系統和 各種工業系統，以及流通服務系統、自然對象系統、人體對象系統等等。

更多產品信息請打開企業網站：www.***.*** 數控鋼筋彎箍機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。全自動數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋彎箍 機，鋼筋彎箍機，調直系統特性:由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個 牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到最好的精度。鋼筋加工機械之一。 鋼筋數控彎箍機適用范圍： 涉及的領城非常廣泛，除了各種工程傾城，還砂及社會、經濟、政治、軍事。文化、教育等 領城。其應用范日包括國家系統、社會系統、軍事系統、生產系統和各種工業系統，以及流 通服務系統、自然對象系統、人體對象系統等等。

數控鋼筋彎箍機—先鋒12b—1操作規程 1、設備操作人員應熟悉設備結構、性能、原理，方能操作 設備。 2、設備操作人員上崗時，必須帶好安全帽。 3、設備操作前仔細檢查設備狀況，安全情況，確認設備無 問題后可啟動設備。 4、設備開動前先檢查相關電路有無異常，尤其是pe線的 連接情況，確認無異常后合上總電源開關。 5、閉合操作臺上的電源開關，檢查有無報警顯示，如果有 報警顯示，按報警畫面的故障提示消除報警故障。 ①首先打開電控柜總電源。 ②打開系統開關。 ③手動/自動/編輯按鈕的中間，這個位置為編輯狀態開始進 行圖案的編輯。 ④當出現緊急情況或錯誤動作時必須及時按下急停按鈕，此 時急停顯示燈將打開。 ⑤根據顯示屏的報警提示解除錯誤，按下復位鍵恢復準備工 作狀態。 ⑥當按過急停按鈕時或者是從其它狀態打到自動狀態時需 要回參。 6、調整 ①矯直部分壓下輥的調整 ②鋼

鋼筋數控彎箍機由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4 個牽引輪由進口伺服電機驅動確保鋼筋的矯直達到好的精度。從而做出 非常規矩的鋼筋套子。 參數： 型號tc-itc-ii 單根鋼筋直徑4-12mm（盤圓）4-6mm(螺紋)4-12mm（盤圓）4- 10mm(螺紋) 彎曲角度0-180度0-180度 角度精度±1度±1度 產量每小時10-12件/min20-24件/min 箍筋邊長范圍30-1000mm30-1000mm 長度精度±1mm±1mm 額定總功率13.5kw16.7kw 重量1100kg1300kg 鋼筋彎箍機彎曲和剪切機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可旋轉，剪 切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度

更多產品信息請打開企業網站：www.***.*** 鋼筋彎箍機由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪由進口伺服電機 驅動確保鋼筋的矯直達到好的精度。從而做出非常規矩的鋼筋套子。特點： 1、全自動箍筋生產設備，同時具有校直功能，一機二用。 2、采用智能控制，可加工多種尺寸多種規格的方形，矩形，菱形，多邊形。 3、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷、熱軋高強度盤條鋼筋。 4、生產效率高、相當二十到三十人工。 5、設備使用性強，只需一人操作，節省大量人工。 6、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。 7、占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可在狹窄區域作業。 8、設備維護成本和能耗成本非常低。

鋼筋彎箍機

更多產品信息請打開企業網站：www.***.*** 全自動鋼筋彎箍機 通過全智能高集成控制實現了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種 工藝單機一體活，能直接制作多種尺寸多種規格的箍筋，完全達到了設計要求。 全自動鋼筋彎箍機生產設備，采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規格的方形，矩形， 菱形、多邊形等，同時具有校直功能，一機多用。 數控彎箍機特性： ★φ4～12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型1人操作 ★實際耗電：4--5.5kw/h集矯直、長度、彎曲、剪切于一體 ★生產效率高采取進口伺服驅動，速度快，出力大，故障率底 產品優勢： 1、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。 2、生產效率高、相當于二十到三十人工。 3、設備實用性強，只需一人操作，節省大量人工。 4、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。 5、占

鋼筋彎箍機的操作規程 一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機 臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。 二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯 軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應 為鋼筋直徑的2.5倍。 三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋， 防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作 業。 四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定 備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓 緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側 方可開動。 五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速 等作業，亦不得加油或清除。 六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼 筋直徑、根數及機械轉速。 七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘 牌規定換標最大限制直徑，并調換相應的芯軸。 八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設 固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊， 彎鉤不得朝上。 九、轉盤換向時，必須在

