在對目前國內外托盤材料和產品研究技術綜述的基礎上,比較木塑復合材料托盤與實木托盤、塑料托盤及鋼制托盤的使用性能及特點,論述木塑復合材料托盤的研制工藝和技術難點并指出,以廢棄塑料作為基體材料,以木質剩余物纖維作為增強材料,利用擠出方法制作的新型復合材料托盤將成為托盤家族的主力軍。

國內木塑市場潛力巨大,木塑這種可充分利用低值資源的高附加值產品,能為人力、資金、原料等資源找到最佳表現位置。隨著我國天然木材資源日益減少,巨大的需求終究會敲開國內木塑材料的市場大門。

高填充木塑復合材料 一、成果介紹 木塑復合材料，作為一種替代實木的綠色環保材料，具有良好的使用前景；然 而親水性的木纖維與疏水性的塑料相容性差，導致復合材料各項性能降低，限制了 其廣泛使用。本產品采用偶聯劑與相容劑同時使用的方法，從兩個方面來增加木粉 與塑料的相容性，提高材料的綜合性能。 由于兼有木材和塑料的優點，因而具備獨特的優良特性：（1）耐蟲蛀、耐老化、 耐腐蝕、吸水性小，不會吸水變形，使用壽命長；（2）類似木質的外觀，但比木材 尺寸穩定性好，不會產生裂縫、翹曲且無木材疤痕，有類似木材的二次加工性，可 切割、粘貼、用釘子或螺栓連接固定；（3）比塑料硬度高，具有熱塑性塑料的加工 性，能重復使用和回收再利用，有利于環境保護。 二、應用領域 該產品可廣泛應用于：（1）建筑裝修、裝飾材料，如護墻板、踢腳板、天花板、 裝飾板、壁板、高速公路噪聲隔板及建筑模板等；（2）公園、球場

木塑復合材料 一，木塑復合材料定義 以木材為主要原料，經過適當的處理使其與各種塑料通過不同的 復合方法生成的高性能、高附加值的新型復合材料。又稱wpc. 木塑復合材料的基礎為高密度聚乙烯和木質纖維，決定了其自身 具有塑料和木材的某些特性。 如下圖所示 二，木塑復合材料的主要特點 1）良好的加工性能。木塑復合材料內含塑料和纖維，因此，具 有同木材相類似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，使用木工器具即可 完成，且握釘力明顯優于其他合成材料。機械性能優于木質材料。握 釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的強度性能。木塑復合材料內含塑料，因而具有較好的 彈性模量。此外，由于內含纖維并經與塑料充分混合，因而具有與硬 木相當的抗壓、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優于普通 木質材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用壽命長，

木塑復合材料.ppt

介紹下木塑復合材料~ 木塑復合材料(引用) 什么是木塑復合材料 木塑復合材料(wpc)是用木纖維或植物纖維填充、增強的改性熱塑性材料。它集木材和塑料 的優點于一身，不僅有像天然木材那樣的外觀，而且克服了其不足，具有dyca)zu\5j 防腐,防潮,防蟲蛀,尺寸穩定性高,不開裂,不翹曲等優點，比純塑料硬度高，又有類似木 材的加工性，可進行切割、粘接，用釘子或螺栓固定連接，可涂漆。它經擠出或壓制成型為 型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。 為什么要用木塑復合材料 盡管木塑復合材料比純木要貴一些，但是隨著生產廠商找到更為高效的加工方法，其相對的 高成本正逐漸降低。在復合材料中使用回收塑料還可以進一步降低成本。即使面對目前的成 本結構，許多消費者依然愿意因為這些復合材料的優點而接受相對較高的價位。 ★1、對環境友好：使用再生材料（木粉與塑料）不

木塑復合材料 (2)

木塑復合材料的發展歷史、性能、應用及研究意義 摘要木塑復合材料(wpc)具有比單獨的木質材料或塑料產品更優異的性質,是木材的理 想替代品,它的出現可以減少廢棄木材和塑料對城市環境的污染,也適應現代材料復合化發 展的規律。本文簡要介紹了木塑復合材料的發展歷史、特點、加工工藝及應用,并對木塑復 合材料的發展方向進行了分析,充分肯定了發展木塑復合材料的必要性和可行性。 關鍵詞木塑復合材料性能應用發展前景 前言近幾年來，全球森林資源日趨枯竭，環境保護意識日漸高漲，對木材的應用也提出 了更高的要求。為了節約資源，提高木材與塑料的利用率，克服塑料和木材行業面臨的難題, 提高農村廢棄物和固體垃圾的利用,一種將天然木材與廢舊熱塑性塑料合成而得到的新材料 ———木塑復合材料以其優異的性能得到越來越廣泛的使用。 木塑復合材料是利用木粉、竹粉、果殼粉或農作物秸稈粉和塑料樹脂

