1235鋁合金冷軋板表面黑絲缺陷分析

近幾年冷軋帶鋼的質量異議絕大多數都集中于表面缺陷問題,冷軋帶鋼表面缺陷形態千變萬化,產生原因錯綜復雜,煉鋼、熱軋、冷軋之間各工序都可直接或間接造成表面缺陷的產生。文章對唐山建龍實業有限公司冷軋廠低碳鋁鎮靜鋼的表面起皮缺陷進行了較為全面的分析。結果表明表面起皮缺陷的原因歸結于皮下夾雜和皮下氣泡。各工序只有正確識別各種缺陷,加強對缺陷的檢測和分析,找到問題的根源,采取相應的措施,才能改善產品質量。

利用光學顯微鏡、掃描電鏡和能譜分析儀分析了合金化熱鍍鋅if鋼板表面的亮條紋缺陷。條紋部位與正常部位相比,鍍層的表面形貌、截面特征以及侵蝕鋅層后的鋼板表面形貌均有不同。造成條紋的直接原因是鋼板表面的微裂紋,而引起微裂紋的原因是al2o3顆粒。

通過對鞍鋼熱軋鋼板表面翹皮和線形條紋缺陷的研究,認為此類缺陷是鑄坯表層氣泡造成的。對該類缺陷的成因進行了分析和推理,認為是鑄坯表層氣泡在軋制延伸過程中造成鋼板分層并在表層逸出導致開裂形成翹皮。大多數情況下,這種分層在隨后的軋制過程中被壓合,而線形條紋則是翹皮被壓合后形成的兩條邊界。

采用宏、微觀檢驗、掃描電鏡觀察和能譜分析等方法對冷軋和鍍鋅鋼板表面缺陷進行分析。結果表明:夾層狀和短細線狀表面缺陷屬于夾雜類缺陷,長細線狀表面缺陷則源于板坯縱向裂紋。產生表面夾雜和裂紋缺陷的主要原因與鋼液質量和連鑄坯質量有關。

鋁冷軋板帶缺陷教程

為研究csp及其后續產品的表面質量,對馬鋼csp、冷軋和鍍鋅生產線投產以來出現的主要表面缺陷進行分析,研究結果表明:夾雜類缺陷、邊裂和氧化鐵皮壓入是熱軋板卷的主要缺陷,這些缺陷將不同程度地遺傳到后續產品。產生表面缺陷的主要原因有鋼水質量、連鑄和軋制工藝、除鱗工藝和后續設備自身狀況等,分析認為提高鋼水和連鑄坯質量是消除熱軋板卷和后續產品表面缺陷的關鍵。

冷軋板噴涂表面在生產過程中有許多表面質量缺陷,如表面縮孔缺陷,嚴重制約冷軋板噴涂的品質和制造成本.為了是提高冷軋板噴涂表面質量,本文運用fta方法(故障樹分析方法),分析某家電外箱體冷軋板噴涂生產過程中形成表面縮孔缺陷的原因,繪制故障樹,進行布爾代數計算求出最小割集,提出部分優化措施,最終提升該系列產品的市場競爭力,并為進一步研究提供幫助.

為了消除tisulcak(含ti超低碳鋁脫氧鎮靜鋼)鋼冷軋薄板上的鉛筆型氣泡,將鑄機從弧型改為立彎型是最有效的措施;為了進一步減少冷軋薄板上的條片,還需要采取與減少鉤形和裹渣等多方面的有關措施。

針對乳化液潤滑冷軋鋁板表面出現的黑色條紋狀缺陷及腐蝕斑缺陷進行了研究,分別使用表面形貌儀、掃描電子顯微鏡對鋁板的表面形貌和表面微觀結構進行了觀測.使用能量色散光譜和x射線光電子能譜對鋁板表面的化學成分進行了分析,并探討了表面缺陷產生的機理.結果表明:表面發黑缺陷是由于潤滑失效導致表面出現微裂紋造成的,而腐蝕缺陷是由于局部殘留水的作用在鋁板表面發生電化學反應從而形成較厚的氧化層.

針對冷軋酸洗鋼板黑斑缺陷問題,對q195、stl3鋼在不同試驗溫度下進行了氧化鐵皮的生成、冷卻、酸洗試驗,對試驗后的試樣和生產現場鋼板的表面進行了微觀分析。結果表明:冷軋酸洗鋼板黑斑實質上是未完全酸洗掉而殘存的氧化鐵皮,是由熱軋工藝引起;冷軋酸洗鋼板黑斑主要由fe3o4和feo組成;溫度越高,表面氧化鐵皮越厚,fe3o4含量越高,冷軋酸洗鋼板越易產生黑斑。

st13冷軋板沖壓后在表面出現條帶狀皺褶缺陷,涂漆后更加明顯,嚴重影響使用性能。我們對缺陷進行了分析,認為橫向未完全消除的屈服平臺是導致此缺陷的主要原因,通過對平整工藝的改進,消除屈服平臺后即解決了此問題。

