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20世紀90年代末期開始，我國新型干法水泥開始實現總體技術和主機設備的國產化，陸續建設了一大批各種規模的新型干法水泥生產線，特別是實施我國的一系列產業結構調整政策，要淘汰落后的立窯生產工藝，鼓勵發展新型干法生產工藝，使我國水泥總產量提高的同時，新型干法水泥的比例有了很大的提高。

1前言污泥是污水處理的必然產物,隨著城市化進程的加快,城市污水處理率逐年提高,城市污泥量急驟增加,2010年污水排放量4.4×1010m3/d,預計2020年污水排放

在新型干法水泥生產線上，窯和分解爐用風量的分配是通過窯尾縮口和三次風管高溫調節閥 （下面簡稱“高溫閥”）的開度控制來實現的。高溫閥是窯系統操作控制的一個重要部件， 閥門燒壞了，系統用風就不能實現有效調整，將直接影響窯系統工況的正常與穩定，并影響 熟料產質量，因此高溫閥必須要有很高的可靠性。但目前高溫閥的調節效果不好、使用壽命 很短，一直是困擾各水泥企業正常生產的難題。本文就高溫閥存在的問題和改進方案做一分 析介紹，僅供參考。 1高溫閥使用中的問題高溫閥通常采用的是蝶閥或閘板閥，其常見故障有：一是閥板變形卡 死，二是澆注料剝落磨損，三是閥板斷裂損壞。從三次風管的特殊工況和高溫閥的工作環境 分析，蝶閥由于整個閥板都處在三次風的沖刷中，使用壽命相對比較短；閘板閥的使用壽命 長于蝶閥，但其閥板變形卡死斷裂損壞的幾率比較大，就是采用陶瓷閥板，使用中也會經常 產生斷

2.8新型干法水泥熟料燒成系統的均衡

現階段我國社會經濟的發展越來越快,其中建筑業也在持續不斷的發展,而建筑業的發展程度在一定程度上與我國綜合國力有相聯性。而在建筑業中,木料的時代已經過去,目前應用最為廣泛的是水泥,尤其在近些年來建筑行業快速的發展,導致對水泥的需求量也日益增長。本文將重點對新型干法水泥工藝技術進行分析。

新型干法水泥生產的配料計算 制造水泥熟料的主要原料是石灰石(主要提供氧化鈣)、黏土或砂巖(主要提 供氧化硅、氧化鋁)、鐵礦石或硫酸渣(主要提供氧化鐵)。為了準確地控制熟料 的礦物組成，這些原料必須按一定的配比進行混合、粉磨。配料計算的任務就是: (1)根據水泥品種、原燃料條件、生料制備與熟料煅燒工藝確定水泥熟 料的率值; (2)求出合乎熟料率值要求的原料配合比。 對于新型干法水泥生產工藝，水泥熟料率值大致為： kh=0.88～0.9lsm=2.4～2.7im=1.4～1.8 根據確定的率值、窯系統的熱耗、原煤的熱值和灰分，利用配料計算方法 可以求出各原料的比例。配料計算方法有嘗試誤差法、遞減試湊法、圖解法、礦 物組成法等。各種方法各有優缺點，但同時存在計算過程繁復、計算工作量大、 結果精度不高等問題。

新型干法水泥節能降耗技術

我公司現有兩條2500t/d和一條5000t/d新型干法同時配套純低溫余熱發電熟料水泥生產線,如何實現水泥生產過程中最佳優化控制,提高產能效率,更好降低生產成本,創造最大的社會價值,一直是我們的愿望。

天津水泥工業設計研究院有限公司 設計的水泥生產線 全廠通用設備潤滑表 編制:呂壯志審核:周履平 天津水泥工業設計研究院有限公司 后期服務部 二零零七年八月 (版權所有) 第1版 一．設備潤滑管理辦法 1.總則 1.1為了加強水泥廠設備潤滑管理,減少磨損、延長設備使用壽命、降低潤滑劑消耗、改善設備工作環境、提高 潤滑管理水平，根據中國《建材工業企業設備管理規程》,特制定本辦法。 1.2設備潤滑管理的基本任務是：通過完善設備潤滑條件，改善潤滑設備，加強現場管理，對潤滑劑的品種選擇、 購買、保管、使用、更換進行全面管理，確保設備安全、正常運轉，減少機體磨損和磨擦阻力，降低動能消耗， 避免潤滑事故發生。 1.3積極推廣、應用潤滑新技術和潤滑劑新品種，經常組織有關人員學習潤滑業務、掌握潤滑技術，提高全員業 務技術水平，改進不合理的潤滑方式和潤滑材料。 1.4潤滑

