q2—31h井是青西油田第一口套管開窗側鉆的小井眼水平井,通過優化鉆具結構、優選鉆井參數、強化鉆井液的潤滑、攜帶能力和加密短拉以修正井壁和破壞巖屑床,總結出適合青西油田小井眼水平井的配套鉆井技術,成功完成了q2—31h井的施工。

q2-31h井是青西油田第一口套管開窗側鉆的小井眼水平井,通過優化鉆具結構、優選鉆井參數、強化鉆井液的潤滑、攜帶能力以修正井壁和破壞巖屑床,總結出適合青西油田小井眼水平井的配套鉆井技術,成功完成了q2-31h井的施工。

小井眼開窗側鉆水平井鉆井技術是在定向井、水平井、小井眼鉆井技術基礎上發展起來的一種綜合鉆井技術,在一定程度上代表了鉆井工藝的發展水平。應用小井眼開窗側鉆水平井鉆井技術進行老井重鉆,使老井復活并增加產能,市場前景廣闊,經濟和社會效益好,因而該技術在未來具有廣闊的發展前景。tk846ch水平井是由塔河油田老油區部署的一口小井眼開窗側鉆水平井,該井是塔河油田小井眼開窗側鉆成功的一個典型范例。

柯柯亞致密砂巖氣藏是吐哈油田發展戰略目標的重點攻堅區塊,其儲層埋藏深、壓實性強,常規鉆井機械鉆速較低,儲層保護效果差,如文中的柯22井測井解釋效果不佳,填井報廢.文中的柯22c井在采用充氮氣欠平衡鉆井技術改善該區塊鉆井問題,欠平衡鉆井過程中,機速較鄰井柯19井機速提高約160%,多次點火成功,試油最高產量達到1564方/天,最大程度地釋放儲層能量,起到了保護儲層和探明儲量的雙重功效,同時避免了井漏、粘卡等復雜,節約了鉆井周期

開窗側鉆小井眼水平井鉆井技術是一種新型的綜合型鉆井技術,在這種技術被開發出來之前,一般鉆井技術有定向井、水平井、小井眼鉆井等等,這些鉆井技術相對模式較為單一,而小井眼開窗側鉆水平井鉆井技術則集合了這些鉆井技術的優點,能夠對老井進行重鉆,使得老井能被重新使用并相較于之前產能更高。本文將對開窗側鉆小井眼水平井鉆井技術進行探討,簡要分析其市場前景與經濟、社會效益。

隨著人們將更多先進科學技術應用在油田的開發中,油田的開發已經能夠適應各種環境狀態,提高了油田的建設效率,保證了開發質量.在這些先進技術中,小井眼開窗側鉆水平井鉆井技術是一種綜合性技術,這種技術將小眼鉆井、定向井鉆井以及水平井鉆井這三種技術結合在一起,分別發揮三者的優點,保證鉆井質量.本文將分析小井眼開窗側鉆水平井鉆井技術的特點,并分別探討這項技術的具體組成部分.

大位移井鉆井技術 所謂大位移井鉆井技術，是一種高精尖的鉆井工藝，是當今定向井、水平井技術的綜合系 統工程，可廣泛地應用于灘海油田、海上油田和地面條件極其復雜的油氣藏的勘探開發。尤其位 于我國南海西江和渤海灣的近海地區的淺海區域有許多油田，可以利用大位移井鉆井技術進行海 油陸采，可節約大量的修建海堤或人工造島等投資費用。 我國引進應用和研究大位移井鉆井技術，是從1997年開始的。應用大位移井，不僅使西江 24-1邊際油田得以成功開發，而且極大地推動了國外先進的大位移井技術在國內的研究與應用。 近年來，專家針對大位移井的六大技術難點，對大位移井鉆井的優化設計理論、國產化配套技術、 計算機應用軟件技術等進行研究摸索，形成了正確的理論研究方法。在先導性實驗井埕北21-平 1井的施工中，首次在我國使用變曲率懸鏈線井身軌跡剖面設計方法，首次引進具有世界先進水 平的調式ags穩

