紅透山選礦廠多年來堅(jiān)持技術(shù)攻關(guān),改善選別流程,更新原有設(shè)備,提高選礦技術(shù)指標(biāo),選礦獲得銅、鋅、硫三種精礦,其中伴生金銀富集在銅精礦中。到2010年底三種產(chǎn)品回收率分別提高1.03%、6.0%和2.49%,獲得近億元的經(jīng)濟(jì)效益。

金川公司選礦廠一選礦車間通過對(duì)碎礦、磨礦、浮選主要作業(yè)進(jìn)行工藝技術(shù)改造，在不擴(kuò)建廠房，僅增加少量設(shè)備的情況下，使日處理礦石量由１２００ｔ增加到１５００ｔ，同時(shí)選礦生產(chǎn)指標(biāo)也得到了提高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

介紹了鞍鋼集團(tuán)鞍山礦業(yè)公司齊大山、大孤山選礦廠和東鞍山燒結(jié)廠三大選礦廠近幾年工藝改造情況,從礦石特點(diǎn)、工藝流程、新設(shè)備及新藥劑應(yīng)用等方面總結(jié)分析了改造后工藝流程特點(diǎn),并提出今后應(yīng)加強(qiáng)的工作。

金川公司選礦廠—選礦車間通過對(duì)碎礦、磨礦、浮選主要作業(yè)進(jìn)行工藝技術(shù)改造,在不擴(kuò)建廠房,僅增加少量設(shè)備的情況下,使日處理礦石量由1200t增加到1500t,同時(shí)選礦生產(chǎn)指標(biāo)也得到了提高,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

亞克斯資源開發(fā)股份公司選礦廠多年來堅(jiān)持技術(shù)攻關(guān),改善選別流程,更新原有設(shè)備,提高選礦技術(shù)指標(biāo),選礦獲得銅、鎳兩種精礦,其中伴生金屬鈷富集在鎳精礦中。到2011年底兩種精礦回收率分別提高2.47%、2.5%,獲得近1200萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)長(zhǎng)坡選礦廠所處理礦石品位低、粒度細(xì)且部分呈浸染狀分布、原有前面重選單室跳汰機(jī)處理能力小、粗粒尾礦丟廢率低、丟尾金屬品位較高且硫化礦部分氧化的情況,采取更換跳汰機(jī)、取消枱浮系統(tǒng)、完善礦漿濃縮設(shè)施等改造措施,不僅降低了選礦成本,而且錫、鉛銻、鋅的回收率分別提高了3.07、4.84、6.12個(gè)百分點(diǎn)。

凹山選礦廠通過進(jìn)行中碎前安裝圓振篩、一次磁選后加篩分作業(yè)、二次精選精礦用細(xì)篩把關(guān)、中礦再磨再選三項(xiàng)優(yōu)化技術(shù)改造措施，使生產(chǎn)工藝流程基本適應(yīng)原礦性質(zhì)的變化，達(dá)到了生產(chǎn)能力、精礦品位、回收率三提高。

總結(jié)了鄭家坡80萬t/a選礦廠調(diào)試和改造過程中一些成功的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)措施,特別是針對(duì)原設(shè)計(jì)中存在的問題,在充分論證改造方案的基礎(chǔ)上,邊調(diào)試邊生產(chǎn)邊改造,使選礦工藝指標(biāo)得到了大幅度提高,達(dá)到了預(yù)計(jì)目的,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)廣西柳州華錫集團(tuán)股份有限公司車河選礦廠工藝中存在脫水斗沉降面積太小、分級(jí)效果不理想、螺旋返砂品位低、分級(jí)脫細(xì)措施不完善,臺(tái)浮搖床給礦含泥、含細(xì)粒級(jí)偏高等問題,通過技術(shù)改造,臺(tái)浮系統(tǒng)錫回收率由改造前的45.04%提高到了53.27%,全廠的錫回收率由改造前的66.04%提高到了71.04%,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

亞克斯資源開發(fā)股份公司選礦廠多年來堅(jiān)持技術(shù)攻關(guān),改善選別流程,更新原有設(shè)備,提高選礦技術(shù)指標(biāo),選礦獲得銅、鎳兩種精礦,其中伴生金屬鈷富集在鎳精礦中。2011年將銅金屬回收率由2010年的78.77%通過工藝調(diào)整、操作控制,合理用藥等措施提高至80.27%。

河南某鉛選礦廠采用常規(guī)浮選工藝產(chǎn)出鉛精礦,浮選流程為一次粗選、三次精選、三次掃選.為提高金屬回收率,通過生產(chǎn)考察,去掉第三次精選作業(yè),浮選流程改為一次粗選、兩次精選、三次掃選;同時(shí)增加使用乙硫氮,產(chǎn)出合格的精礦產(chǎn)品,選礦回收率提高了0.82％,生產(chǎn)成本降低了0.65元/t,企業(yè)年增加經(jīng)濟(jì)效益143萬元.技改取得了成功.

