文中首先介紹了機械設計的優化方法，其次分析了平面包絡環面蝸桿傳動的優化流程，最后以實例的方式對方位角、高度角蝸桿副的設計進行優化，其結果是令人滿意的。

在環面蝸桿螺旋線參數方程的建模基礎上,論證并分析構建了平面包絡環面蝸桿產形齒的特征模型,按此模型在mdt6.0環境中實現了平面包絡環面蝸桿的三維建模.進而又分析討論了平面二次包絡環面蝸輪的特征模型與實體構建,實現了“平面二次包絡環面蝸桿傳動的參數化建模”.該方法簡潔實用,三維實體具有真實的運動型面,能為數控加工提供精確的坐標參數,也能為平面二次包絡環面蝸桿傳動的性能優化奠定良好的基礎.

分析了砂輪磨損對準平面二次包絡環面蝸桿傳動的蝸桿幾何尺寸以及接觸和運動精度的影響。分析結果表明:準平面包絡環面蝸桿傳動由于在蝸桿和蝸輪滾刀磨削過程中不可避免出現砂輪磨損,這種蝸桿傳動實際上是瞬時呈雙點接觸的點接觸環面蝸桿傳動,因而該傳動能在一定程度上降低蝸輪副對制造及安裝誤差的敏感性。

分析了砂輪磨損對準平面二次包絡環面蝸桿傳動的蝸桿幾何尺寸以及接觸和運動精度的影響。分析結果表明：準確平面包括環面蝸桿傳動由于在蝸桿和蝸輪滾刀磨削過程中不可避免出現砂輪磨損，這種蝸桿傳動實際上是瞬時呈雙點接觸的點接觸環面蝸桿傳動，因而該傳動能在一定程度上降低蝸輪副對制造及安裝誤差的敏感性。

準平面二次包絡環面蝸桿傳動按照形成蝸桿和蝸輪齒面的2次包絡的相對運動規律相同與否,分為標準傳動和變位傳動2種傳動形式。分析計算了在變位情況下各變位參數對齒面嚙合性能的影響,計算結果表明,該傳動在采取變位形式加工時其齒面接觸線分布形態及接觸性能主要取決于變位參數的選取,通過變位參數的合理選取能使蝸桿傳動齒面接觸線得到良好的分布形態

應用媒介共軛曲面的點嚙合理論提出了滾動式回轉面包絡點嚙合環面蝸桿副的廓面構形和點嚙合原理;建立了滾動式回轉面包絡點嚙合環面蝸桿傳動媒介共軛點嚙合的基本方程;為原型機的設計和制造奠定了理論基礎。

提出了一種新型滾動式球面包絡點嚙合環面蝸桿傳動；運用活動標架和回轉運動群對其嚙合方程和嚙合效率進行了分析研究；推導了嚙合效率的計算公式，證明了這種滾動式球面包絡點嚙合環面蝸桿傳動的可實現性．

為了研究誤差對無側隙雙滾子包絡環面蝸桿傳動嚙合性能的影響規律,利用齒輪嚙合原理首次建立了該蝸桿傳動在誤差狀態下的嚙合方程、潤滑角方程和誘導法曲率方程,分析了蝸桿蝸輪軸交角誤差、中心距誤差、蝸桿軸向竄動誤差、蝸輪滾子齒距角誤差、蝸輪滾子偏距安裝誤差等對蝸桿潤滑角、誘導法曲率的影響及變化規律。研究結果表明:蝸輪滾子偏距誤差對蝸桿的潤滑性能影響最大,軸交角誤差對蝸桿接觸性能影響最大,蝸桿中心距誤差、蝸桿軸向竄動誤差和蝸輪滾子齒距角誤差對該蝸桿傳動的接觸性能影響較小,在制定加工工藝時應盡量減小齒距角誤差和蝸桿蝸輪軸交角誤差。本文的研究結果為制定合適的蝸桿加工工藝及進一步的相關研究奠定了理論基礎。

為消除環面蝸桿傳動齒側間隙,提出傾斜式雙滾子包絡環面蝸桿傳動,采取雙排滾子錯位布置,且滾子軸線與蝸輪徑向傾斜一定角度.闡述了傾斜式雙滾子包絡環面蝸桿傳動的工作原理,依據空間齒輪嚙合理論和微分幾何理論,采用運動學法建立了蝸桿副的靜態坐標系及活動坐標系,推導了該新型環面蝸桿齒面方程,并導出了該傳動的蝸桿軸向截面齒廓方程、法向截面齒廓方程、一界函數、螺旋升角等幾何特性相關的方程及計算公式,分析了滾柱半徑r、滾柱偏距c2、傾斜角γ等嚙合參數對蝸桿幾何特性的影響.結果表明:該新型傳動蝸桿喉部齒廓非常接近直線,蝸桿不會發生根切和齒頂變尖現象.要使該傳動保持良好的幾何特性,r不宜超過12mm,c2在5～9mm之間,γ在18°～25°之間.

