. . 鋁合金門窗工藝流程圖 設計計算審核庫房發料 窗框窗扇 上 橫 框 上 滑 蓋 板 上 滑 下 滑 邊 框 蓋 板 邊 框 豎 梃 上 框 下 框 光 企 勾 企 下料△ 銑 槽 口 銑 槽 口 銑 槽 口 鉆 孔 銑 漏 水 口 銑 槽 口 銑 槽 口 切 邊 沖 孔 沖 滑 輪 孔 沖 槽 口 沖 槽 口 沖 孔 沖 孔 沖 孔 穿毛條窗框組裝△ 窗扇組裝△ 裝玻璃裝五金件 裝膠條 裝壓條 成品 組裝△ 檢驗 包裝 入庫 . . 鋁合金門窗生產工藝 1范圍 本工藝文件規定了自原材料輔料進入車間到組裝完畢之擠角式鋁合金門窗 的全部組裝過程。 2目的 本工藝文件制定的目的是為了規范操作標準，并為制定相應的工藝考核、 質量考核提供依據。 3工藝要求 3.1型材檢驗 型材進廠后，應根據國家標準gb/t5237-2008《鋁合金建筑型材》及合同要 求對型材

鋁合金門窗工藝流程圖 設計計算審核庫房發料 窗框窗扇 上 橫 框 上 滑 蓋 板 上 滑 下 滑 邊 框 蓋 板 邊 框 豎 梃 上 框 下 框 光 企 勾 企 下料△ 銑 槽 口 銑 槽 口 銑 槽 口 鉆 孔 銑 漏 水 口 銑 槽 口 銑 槽 口 切 邊 沖 孔 沖 滑 輪 孔 沖 槽 口 沖 槽 口 沖 孔 沖 孔 沖 孔 穿毛條窗框組裝△ 窗扇組裝△ 裝玻璃 裝五金件 裝膠條 裝壓條 成品 組裝△ 檢驗 包裝 入庫 鋁合金門窗生產工藝 1范圍 本工藝文件規定了自原材料輔料進入車間到組裝完畢之擠角式鋁合金門窗 的全部組裝過程。 2目的 本工藝文件制定的目的是為了規范操作標準，并為制定相應的工藝考核、 質量考核提供依據。 3工藝要求 型材檢驗 型材進廠后，應根據國家標準gb/t5237-2008《鋁合金建筑型材》及合同要 求對型材進行檢驗。 下料 3.2.1使

山東圣光裝飾工程有限公司 鋁合金門窗工藝流程圖 設計計算審核庫房發料 窗框窗扇 上 橫 框 上 滑 蓋 板 上 滑 下 滑 邊 框 蓋 板 邊 框 豎 梃 上 框 下 框 光 企 勾 企 下料△ 銑 槽 口 銑 槽 口 銑 槽 口 鉆 孔 銑 漏 水 口 銑 槽 口 銑 槽 口 切 邊 沖 孔 沖 滑 輪 孔 沖 槽 口 沖 槽 口 沖 孔 沖 孔 沖 孔 穿毛條窗框組裝△ 窗扇組裝△ 裝玻璃裝五金件 裝膠條 裝壓條 成品 組裝△ 檢驗 包裝 入庫 鋁合金門窗生產工藝 1范圍 本工藝文件規定了自原材料輔料進入車間到組裝完畢之擠角式鋁合金門窗 的全部組裝過程。 2目的 本工藝文件制定的目的是為了規范操作標準，并為制定相應的工藝考核、 質量考核提供依據。 3工藝要求 3.1型材檢驗 型材進廠后，應根據國家標準gb/t5237-2008《鋁合金建筑型材》及合同要 求對型