石油的開采經歷了較長時間，許多油井的情況發生變化，出現老化、報廢的情況。現代的技術發展，小井眼開窗側鉆水平井鉆井技術逐步的成熟，為解決油井老化或者報廢的問題提供了新的思路。充分利用該技術能夠提高老井的產量及生產效率，恢復報廢井。本文簡單闡述了小井眼水平井開窗側鉆鉆井技術的概念；工程方案設計，包括側鉆方式選擇、井眼軌跡設計、鉆具組合及鉆井參數設置、測量作業等，并提出了幾點質量控制措施，包括井眼軌跡控制、鉆井液控制、摩阻及扭矩控制等，為從事小井眼開窗側鉆鉆井的人員提供一定的參考與借鑒。

隨著科學技術的進步，鉆井技術也得到了很大的發展。小井眼開窗側鉆水平井鉆井技術的應用，為解決油井老化或者報廢的問題提供了新的思路。本文主要就小井眼水平井開窗側鉆鉆井技術進行解析。

隨著施工工藝的進步,鉆井技術也得到了很大的發展,小井眼開窗側水平井鉆井技術就是建立在已有的技術之上的一項新技術,這種技術的產生標志著鉆井工藝已經上了一個新的臺階。本文主要針對這種技術進行了方案設計分析,旨在使人們加強對于該項技術的了解,更好地將其應用去鉆井中去,提高油井的采收率以及產量,實現經濟效益和社會效益的雙贏。

隨著我國經濟的提升以及科技的發展，其中石油行業對我國經濟的發展有著重要的作用，為了保障油田開發能夠得到完善，我國注重新技術的應用。小井眼開窗側鉆水平井鉆井技術結合多種鉆井技術的優勢，其在油田開發中能夠有效提高作業效率和質量。本文主要分析了小井眼開窗側鉆水平井鉆井技術，闡述了小井眼開窗側鉆水平井鉆井技術難點及對策，并針對小井眼開窗側鉆水平井鉆井技術施工工藝進行了研究和探討，以期促進我國石油行業的發展。

隨著科學技術的進步，鉆井技術也得到了很大的發展。小井眼開窗側鉆水平井鉆井技術的應用，為解決油井老化或者報廢的問題提供了新的思路。本文主要就小井眼水平井開窗側鉆鉆井技術進行解析。

中原φ118mm小井眼側鉆井pdc鉆頭應用技術 摘要：套管開窗側鉆井是調整老油田開發層系、挖掘開發死 油區和事故井恢復生產的重要措施。探索pdc鉆頭應用于側鉆井， 對于解決單牙輪鉆頭機械鉆速低、井眼縮小等問題，大幅度提高側鉆 井的機械鉆速，意義十分重大。通過現場十口井的鉆井實踐，在pdc 應用條件優選、復合鉆進、定向、安全保障措施等技術方面進行了有 效探索，取得良好效果。 關鍵詞：pdc復合鉆進定向φ118mm側鉆井中原 套管開窗側鉆井是調整老油田開發層系、挖掘開發死油區和事故 井恢復生產的重要措施。長期以來，φ118mm小井眼側鉆井主要應用 單牙輪鉆頭進行鉆進。單牙輪鉆頭復合鉆進的平均機械鉆速2.45m/h， 純鉆時間75小時，鉆頭外徑φ118mm經常磨損至φ114mm。鉆頭磨 損快使得長裸眼段的側鉆井需頻繁起下鉆，換鉆頭，大幅度增加

tp45井鉆完215.9mm進尺后沒有認識到認真通井的重要性,177.8mm套管彈性扶正器沒有嚴格按照鉆井設計安放,彈性扶正器加量過多,導致下177.8mm發生卡套管復雜,改變了本井四開鉆頭尺寸,使鉆井周期嚴重超標,極大地增加了鉆井成本,延遲了后期采油作業。本文就tp45井卡套管復雜做出論述,使分公司工區內各個井隊引起警惕,并為分公司小井眼鉆井提供借鑒經驗。

為提高低滲透油氣藏的開采效率,勝利油田部署了一口小井眼長水平段多級分段壓裂水平井——樊154-平1井。在介紹樊154-平1井儲層特征、井身結構和井眼軌道剖面特點的基礎上,認為該井存在水平段長、摩阻扭矩大、井眼尺寸小、循環壓耗高和水平段井身質量要求嚴格等鉆井難點,從實鉆井眼軌跡優化、實時摩阻扭矩計算、底部鉆具組合優選、鉆井液技術、地質導向技術和井眼修復等方面,對該井采用的技術措施進行了詳細介紹。該井實鉆水平段長1230.00m,創造了勝利油田小井眼水平井水平段最長紀錄,平均井徑擴大率4.62%,儲層鉆遇率100%,井眼軌跡光滑,有效地保證了該井12段分段壓裂的成功實施,投產后穩產20～30t/d,為勝利油田低滲區塊的高效開發提供了寶貴經驗。