全自動數控鋼筋彎箍機系統： 由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺 服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到最好的精度。彎曲機構：由進口伺服電機驅動， 彎曲臂可高速旋轉，確保鋼筋彎曲精度。控制系統：該機采用國外成熟控制系統， 可靠性高。控制系統具有故障識別及報警功能。可設計多達14個彎角以內的任 何形狀的箍筋和輪廓型圖形，可儲存多種形狀，以便多品種大批量生產。能夠連 續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中 斷加工。傳統工藝比較：箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過 調制、切斷、彎箍等工序而分布實現。其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度 的需要，且大量浪費鋼材、占用較大的空間、用工多、生產率低、箍筋尺寸精度 和形狀精度差。數控彎箍機采用先進計算機數字技術，自動快速完成鋼筋調直、 定尺、彎箍、切斷。該機效率極高

康振機械堅盾b系列全自動數控鋼筋彎箍機 （產品型號：kz12bl） 產品介紹 堅盾b系列kz12bl全自動數控鋼筋彎箍機，能自動完成鋼筋的調直、延伸、定尺、彎曲成型和切斷等工序， 省時、省力、省人、省料、加工精度高、生產效率高，可實現全自動、不間斷的流水線鋼筋加工作業。該 產品廣泛用于鐵路、公路、橋梁類建筑業、大型鋼筋加工廠等領域，使用廣泛。 產品特色 a可處理單線φ5~13，雙線φ5~10的光圓冷軋及熱軋鋼筋和螺紋鋼； b采用cnc進口伺服控制系統，實現全自動、不間斷的彎曲成型加工流程； c鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷等功能完美結合，同時滿足各種鋼筋加工的精度要求，真正實現一機多用； d最大產能達1800個箍筋/小時，相當于多名工人的生產效率，同時最大限度節約材料； e任意設定所需要加工尺寸，多種圖形供您隨意選用。 技術參數 型號

項目檢評內容合格缺陷補救措施 安裝 機身安裝穩固，工作臺和彎箍機臺面 保持水平。轉動箱齒輪油清潔飽滿， 轉動間隙應符合要求，齒輪和滑動部 位潤滑良好，運動無異響。芯軸和成 型軸、擋鐵軸及軸套符合工作需要并 且無裂痕和損傷。 配電 開關箱必須符合“一機、一閘、一漏 、一箱”的設置，操作使用專用設備 按鈕開關。 電氣必須設置保護接零及漏電保護器 防護 傳動部位防護罩堅固可靠，彎曲鋼筋 的作業半徑內無障礙物，操作棚防雨 、防橫砸。設置操作規程標牌及驗收 合格牌。 資質、 交底 作業人員必須是持操作技能上崗證的 操作工，作業前必須接受詳細的安全 技術交底，嚴禁使用鐵殼倒順開關， 雙方簽字確認。 鋼筋彎箍機檢查驗收記錄表 工程名稱： 驗收結論： 項目部安全員： 日

鋼筋彎箍機驗收表及驗收規范 驗收標準就是廠家對于彎箍機質量保障。按照數控鋼筋彎箍機的功能模塊分為若干個驗收流程：鋼筋 加工成型區、pcl程序控制區和整機操作臺。下面彎箍機“整體操作臺”的驗收表。 彎箍機檢查驗收表 收貨單位：驗收時間：年月日 驗收部位整機操作臺 使用機械數控彎箍機dcwg-01/14a 驗收項目驗收內容驗收結果 安裝 機身安裝穩固，工作臺和彎箍機臺面保持水平。轉動箱齒輪 油應清潔飽滿，轉動間隙應符合要求，齒輪和滑動部位潤滑良 好，運動無異響。芯軸和成型軸、擋鐵軸及軸套符合工作需要 并且無裂痕和損傷。 配電 開關箱必須符合一機一閘一漏一箱的設置，操作使用專用設備 按鈕開關。 電氣必須設置保護接零及漏電保護器。 防護 傳動部位防護罩堅固可靠，彎曲鋼筋的作業半徑內無障礙物， 操作棚防雨、防橫砸。設置操作規程標牌及驗收合格牌。 資質、交底 作業人員必須是

數控鋼筋彎箍機安全操作規程 數控鋼筋彎箍機是一個自動化程度較高的設備，整臺機器集機、電、氣與主 機一體，生產過程基本是由系統控制自動完成。如果對機器不熟悉的人員使用設 備容易引起事故，將會造成人員或機器的損傷。因此，設備的操作人員必須進行 嚴格培訓，熟悉機器的功能、特點和操作方法，嚴格按使用手冊的要求進行操作。 開機前準備 1操作人員必須戴好安全帽及防護手套，否則不準進入現場。 2確認機器周圍沒有其他非操作人員，以防出現意外造成難以挽回的后 果。 3為使設備具備良好的工況,開機前,應給各潤滑點處加注潤滑脂。 4檢查各箱體、減速機內潤滑油是否充足.應使潤滑油處于油標的中間 偏上位置，油面過低應及時補充潤滑油。 5檢查各部位是否有螺絲松動現象。 6檢查氣源、電源是否都已經接通，pe線接至接地點上。 7檢查各電器線路開關、檢測開關等是否正常，檢