鋁合金門窗生產工藝流程 作業前的準備：熟悉門窗分格圖，查閱門窗工藝單 生產工藝流程 1、平開門、窗工藝流程 框扇斷料→框扇銑口→銑鎖孔槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝框、扇密封膠 條→裝玻璃壓條→扇玻組合→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫 2、推拉門、窗工藝流程 框扇斷料→框扇銑口→銑排水孔→銑鎖孔槽→裝毛條→鉆五金孔→切玻璃 壓條→裝密封毛條→裝玻璃壓條→裝滑輪→框、扇組合→檢驗→包裝→入庫 一、框料斷料 1、量具校核：核對雙頭鋸床標尺與鋼卷尺的誤差；如果用兩臺雙頭鋸分別對同一樘 窗的外框型材進行切割，必須對兩臺雙頭鋸進行校核，直到兩臺鋸床標尺與鋼卷尺 尺寸統一為準。 2、斷料尺寸的精確度控制：同一批次相同尺寸的斷料；第一支料復核兩次，確認尺 寸無誤后，才能開始斷料。并在同一尺寸批量斷料中工件尺寸進行抽查，核對斷料 是否有誤差。 3、針對45度組角的外框斷料。斷第一支料時，應用萬能角度

鋁合金門窗生產工藝流程

標識和可追溯性管理 規定 產品質檢管理規定 iqc周報 生產日報表 編制 復核 批準 如首件不良,則 進行技術調整 重新生產 備注記錄/帳票 生產過程控制流程圖 倉儲物流工程管理 圖紙 1.工作流程 質量管理部文件/標準 各類圖紙生產（周）計劃 品質文件管理規定 生產計劃管理規定 完成品入庫單 品質異常聯絡單 4m1e變更申請聯 絡單 技術說明表 開料首件及自檢 檢查表 加工首件及自檢 檢查表 倉庫管理規定 標識和可追溯性管理 規定 不良品管理規定 生產計劃門窗廠 產品檢驗管理規定 開料、部品首件確認 正常量產 ok 生產計劃 優化單 生產前準備 判定 包裝 貼合格證 不良品管 理規定 ng 完成品庫 人員教育： 作業方法、品質要點說明 ng ok ng 設備 模具 質檢標準書 判定 量產抽檢 中間自檢記錄表 部品安裝 圖紙錯誤 整門/窗組裝 下變更指示 圖紙 領料單 圖紙 首

標準實用 文案大全 鋁合金門窗生產工藝流程 作業前的準備：熟悉門窗分格圖，查閱門窗工藝單 生產工藝流程 1、平開門、窗工藝流程 框扇斷料→框扇銑口→銑鎖孔槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝框、扇密封膠 條→裝玻璃壓條→扇玻組合→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫 2、推拉門、窗工藝流程 框扇斷料→框扇銑口→銑排水孔→銑鎖孔槽→裝毛條→鉆五金孔→切玻璃 壓條→裝密封毛條→裝玻璃壓條→裝滑輪→框、扇組合→檢驗→包裝→入庫 一、框料斷料 1、量具校核：核對雙頭鋸床標尺與鋼卷尺的誤差；如果用兩臺雙頭鋸分別對同一樘 窗的外框型材進行切割，必須對兩臺雙頭鋸進行校核，直到兩臺鋸床標尺與鋼卷尺 尺寸統一為準。 2、斷料尺寸的精確度控制：同一批次相同尺寸的斷料；第一支料復核兩次，確認尺 寸無誤后，才能開始斷料。并在同一尺寸批量斷料中工件尺寸進行抽查，核對斷料 是否有誤差。 3、針對45度組角的外框斷料。斷第一

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鋁 合 金 門 窗 生 產 工 藝 流 程 鋁合金門窗生產工藝流程 標注*為關鍵工序 下料（關鍵工序） 一、工序流程： *為關鍵工序 二、操作方法 1、領料后仔細確認下料加工單和優化單材料與實物一致。 2、確認下料方式（900或450或異型） 3、檢查設備運行是否正常。 4、確認型材放置方向是否正確。 5、根據不同的型材調整鋸片的進給速度和冷卻劑的噴射量。 6、450下料時應仔細測量料高，測料高采用游標卡尺，至少3點，以 平均值為準。 7、下料時須嚴格執行首檢制，確認無誤后方可成批下料（由工藝員、 質檢員、班長認可并做好首檢記錄），并且在下料過程中進行抽檢。 8、主操手和副操手應互檢，每次調整尺寸或角度，副操手應復合尺 寸和角度，防止批量尺寸或角度出現錯誤。 9、角碼要根據不同的型材試裝后，方可成批下料。 10、工件的數量應以生產部下發的下料單或班長經書面形式提供的數 量為準