木塑復合材料地板的成型

德國梅明根克勞斯塑料科技有限公司(klauskunststofftechnikgmbh)推出新型木塑復合材料(woodplasticcompound)。顧名思義,這是世界上第一次由百分之七十的木材料和百分之三十

熱塑性環氧木塑復合材料

木塑復合材料的生產技術及研究

木塑復合材料(wpc)具有木材和工程塑料的優點,但其性能和生產成本取決于所采用的浸漬液中的活性單體。通過對以sm等體系為浸漬液、γ射線引發聚合制備新型wpc的研究,探討了多種單體制備wpc的可能性,并討論了輻射計量率、總劑量、環境介質(保護氣體)以及不同添加劑對制備wpc的影響,結果表明:采用sm等體系,加入5%的tbc和0.04%的ma,輻射劑量率在10~35gy/min、總劑量在15~30kgy、保護氣體為n2的條件下能夠獲得性能優良的wpc。

本文主要論述以速生劣質材楊木為基材,以有機單體甲基丙烯酸甲酯作為浸滯劑,并著以適當顏色,在真空狀態下作浸滯處理,處理件在石蠟包圍下,在45～50℃的低溫和70～80℃的中溫環境中進行兩個階段的化學引發聚合固化,制造出木塑復合材料。在此工藝基礎上,通過制作楊木木塑復合材料地板試驗,基本解決了該技術實際應用中出現的問題

采用正交分析法考察了機筒最高溫度,注塑壓力,保壓時間,噴嘴溫度對注塑木塑復合材料性能的影響,實驗結果表明:在本試驗中機筒最高溫度對沖擊強度和對拉伸強度有較大的影響,是影響沖擊強度和對拉伸強度的主要因素,當最高機筒溫度為185℃、注射壓力為5.5~6.5mpa、保壓時間為10s、噴嘴溫度為200℃時為最優工藝。

對目前常用的4種木塑型材和從木塑型材中取下實心方形小試樣的抗彎性能進行了測試比較,同時還研究了木塑復合材料的抗彎性能與跨高比之間的關系。結果表明:木塑復合材料自身的抗彎強度和抗彎彈性模量均小于木塑型材的抗彎強度和抗彎彈性模量;木塑復合材料抗彎強度隨著跨高比的加大,變化不明顯;但抗彎彈性模量均隨著跨高比的加大而明顯下降。因此,在木塑復合材料標準制定中,需結合實際,使用重點考慮測試抗彎彈性模量時的跨高比。

以稻秸稈粉、稻殼粉、衫木粉、竹粉,pp、pe-hd、pe-ld膜為原材料,采用模壓成型工藝制備不同填料及不同塑料基體的木塑復合材料,并對復合材料力學性能進行分析。結果表明:無油墨pp基復合材料的綜合力學性能較好,而含油墨pe-ld基復合材料的沖擊韌性較好。稻秸稈粉作為填料增強無油墨pp復合材料效果最佳,制得稻秸稈粉/pp綜合力學性能較好,而稻殼粉/pp復合材料沖擊韌性較好。

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木塑復合材料地板的成型 (2)

木塑復合材料地板的成型29頁PPT

木塑復合材料阻燃性能研究進展 劉艷軍，李永峰 （山東農業大學林學院，山東泰安271000） 摘要：闡述了木塑復合材料的合成原理及其阻燃性能，并總結了常規阻燃劑 和新型納米材料阻燃劑對木塑復合材料阻燃性能的影響，以及對木塑復合材料阻 燃領域發展方向的展望。 關鍵詞：木塑復合材料，阻燃性能，阻燃劑 researchprogressinfire-retardantofwoodplasticcomposites yanjunliu,yongfengli (forestryofshandongagriculturaluniversity) abstract:describesthesynthesisoftheoryandflameretardantpropertiesof wood-plasticcompositesandsu

人造板/木塑復合材料阻燃研究進展 * 王梅,胡云楚 (中南林業科技大學應用化學研究所,湖南長沙410004) 摘要:木質材料的阻燃處理是保障人民生命財產 安全的需要。木材阻燃機理主要有覆蓋理論、熱理論、 不燃氣體沖淡理論、自由基捕集理論、炭量增加和揮發 物減少理論;人造板阻燃處理主要是在生產工序中添 加阻燃劑和成板處理兩種方法,高壓處理法是目前最 重要的工業化方法;以frw阻燃劑、bl環保阻燃劑 為代表的磷氮硼系阻燃劑仍舊是木材阻燃劑的主 流;對于木塑復合材料的阻燃研究尚處于起步階段,一 般采用對木纖維和基體分別阻燃的手段;研制高效膨 脹型木材阻燃劑和將納米技術應用于木材阻燃劑制 造,開發阻燃效率高、低煙、低毒、環境友好等多功能復 合阻燃劑將是今后阻燃劑研究領域的發展方向。 關鍵詞:木材;人造板;木塑復