坨71井位于濟陽坳陷東營凹陷坨勝永斷裂帶西部坨71斷塊鼻構造高部,是勝利油田的一口重點預探井。該井在1850m及2500m處有二個斷層,技術套管下至1870m。在3061m井深鉆遇高壓油氣層,將鉆井液加重至1.65g/cm~3時,引起上漏下涌的復雜情況,采用單向壓力封閉劑和超細caco_3處理,鉆至3151m時下入φ178mm套管,用φ88.9mm鉆桿和φ152mm鉆頭四開鉆進。

為了驗證水力噴射側鉆徑向微小水平井眼技術的可行性,在勝利油田進行了現場試驗。測試研究了不同排量下的高壓軟管沿程壓耗,并根據設計的多孔噴嘴,測試了該噴嘴的自進力。結果表明,高壓軟管內壓耗較大,排量、前后向噴嘴流量比和井筒直徑對噴嘴自進力影響較大,為施工時的水力參數設計及泵壓預測提供了理論依據。在制定現場施工工藝的基礎上,在勝利油田j171井進行了現場試驗,在井深861.5和864.8m處兩個平面上共噴射鉆出了4個孔眼,一個長度為20m,其余3個為50m,達到了預期目標。現場試驗驗證了連續油管水力噴射側鉆徑向水平井系統的技術可行性,為老井改造和低滲油藏增產提供了一種新的技術途徑。

隨著現代工業的蓬勃發展,鉆井工藝日趨完善,螺桿鉆具在大井眼鉆井中的應用,為石油開采提高質量,完善技術工藝奠定了基礎.結合螺桿鉆具組成情況、技術指標及技術優勢進行了分析,以為螺桿鉆具在大井眼鉆井中的應用提供技術參考與借鑒.

針對微小井眼連續油管(ct)滑動鉆井技術在井眼中不旋轉、井下遇阻嚴重、送進困難、鉆壓無法施加等難題,設計了一種微小井眼ct滑動鉆井井下電控液壓驅動牽引器。該牽引器主要包括上卡瓦支撐與牽引系統、中心滑管總成、控制系統、下卡瓦支撐系統,采用電控液壓回路實現鉆井液壓能牽引驅動,適用于小井眼,靈活性和穩定性好,牽引過程能保證正常的鉆井液循環,柔性彎曲適應能力強,能實現雙向牽引和斷電保護,能順利下入和取出ct管柱,解決了因井下ct摩阻較大,下入和取出困難、鉆壓難施加等技術難題。

撓性管鉆井中的井眼凈化問題

勝利油田高平1井完鉆井深4535.00m,水平位移3814.33m,垂深948.87m,位垂比4.02,是目前國內陸上油田位垂比最大的大位移水平井。該井在鉆井過程中存在淺層定向造斜不易控制、技術套管下入困難、水平段滑動鉆進加壓困難、井眼軌跡控制要求高、井壁穩定及安全鉆進對鉆井液性能要求高等技術難點,為此,采取了優化鉆井設計、優選大角度單彎動力鉆具、應用高性能乳化防塌潤滑鉆井液體系、優選鉆具組合、應用lwd控制井眼軌跡、采用復合鉆進等工程技術措施,有力地保證了該井的順利完鉆。詳細介紹了該井的設計與施工情況。

利用fluent軟件對微小井眼單牙輪鉆頭井底流場進行數值模擬,結合噴射鉆井射流理論,對鉆頭井底流場進行研究。結果表明,鉆頭旋轉加強了牙輪一側與鉆頭旋轉方向同向的漫流,同時削弱了牙輪另一側與旋轉方向逆向的漫流;單牙輪鉆頭排屑槽流道方向為右旋,不利于井底巖屑的上返;采用適當的小直徑噴嘴能有效提高井底漫流層的漫流速度,有利于增強井底漫流層的清巖能力;逆著鉆頭旋轉方向適當地改變噴嘴傾角,井底有效漫流面積有所提高;順著鉆頭旋轉方向改變噴嘴傾角弱化了井底流場的清巖能力。