僅供個人學習參考 鋁合金門窗生產工藝流程圖 下料 框料切中梃切 注膠孔沖 扇料切 加工 框料連接孔銑 框料工藝槽扇料沖槽 組裝 中梃端面銑 框五金裝 中梃連接件定 巡 檢 框扇質 窗框注 固定壓條裝 扇料執手孔銑 窗扇組 窗扇注 扇五金裝 窗扇壓條裝 窗扇玻璃注 包裝出

標準實用 文案大全 鋁 合 金 門 窗 生 產 工 藝 流 程 鋁合金門窗生產工藝流程 標準實用 文案大全 標注*為關鍵工序 下料（關鍵工序） 標準實用 文案大全 一、工序流程： *為關鍵工序 二、操作方法 1、領料后仔細確認下料加工單和優化單材料與實物一致。 2、確認下料方式（900或450或異型） 3、檢查設備運行是否正常。 4、確認型材放置方向是否正確。 5、根據不同的型材調整鋸片的進給速度和冷卻劑的噴射量。 6、450下料時應仔細測量料高，測料高采用游標卡尺，至少3點，以 平均值為準。 7、下料時須嚴格執行首檢制，確認無誤后方可成批下料（由工藝員、 質檢員、班長認可并做好首檢記錄），并且在下料過程中進行抽檢。 8、主操手和副操手應互檢，每次調整尺寸或角度，副操手應復合尺 寸和角度，防止批量尺寸或角度出現錯誤。 9、角碼要根據不同的型材試裝后，方可成批下料。 標準實用

-1- 一、鋁合金門窗生產工藝流程 二、作業前的準備：熟悉門窗分格圖， 查閱門窗工藝單 生產工藝流程 1、平開門、窗工藝流程 框扇斷料→框扇銑口→銑鎖孔槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝框、扇密封膠 條→裝玻璃壓條→扇玻組合→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫 2、推拉門、窗工藝流程 框扇斷料→框扇銑口→銑排水孔→銑鎖孔槽→裝毛條→鉆五金孔→切玻璃 壓條→裝密封毛條→裝玻璃壓條→裝滑輪→框、扇組合→檢驗→包裝→入庫 一、框料斷料 1、量具校核：核對雙頭鋸床標尺與鋼卷尺的誤差；如果用兩臺雙頭鋸分別對同 一樘窗的外框型材進行切割，必須對兩臺雙頭鋸進行校核，直到兩臺鋸床標尺與 鋼卷尺尺寸統一為準。 2、斷料尺寸的精確度控制：同一批次相同尺寸的斷料；第一支料復核兩次，確 認尺寸無誤后，才能開始斷料。并在同一尺寸批量斷料中工件尺寸進行抽查，核 對斷料是否有誤差。 3、針對45度組角的外

鋁合金門窗生產工藝流程試卷

鋁合金門窗生產工藝流程 作業前的準備：熟悉門窗分格圖，查閱門窗工藝單 生產工藝流程 1、平開門、窗工藝流程 框扇斷料→框扇銑口→銑鎖孔槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝框、扇密封膠 條→裝玻璃壓條→扇玻組合→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫 2、推拉門、窗工藝流程 框扇斷料→框扇銑口→銑排水孔→銑鎖孔槽→裝毛條→鉆五金孔→切玻璃 壓條→裝密封毛條→裝玻璃壓條→裝滑輪→框、扇組合→檢驗→包裝→入庫 一、框料斷料 1、量具校核：核對雙頭鋸床標尺與鋼卷尺的誤差；如果用兩臺雙頭鋸分別對同一樘 窗的外框型材進行切割，必須對兩臺雙頭鋸進行校核，直到兩臺鋸床標尺與鋼卷尺 尺寸統一為準。 2、斷料尺寸的精確度控制：同一批次相同尺寸的斷料；第一支料復核兩次，確認尺 寸無誤后，才能開始斷料。并在同一尺寸批量斷料中工件尺寸進行抽查，核對斷料 是否有誤差。 3、針對45度組角的外框斷料。斷第一支料時，應用萬能角度