重點研究了平面二次包絡環面蝸桿傳動蝸輪滾刀的數字化建模方法,基于坐標變換、嚙合原理推導了蝸輪滾刀基本蝸桿的齒面方程、滾刀刃口方程和后刀面方程。找到了一種在matlab中基于獲得軸向截廓數據的建模方法,最后在solidworks中建立了蝸輪滾刀的三維實體模型。

采用彈塑性接觸有限元法求解了不同包容齒數下的齒間載荷分配系數,基于嚙合原理計算了接觸點的誘導法曲率半徑并進行了回歸分析,建立了單齒接觸線長度和總接觸線長度的簡化計算模型。基于hertz模型,推導出適用于平面二次包絡環面蝸桿傳動的承載最大齒對的接觸應力計算公式和平均接觸應力計算公式。建立了蝸桿副的有限元模型,分析了不同載荷作用下的齒間載荷分配及齒向應力分布規律。最后,通過實例對比了用于平面二包蝸輪副齒面接觸應力分析的解析法及數值法。結果表明:解析法與數值法計算結果接近,前者計算值高于后者約10%~25%。

采用精確磨削ti蝸桿的砂輪,用類似直廓環面蝸桿或平面包絡環面蝸桿的磨削方法加工環面蝸桿,使該蝸桿和齒面形狀與砂輪曲面相同的蝸輪相配合,形成一種新型蝸桿傳動,給出了這種傳動蝸桿副齒面的數學模型,并通過計算機仿真得出了這種傳動蝸輪齒面上接觸線的形狀及分布特征,初步分析了其嚙合特點。

本文回顧了蝸桿傳動的友展歷程，分析了其存在的問題；在此基礎上提出了新型滾動式回轉面包絡點嚙合弧面蝸桿傳動的基本構思，闡迷了其結構原理及特點，并指出這種傳動的理論價值和產業開發前景。

提出了新型滾動式圓柱面包絡點嚙合環面蝸桿副的高副機構傳動原理,建立了此類機構誤差與變異關系的數學模型,據此分析了機構對各類誤差的敏度及其適應性問題;并通過應用實例的分析計算,證明了滾動式圓柱廓面包絡點嚙合環面蝸桿傳動副對各類位置誤差的敏度處在較低的量級,具有良好的適應性。本文的研究方法適用于各類點嚙合高副機構的運動幾何特性分析與計算。

介紹了用matlab和pro/e生成斜平面二次包絡環面蝸桿的過程,給出了仿真的具體思路和方法。

通過改變固化劑的含量,配制了幾種光彈性模型材料。在凍結溫度下,應用ye2538型程控靜態電阻應變儀測試了不同材料的彈性模量。參考鋼-銅副的彈性模量比值,合理配置了蝸桿和蝸輪的光彈性模型材料。制備了鋼質軸芯鑲鑄環氧樹脂齒部的蝸桿模型,整體澆注了環氧樹脂蝸輪模型。將光彈性模型副裝配在減速箱中,通過扭力桿施加載荷,在烘箱內完成了應力凍結過程。應用409-ⅰ型光彈儀觀測了蝸輪模型切片等差線的分布狀態。對比分析了光彈性實驗結果和有限元分析結果。結果表明:同一切片上,各齒最大等差線級數的差值小,齒間載荷分配比較均勻;沿齒高方向,齒根和齒頂處的等差線級數較分度圓附近大;光彈結果與有限元計算結果的一致性較好,驗證了該蝸桿副光彈性實驗的可靠性。

針對平面二次包絡環面蝸桿副傳動在很多領域得到廣泛應用的需要。介紹了平面二次包絡環面蝸桿副的形成和特點,分析了現有加工方法的優點和存在的缺陷,在現有加工工藝和數控加工技術發展的基礎上,對其數控加工方法進行了探討,并就其中的刀具軌跡利用截平面法生成原理作出詳細的敘述。

文中通過對滾柱包絡環面蝸桿傳動機構的原理、結構以及運動特性的分析及思考,為這類新興機構在機床行業的進一步推廣、應用提供可能。

根據弧廓線圓環面包絡圓柱蝸桿各自形成理論,找出了這幾種蝸桿形成原理的共同形式,推導出統一的計算公式,供設計使用。同時,針對用杯形砂輪磨削圓柱蝸桿,推導出最小砂輪半徑的計算公式,以保證加工工藝要求。

平面一次包絡環面蝸桿兩側工作齒面為直紋曲面,利用這一特點提出了建立蝸桿副準確的三維實體模型的方法。完成了一對平面一次包絡環面蝸桿副的精確三維實體模型,然后以中間格式導入abaqus。利用有限元法分析接觸載荷在輪齒之間的分布,發現接觸載荷從嚙入到嚙出過程是逐漸減小的。利用有限元法研究了母平面傾角β對于接觸載荷分布的影響,發現在蝸桿齒面不出現非嚙合區的前提下,β較大時載荷分布更均勻。

從齒面接觸分析的角度,分析了設計參數中心距、模數和蝸輪齒寬對一包ti蝸桿傳動嚙合性能的影響。結果表明:相對于理想嚙合情況,在蝸輪分度圓直徑一定的情況下,較大的中心距及較小的模數可以獲得較理想的接觸線的形狀及分布;蝸輪齒寬的變化對接觸線和嚙合界限線的分布規律沒有影響,但會影響接觸線的長度。這些結論為合理選擇設計參數提供了理論指導。

目前太陽能追光系統普遍存在精度差、效率低等問題,主要原因在于環面蝸桿傳動副為非正確共軛傳動形式。針對現行太陽能追光系統中環面蝸桿副的非正確共軛傳動形式,基于微分幾何及空間嚙合理論,推導了漸開面包絡環面蝸桿齒面的精確數學模型,根據數學模型建立了蝸桿齒面的精確三維實體模型,并通過圖形學顯示了其正確嚙合區;在dmg車銑復合加工中心加工漸開面包絡環面蝸桿齒面,并進行了接觸斑點對比試驗,結果表明,環面蝸桿數學模型及三維實體模型正確,加工方法可行。