隨著現代工業的不斷發展,對機器的運動控制提出了更高的要求,yaskawa的運動控制器mp2000系列就是在這種情況下應運而生的。mp2000系列強化了高速處理大容量程序的能力、同步控制多軸的性能、高效率編程的操作性,發揮這三項強大功能,可使所有的機器都實現理想的運動控制。要使復雜的機械動作高速化,高速處理的程序和高速化的網絡是不可或缺的。mp2000系列通過采用了高速

m l1l2l3 1 2 1 90度 135度 135度 90度 2 10 k1 k2 9 12 停止限位11 k3 k3 k3 k1 4 6 7 k1 k2 8 腳踏開關 腳踏開關 限位開關 限位開關 限位開關 限位開關 gf-20 說明：k1為90度控制 繼電器。k2為135度控 制繼電器。k3為停止 繼電器 k1 鋼筋彎箍機電路圖 k2k3 k23 k1 k2 k3 5

鋼筋彎箍機的操作規程 一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并 準備好各種芯軸工具。 二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯片軸，成型軸，擋 鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。 三、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠， 經空機運輸轉確認正常方可作業。 四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另 一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安全在擋住 鋼筋的一側方可開動。 五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加 油或清洗。 六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的剛勁直徑、根數及機 械轉速。 七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標量大限 制直徑，并調換相應的芯軸。 八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人， 彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。 九、轉盤換向時，

此設計成型的鋼筋彎箍機是在綜合了目前市場上大部分相關設備的基礎上,博采眾長,經過長期研究精心設計而成的純機電控制自動彎箍機。它是既具備數控彎箍機的運行高效、產品尺寸精確、操作簡便等優點,而且又簡單易學,適合普通鋼筋工。設備造價低,維修方便,費用低廉,能夠適應各種工作場合。

數控折彎機培訓教程

建筑安裝工程安全技術交底單 施工單位：柳州市建筑工程集團有限責任公司桂建安1—95 工程名稱 中房勝利小區北二區 3#、4#樓及地下室分部分項工程名稱鋼筋彎箍機 施工隊（組）施工人數 安全技術交底內容： 1．進入施工現場必須戴好安全帽，并扣好帽帶，不準穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場或穿 硬底、帶釘的鞋攀爬外架。 2．嚴禁酒后上崗，不準帶小孩進入施工現場。 3．檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。 4．按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑 應為鋼筋直徑的2.5倍。 5．檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可 作業。 6．作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手 壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。 7．作業

淺談折彎機的發展 摘要：隨著現代科技的蓬勃發展，工業技術的日新月異，數控折彎機越來越 多的運用到了現代生產中，其發展也越來越成熟。本論文將簡要介紹折彎機的發 展，并簡單介紹折彎機的原理。 關鍵詞：數控折彎機；折彎；模具；發展 折彎屬于鍛壓機械中的一種，主要運用于金屬加工行業。產品廣泛用于：輕 工、航空、造船、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑及裝潢行業。折 彎目前是對板料特別是大型板料進行鈑金加工的首選機械，通過配備各種不同的 模具，可以對板料進行彎邊、拉伸、壓圓、沖孔等。折彎可分為機械和液壓。目 前，折彎機在國內外運用廣泛，發展前景可觀。 一、折彎機的發展 板料折彎機是一種使用最廣泛的彎曲機械，早已實現了徹底的液壓化，80 年代迅速實現了數控化。 板料折彎機使用簡單的模具便可對金屬板料進行各種角度的直線彎曲，以獲 得形狀復雜的金屬板材制件，操作簡單，模具通用性強

vr系列數控液壓閘式剪板機 使用說明書 vr-sm 江蘇金方圓數控機床有限公司 1 目錄頁 1.機床的外型尺寸,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2.技術參數,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 3.機床的吊運和安裝,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 3.1機床吊運,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 3.2基礎安裝,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 3.3清理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 3.4水平,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 3.5電氣連接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5 4.機床的主要用途、性能和結構,,,,,,,,,,,,,,,8 4.1機床的主要用途

-1- 折彎機安全操作規程 1.嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。 2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備 各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。 5．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不 正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保 配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。 7．根據被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和 折彎壓力。選擇下模口的大小和驗算工件的折彎力，一定要對照機床右 側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱力。 8．調整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。