鋁合金門窗生產工藝流程圖 下料 框料切割中梃切割 注膠孔沖洗 扇料切割 加工 框料連接孔銑削 框料工藝槽銑扇料沖槽孔 組裝 中梃端面銑 框五金裝配 中梃連接件定位 巡 檢 框扇質檢 窗框注膠 固定壓條裝配 扇料執手孔銑削 窗扇組角 窗扇注膠 扇五金裝配 窗扇壓條裝配 窗扇玻璃注膠 包裝出廠

部件名稱下料數量（支）合格數量（支）廢品 邊框 中梃 90度轉角 角碼 部件名稱數量檢驗數量檢驗結果 窗框 窗框 窗框 窗框 部件名稱尺寸要求檢驗數量檢驗結果 框中梃 框中梃 框中梃 框中梃 部件名稱尺寸要求檢驗數量檢驗結果 大鴨嘴 小平條 k條 部件名稱下料數量（支）合格數量（支）廢品 內開扇料 外開扇料 窗扇 窗扇 小鴨嘴 塔條 操作者： 檢驗員： 相關人員 下料 操作者： 操作日期： 檢驗日期： 相關人員 組角 操作者： 操作日期： 檢驗員： 檢驗日期： 中梃連接 相關人員 操作者： 操作日期： 檢驗員： 檢驗日期： 相關人員 操作者： 操作日期： 檢驗員： 檢驗日期： 安裝密封條 窗 框 工 序 組角 安裝密封條 項目名稱：武威電力小區2#住宅樓鋁合金窗工程時間：年月日至年月日 門窗生產工序流轉卡 窗 扇 工 序 相關人員 下料

鋁合金門窗生產許可證，向當地技術質量監督部門申請 鋁合金門窗三級建筑業企業資質，向當地建設行政主管部門申請。 （上海的建筑業企業資質首次申請程序如下） 建筑業企業資質首次申請 一、辦理依據： 1、中華人民共和國建筑法（中華人民共和國主席令第91號） 2、建設工程質量管理條例（中華人民共和國國務院令第279號） 3、關于印發《建筑業企業資質等級標準》的通知（建建[2001]82號） 4、《建筑業企業資質管理規定》(建設部令第159號) 5、關于印發《建筑業企業資質管理規定實施意見》的通知（建市[2007]241 號） 6、關于印發《建設工程企業資質申報材料清單》、《建設工程企業資質申報 示范文本》、《建設工程企業資質規定和標準說明》的通知（建辦市函〔2006〕 274號） 二、提交材料：（窗口受理時，所有附件材料復印件需攜帶原件核對） （一）從最低等級首次申請： 1

南京煜典幕墻科技有限公司生產管理 鋁合金門窗生產作業指導書 目的： 為規范生產工藝標準、完善工序銜接管理，員工統一掌握生產崗位專業技能知識， 產品在工序生產過程中能熟知的標準要求，強化自檢合格率、質量意識的全面提升，達 到規范化、標準化作業的要求，制定本作業指導書。 范圍： 適用于車間每道工序的生產管理及檢驗。 工藝標準流程 鋁合金門窗加工工藝流程，依次對鋸切下料工序、機加工（銑、沖、鉆）工序、組裝（接 中挺、裝五金件、膠條、組角、成框）等工序進行制定。 1.型材鋸切下料工序檢驗 鋁合金型材鋸切下料工序是鋁合金窗生產的重要工序，是關鍵質量控制點，應保證 鋸切下料后的桿件質量處于受控狀態。所以鋁型材經切割機鋸切下料后，必須對鋸切加工后的桿件嚴 格進行檢驗，并使尺寸誤差控制在允許范圍內。 1）檢驗項目及質量要求 a.下料后型材長度（l）≤2000mm時，尺寸允許偏差為±0.3mm；＞