1 新型干法水泥生產工藝流程 水泥的生產工藝可以簡述為兩磨一燒，即原料要經過采 掘、破碎、磨細和混勻制成生料，生料經1450℃的高溫燒 成熟料，熟料再經破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為 水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產方法分為濕法， 半干法或半濕法，干法3種。目前常用的是干法水泥生產工 藝。 水泥生產工藝流程 一、水泥生產的生料制備 1破碎工藝 水泥生產過程中，很大一部分原料要進行破碎，如石灰 石、黏土、鐵礦石及煤等。因為石灰石是生產過程中用量最 大的原料，開采出來之后的顆粒較大，硬度較高，因此石灰 石的破碎在水泥的物料破碎中占有比較重要的地位。 將石灰石通過破碎機進行一次和二次破碎，碎成20毫 米石塊，常用的破碎設備有錘式、顎式、反擊式、沖擊式、 輥式、圓錐式破碎機等。破碎廢氣會產生粉塵污染，破碎廢 氣量約為600m3/t料，粉塵濃度為10g/m3

近十年來,由于大規模水泥廠窯尾塔架跨度大,單根梁柱的內力大,鋼結構梁柱和鋼管混凝土柱因其特有的性能優勢得到了廣泛的應用。結合近30年的工程實踐,總結了新型干法水泥窯窯尾塔架設計的結構選型,分析了在不同背景條件下窯尾塔架各種結構形式的適用范圍和性能特點。

在現代建筑行業快速發展的今天,對水泥的需求量也不斷提升。為滿足實際生產的需求,作為水泥生產企業,必須在生產工藝上不斷地提升自身的專業實力,主要就水泥生產中的新型干法水泥生產工藝技術要點進行了總結,提出了需要注意的相關問題,以更好地提高水泥生產質量。

第一講新型干法水泥生產技術現狀及發展方向 一、新型干法水泥生產技術的含義 懸浮預熱和窯外分解技術，是國際公認的代表當代技術發展水平的水泥生產方法。 新型干法水泥生產技術的特點是生產能力大、自動化程度高、產品質量高、能耗低、有 害物排放量低、工業廢棄物利用量大。 新型干法水泥生產技術的內容是原料礦山計算機控制開采、原料預均化、生料均化、新 型節能粉磨、高效預熱器和分解爐、新型篦式冷卻機、高耐熱耐磨及隔熱材料、計算機與網 絡化信息技術等，使水泥生產具有高效、優質、節能、資源利用符合環保和可持續發展的要 求。 二、新型干法水泥生產技術的主要經濟指標：熟料燒成熱耗降至2884kj/kg，熟料單位容積 產量160～270kg/(m32h)；噸水泥單位電耗90kwh，并繼續下降；運轉率可達92%，年運 轉周期達到320～330d；人均勞動生產率達5000t/a，可利用

在保證水泥工程項目的質量與投資效益前提下,就如何加快新型干法水泥廠的建設進度問題進行了討論。介紹了工程建設的進度計劃的編制與糾偏方法,并重點對項目總工期的確定與相關因素的影響及確保工期的具體控制措施等進行了詳細的分析探討。

第二代LED泛光燈

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汶川大地震，千萬座建筑倒塌，特別是滿載師生的教學樓整體坍塌，作為搞建筑的、做建筑材料的，心情萬分沉重。大地震在我們心中留下的震撼，持續而久久難以離去。痛定思痛，我們應該從這次災難中吸取什么教訓？得到什么啟發？今后從那些方面改進？中國水泥協會、《中國水泥》編輯部特別邀請了行業的一些知名專家，從建筑體系、建筑材料、產品標準、建筑垃圾、市場需求等多角度進行了分析。讓我們來看看他們是怎么說的……

本刊訊2005年6月14日,由中材國際承辦的中國水泥協會新型干法水泥分會第四屆二次理事會暨第六屆全國新型干法水泥技術經驗交流會在北京勝利閉幕。本次會議以“新型干法水泥生產技術的發展、技術創新;新型干法水泥發展現狀及今后中長期發展展望;推廣新技術、新工藝、新裝備”為主題,歷時三天,收到技術論文45篇。

根據工業和信息化部正式發布《水泥工業"十二五"發展規劃》。根據規劃,"十二五"期間,抑制新增產能、淘汰落后產能、并購重組提升行業集中度依舊是水泥行業發展的重頭戲,而提高資源利用率,推進水

根據工業和信息化部正式發布《水泥工業“十二五”發展規劃》，“十二五”期間，抑制新增產能、淘汰落后產能、并購重組提升行業集中度依舊是水泥行業發展的重頭戲，而提高資源利用率，推進水泥窯與城鎮垃圾無害化協同處置也被提上政策層面，另外，高標號水泥的市場將得到更大的推廣。

新型干法水泥生產工藝和新設備介紹