河南省靈寶市金源礦業(yè)有限責(zé)任公司靈湖金礦(以下簡(jiǎn)稱靈湖金礦)針對(duì)資源負(fù)變、礦石品位下滑的嚴(yán)峻形勢(shì),從挖潛著手,對(duì)選礦廠碎礦、磨礦分級(jí)、浸出、吸附、解吸電解等工藝進(jìn)行了一系列技術(shù)改造,提高了生產(chǎn)能力,降低了生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了規(guī)模效益。

前言當(dāng)前我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)正處于調(diào)整時(shí)期,有色金屬礦山企業(yè)的產(chǎn)量,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足冶煉、加工工業(yè)的需要,而國(guó)家現(xiàn)有資金短缺,新建礦山數(shù)量有限。為了增加產(chǎn)量,對(duì)現(xiàn)有老礦山企

風(fēng)箏山原有的700t/日錫銅硫化礦選礦工藝流程經(jīng)過改造、調(diào)整、完善后的靈活生產(chǎn)流程,兼有了選別錫銅硫化礦、氧化脈錫礦的雙重功能;通過半年的選礦生產(chǎn)實(shí)踐的驗(yàn)證,獲得的選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為:錫銅硫化礦入選的銅品位0.499%、錫品位0.738%,銅精礦品位14.9%、錫精礦品位9.065%,銅回收率72.94%、錫回收率75.17%;氧化脈錫礦入選的錫品位0.67%,粗錫精礦品位6.87%,錫回收率71.99%。

為了適應(yīng)礦石開采向深部延伸而造成的礦石性質(zhì)變化,新城金礦選礦廠近幾年從機(jī)械設(shè)備、工藝流程和工藝條件各方面進(jìn)行了不斷的改造。通過改造,不僅保持了較好的選礦技術(shù)指標(biāo),而且實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的零排放,從而在為企業(yè)創(chuàng)造顯著經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),也產(chǎn)生了良好的環(huán)境效益。

大冶鐵礦選礦廠是20世紀(jì)50年代投產(chǎn)的老廠,原工藝與設(shè)備比較落后,生產(chǎn)成本高,難以適應(yīng)礦山由露天開采轉(zhuǎn)入地下開采后供礦條件的變化。為此,采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備對(duì)選礦廠進(jìn)行了全面的技術(shù)改造。通過改造,選礦廠工藝流程得到優(yōu)化,設(shè)備達(dá)到大型化、高效化、節(jié)能化,并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制,取得了較好的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。

金川鎳選礦廠在一選、二選兩個(gè)生產(chǎn)系列基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)部設(shè)備挖潛擴(kuò)能800t/d的技術(shù)改造，經(jīng)過一年多的生產(chǎn)實(shí)踐，現(xiàn)已達(dá)到預(yù)期的效果，每年可增加處理礦量近30萬t，產(chǎn)出精礦含鎳量3000t，含銅量1500t，同時(shí)選礦技術(shù)指標(biāo)接近改造前的水平。

某鉛鋅礦選礦廠是20世紀(jì)70年代投產(chǎn)老廠,原工藝與設(shè)備比較落后,因此對(duì)選礦廠進(jìn)行全面技術(shù)改造.通過技術(shù)改造,產(chǎn)能擴(kuò)大,工藝得到優(yōu)化,設(shè)備達(dá)到高效節(jié)能,環(huán)保水平提高,取得較好的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益.

針對(duì)三道溝選礦廠原礦性質(zhì)變化較大及選礦工藝中入磨粒度過大、入磨廢石混入率過高、磨礦分級(jí)效果差、精礦質(zhì)量不合格等問題,通過不斷引進(jìn)"新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝",對(duì)選礦工藝進(jìn)行了技術(shù)改造,改造后達(dá)到了優(yōu)化選礦工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的目的,改造后經(jīng)濟(jì)效益顯著。

綜述了多年來德興銅礦大山選礦廠針對(duì)選礦工藝流程存在的問題所進(jìn)行的多項(xiàng)技術(shù)改造,包括低堿度工藝改造、中礦選擇性再磨流程改造、優(yōu)先-混合分步浮選工藝應(yīng)用、對(duì)給藥系統(tǒng)進(jìn)行全面改造、應(yīng)用新藥劑、選硫改造等等。用生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)證了這些不斷完善的工藝有效性和先進(jìn)性。

針對(duì)蒼山鐵礦選礦廠生產(chǎn)中存在的問題,在充分論證改造方案的基礎(chǔ)上,邊生產(chǎn)、邊改造,使選廠處理能力得到了大幅度的提高,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

馬鋼桃沖礦為解決破碎產(chǎn)品粒度較粗、磨礦效果較差、過磨欠磨以及分級(jí)效率低等問題,采用美卓c110型顎式破碎機(jī)代替原有pef1200mm×900mm顎式破碎機(jī),直線振動(dòng)篩代替螺旋分級(jí)機(jī)與磨機(jī)組合使用,最終破碎產(chǎn)品粒度由原來的16mm降至12mm,磨礦分級(jí)效率提高了34.72個(gè)百分點(diǎn),磨礦能力顯著提升,過磨與欠磨得到了一定程度的控制,精礦鐵品位提高了1.72個(gè)百分點(diǎn),鐵回收率提高了1.17個(gè)百分點(diǎn),取得了較為顯著的效果。