鋁合金門窗生產許可證，向當地技術質量監督部門申請 鋁合金門窗三級建筑業企業資質，向當地建設行政主管部門申請。 （上海的建筑業企業資質首次申請程序如下） 建筑業企業資質首次申請 一、辦理依據： 1、中華人民共和國建筑法（中華人民共和國主席令第91號） 2、建設工程質量管理條例（中華人民共和國國務院令第279號） 3、關于印發《建筑業企業資質等級標準》的通知（建建[2001]82號） 4、《建筑業企業資質管理規定》(建設部令第159號) 5、關于印發《建筑業企業資質管理規定實施意見》的通知（建市[2007]241 號） 6、關于印發《建設工程企業資質申報材料清單》、《建設工程企業資質申報 示范文本》、《建設工程企業資質規定和標準說明》的通知（建辦市函〔2006〕 274號） 二、提交材料：（窗口受理時，所有附件材料復印件需攜帶原件核對） （一）從最低等級首次申請： 1、《

鋁合金門窗生產作業指導書 目的： 為規范生產工藝標準、完善工序銜接管理，員工統一掌握生產崗位專業技能知識， 產品在工序生產過程中能熟知的標準要求，強化自檢合格率、質量意識的全面提升，達 到規范化、標準化作業的要求，制定本作業指導書。 范圍： 適用于車間每道工序的生產管理及檢驗。 工藝標準流程 鋁合金門窗加工工藝流程，依次對鋸切下料工序、機加工（銑、沖、鉆）工序、組裝 （接中挺、裝五金件、膠條、組角、成框）等工序進行制定。 1.型材鋸切下料工序檢驗 鋁合金型材鋸切下料工序是鋁合金窗生產的重要工序，是關鍵質量控制點，應保證 鋸切下料后的桿件質量處于受控狀態。所以鋁型材經切割機鋸切下料后，必須對鋸切加工后的桿件嚴 格進行檢驗，并使尺寸誤差控制在允許范圍內。 1）檢驗項目及質量要求 a.下料后型材長度（l）≤2000mm時，尺寸允許偏差為±0.3mm；＞2000mm時，尺寸允 許偏差為±

鋁合金門窗生產作業指導書 目的： 為規范生產工藝標準、完善工序銜接管理，員工統一掌握生產崗位專業技能知識， 產品在工序生產過程中能熟知的標準要求，強化自檢合格率、質量意識的全面提升，達 到規范化、標準化作業的要求，制定本作業指導書。 范圍： 適用于車間每道工序的生產管理及檢驗。 工藝標準流程 鋁合金門窗加工工藝流程，依次對鋸切下料工序、機加工（銑、沖、鉆）工序、組裝（接 中挺、裝五金件、膠條、組角、成框）等工序進行制定。 1.型材鋸切下料工序檢驗 鋁合金型材鋸切下料工序是鋁合金窗生產的重要工序，是關鍵質量控制點，應保證 鋸切下料后的桿件質量處于受控狀態。所以鋁型材經切割機鋸切下料后，必須對鋸切加工后的桿件嚴 格進行檢驗，并使尺寸誤差控制在允許范圍內。 1）檢驗項目及質量要求 a.下料后型材長度（l）≤2000mm時，尺寸允許偏差為±0.3mm；＞2000mm時，尺寸允 許偏差為±

鋁合金門窗生產許可證，向當地技術質量監督部門申請 鋁合金門窗三級建筑業企業資質，向當地建設行政主管部門申請。 （上海的建筑業企業資質首次申請程序如下） 建筑業企業資質首次申請 一、辦理依據： 1、中華人民共和國建筑法（中華人民共和國主席令第91號） 2、建設工程質量管理條例（中華人民共和國國務院令第279號） 3、關于印發《建筑業企業資質等級標準》的通知（建建[2001]82號） 4、《建筑業企業資質管理規定》(建設部令第159號) 5、關于印發《建筑業企業資質管理規定實施意見》的通知（建市[2007]241 號） 6、關于印發《建設工程企業資質申報材料清單》、《建設工程企業資質申報 示范文本》、《建設工程企業資質規定和標準說明》的通知（建辦市函〔2006〕 274號） 二、提交材料：（窗口受理時，所有附件材料復印件需攜帶原件核對） （一）從最低等級首次申請： 1、《