通過對冷軋鋼板常見表面缺陷進行分類,對其表面缺陷的形成原因進行分析,提出了基本的解決方法,對于提高冷軋板表面質量具有一定的作用。

高錳鋼板的發紋缺陷產生在鋼板次表面,具有隱蔽性。針對用戶在使用鋼板過程中曾多次發生冷折開裂情況,對不同厚度鋼板次表面發紋缺陷及其鋼板的生產工藝執行情況進行分析,并結合缺陷檢驗鑒定結果,確定發紋缺陷的產生與鋼坯質量、加熱工藝、軋制工藝及軋后冷卻等有關。按實際工況提出了一系列改進措施,并應用于實踐,發紋缺陷得到了有效控制,取得了較好的效果。

冷軋板卷是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，包括板 和卷，國內眾多鋼廠如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生產。其中成張交貨的稱為鋼 板，也稱盒板或平板；長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。 應用領域 冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密 儀表、食品罐頭等。、印制鐵桶、建筑、建材、自行車 冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板， 有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步 冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因 此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝 性能都優于熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用 它取代熱軋薄鋼板。 適用牌號：q195、q215、q235、q275；spcc（日本牌號）；st12（德

對酒鋼csp冷連軋機組生產的低碳鋼薄板表面出現的長、短兩類"黑線"缺陷進行了光學顯微鏡(om)和掃描電鏡(sem)形貌觀察及能譜儀(eds)成分測定,并結合生產工藝分析確認,"長黑線"缺陷是連鑄環節產生的外來夾雜物在冷軋后暴露所造成的,"短黑線"缺陷是由于csp均熱爐爐輥輥環結瘤造成熱軋板下表面氧化鐵皮壓入產生的。據此,提出相應的解決措施并優化生產工藝。改進后冷軋板表面質量合格率提高了6%。

針對現有帶鋼表面質量檢測技術的缺陷檢測精度與識別率不高的問題,以及冷軋帶鋼生產線的實際運行環境,設計了一套帶鋼表面缺陷實時檢測系統,從系統整體設計、硬件結構、軟件開發和檢測分類算法等方面進行了深入的分析與研究.采用模塊化軟件設計理念、基于譜殘差視覺顯著性缺陷快速檢測方法以及多分類器融合框架,實現了對帶鋼表面常見的孔洞、擦傷、氧化、邊裂等不同類型和不同等級的缺陷進行精確、實時的檢測與分類.實驗結果表明:該算法缺陷檢測率為94.68%,缺陷識別率達到了93.5%,單幅圖像缺陷檢測耗時僅為37.6ms,符合當下高速運動帶鋼快速檢測的需求.

冷軋酸洗特性的鋼板表層,很易凸顯黑斑。選出某規格下的鋼板,在擬定好的試驗溫度以下,預設了酸洗試驗。試驗得來的現場鋼板,解析了它的表層特性。試驗得來的結果表征著,冷軋酸洗制備出來的鋼板黑斑,是酸洗殘存下來的氧化鐵皮,密切關涉熱軋技術。冷軋酸洗特性的這種鋼板,黑斑主要涵蓋著氧化鐵。溫度遞增時,表層附帶著的鐵皮變厚,很易附著斑痕。

冷軋板表面“黑線”缺陷是一種出現在冷軋板表面的沿軋向分布，呈線狀、帶狀或長條狀的宏觀缺陷。寬度通常在0．5mm到5mm之間，長短不一，有著很好的延展性。

通過掃描電鏡對suh409l鐵素體不銹鋼冷軋板表面缺陷進行了分析,發現該缺陷是由cao·tio2-mgo·al2o3的復合夾雜物引起;對冶煉過程夾雜物的變化規律進行了分析,此類夾雜物主要是煉鋼過程的氧化產物。鋼液脫氧產物在水口內壁上附著,在鋼水沖刷作用下進入結晶器中,被凝固坯殼捕捉。在軋制過程中,這些皮下夾雜在冷軋板表面形成缺陷。從夾雜物的產生機理看,可以通過控制鋼中的鋁含量來降低爐渣的氧化性避免鈦的氧化,從而減少鋼中cao·tio2-mgo·al2o3夾雜物的生成來改善冷板表面質量。通過工藝優化,冷軋板翹皮缺陷比例從1.294%降為0.259%。

研究了初軋生產中常見的一種沿軋向分布于軋件表面且形若水絲裂紋的缺陷。發現這各缺陷實際并非表面開裂，而是由于變形不均勻造成的橫向擠壓皺折。

冷軋板包括什么材質？（比如：q235是屬于冷板嗎？） 冷軋板卷是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，包括板和卷，國內 眾多鋼廠如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生產。其中成張交貨的稱為鋼板，也稱盒板或平板； 長度很長、成卷交 貨的稱為鋼帶，也稱卷板。 生產工藝：生產過程中由于不進行加熱，所以不存在熱軋常出現的麻點和氧化鐵皮等缺陷， 表面質量好、光潔度高。而且冷軋產品的尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的 使用要求，如電磁 性能、深沖性能等。 規格：厚度為0.2-4mm，寬度為600-2000mm，鋼板長度為1200-6000mm。 牌號：q195a-q235a、q195af-q235af、q295a(b)-q345a(b)；spcc、spcd、spce、 st12-15;dc01-06 性能：主要采用低碳鋼牌號，要求具有良好的冷彎和