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更新日期: 2025-06-11

取向硅鋼調研報告.

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取向硅鋼調研報告. 4.6

取向硅鋼調研報告 簡介 取向硅鋼主要用于制作變壓器鐵芯和大發電機的定子鐵芯, 是電力工業發展 最為重要的功能材料之一。取向硅鋼組織以高度趨于 (110) [001」位向,即高斯 方向的晶粒為主要特征, 是唯一經過二次再結晶得到的鋼鐵制品, 其生產工藝復 雜、制造技術嚴格,被譽為鋼鐵材料中的“藝術品” 。 取 向 硅 鋼 按 {110} 取 向 度 和 磁性 能 不 同 分 為 普 通取 向 硅鋼 (Conventional Grain-oriented Silicon Steel,CGO)和高磁感取向硅鋼 (High Magnetic Induction Grain-oriented Silicon Steel, Hi-B)兩類。 Hi-B 鋼與 CGO 鋼相比,具 有鐵損低、磁感應強度高、 磁致伸縮小等優點, 用它制作的變壓器產品具有空載 損耗低、噪聲低、體積小等優點。近年來

取向硅鋼和無取向硅鋼區別

取向硅鋼和無取向硅鋼區別

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1,從化學成分講,取向硅鋼的硅含量比的硅含量要高(冷軋無取向硅鋼片含 硅量%%,冷軋取向硅鋼片含硅量在%以上。) 無取向硅鋼是用在電機等旋轉的設備中,分為鐵芯和轉子,為了在旋轉過程容易被 磁化,將電能轉化為機械能。因此,要求其在旋轉過程中的每一個角度都容易被磁化,所 以要求無取向硅鋼中晶粒取向分布均勻;而對于取向硅鋼而言,需要高磁感且不需要轉 動,所以其織構基本為goss。 2,用途,取向硅鋼主要做變壓器,主要做電機 3,內部結構,取向硅鋼的晶粒是基本朝一個方向的,所以叫取向,, 晶粒排布雜亂無章,所以取向硅鋼熱損耗小,無取向硅鋼熱損耗大。 4,制造工藝也不一樣,取向硅鋼比無取向硅鋼要復雜的多 5,機械性能 6,厚度,取向硅鋼厚度在毫米,無取向硅鋼厚度在、鐵損低。質量的最重要 指標,世界各國都以鐵損值劃分牌號,鐵損越低,牌號越高,質量也高。 b、磁感應強度高。在相同磁場下能獲

冷軋無取向硅鋼橫向厚差控制 冷軋無取向硅鋼橫向厚差控制 冷軋無取向硅鋼橫向厚差控制

冷軋無取向硅鋼橫向厚差控制

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冷軋中中低牌號的無取向硅鋼多采用萬能凸度軋機(universalcrownmill,ucm)生產,其板形好壞受制于ucm軋機板形調節手段的協調使用。為掌握ucm軋機的板形控制特點,建立基于二維變厚度有限元的輥系彈性變形和基于三維差分的軋件塑性變形的六輥軋機耦合模型,對ucm軋機的板形調控性能進行詳盡的分析,包括工作輥和中間輥彎輥、中間輥竄輥的調控功效、輥間接觸壓力分布等。在此基礎上,提出可用指導生產的板形控制策略,指出ucm軋機在橫向厚差控制方面的不足。針對工業生產中ucm軋機軋制無取向硅鋼橫向厚差大的問題,在大量仿真計算的基礎上,開發具有高次曲線函數的邊部變凸度(edgevariablecrown,evc)的工作輥。采用該工作輥后,各種品種的無取向硅鋼的橫向厚差不大于10μm的百分比由24%提高到99%,橫向厚差的均值小于6μm,遠小于之前的13μm。

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晶粒取向對冷軋無取向硅鋼磁時效的影響 晶粒取向對冷軋無取向硅鋼磁時效的影響 晶粒取向對冷軋無取向硅鋼磁時效的影響

晶粒取向對冷軋無取向硅鋼磁時效的影響

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晶粒取向對冷軋無取向硅鋼磁時效的影響 4.4

研究了含碳量約3.0×10-5的50w700型號冷軋無取向硅鋼板織構與磁時效的關系。200℃、24h的時效實驗表明,滲碳體的時效析出阻礙磁疇壁的移動,導致試樣鐵損升高。磁化時180°磁疇疇壁的驅動力與硅鋼板織構有密切關系,〈100〉平行于外磁場方向的織構有利于減小磁時效導致的鐵損增幅,降低鋼板的磁時效效應。

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武鋼取向硅鋼片曲線

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武鋼取向硅鋼片曲線 4.6

武鋼取向硅鋼片曲線

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取向硅鋼調研報告熱門文檔

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武鋼無取向硅鋼打破國外壟斷 武鋼無取向硅鋼打破國外壟斷 武鋼無取向硅鋼打破國外壟斷

武鋼無取向硅鋼打破國外壟斷

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武鋼無取向硅鋼打破國外壟斷 4.7

國務院三峽工程建設委員會組織專家評審,認定武鋼無取向硅鋼可用于三峽700mw級大型水輪發電機,標志著武鋼打破國外壟斷,加快國內電力高端產品供料國產化進

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取向片與無取向硅鋼片對比

取向片與無取向硅鋼片對比

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取向片與無取向硅鋼片對比 4.6

取向硅鋼片與無取向片對比 ---彭彭 一、含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片(矽鋼片)含硅量0.5%-3.0%,冷軋取向硅 鋼片(矽鋼片)含硅量在3.0%以上。 二、生產工藝及性能的不同:無取向硅鋼片(矽鋼片)較取向硅鋼片(矽鋼片) 工藝要求相對較低。 無取向硅鋼片(矽鋼片)是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制 造低硅產品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0.5mm厚。制造高硅產品時,熱軋帶 酸洗后(或先經800~850℃常化后再酸洗),冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混 合氣氛連續爐中850℃退火,再經6~10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。 這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大,鐵損降低。這兩種冷軋板都在20% 氫氮混合氣氛下連續爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經冷 軋至成品厚度,供應態多為0.35mm和0.

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武鋼取向硅鋼片曲線 (2)

武鋼取向硅鋼片曲線 (2)

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武鋼取向硅鋼片曲線 (2) 4.7

武鋼取向硅鋼片曲線 (2)

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無取向硅鋼片[1]

無取向硅鋼片[1]

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無取向硅鋼片[1] 4.6

關于“冷軋無取向硅鋼相關技術情況”的介紹 攀鋼集團擬生產中、低牌號冷軋無取向硅鋼,并有意向將冷軋后工序 業務交與集團公司經營,集團公司已決定與攀鋼進行戰略合作開展此項業 務,前期可行性研究的相關工作正在緊鑼密鼓的進行。根據集團要求,我 部對冷軋無取向電工鋼相關技術情況進行了調研整理,現介紹如下: 一、無取向硅鋼簡介 無取向硅鋼為含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒 呈無規則取向分布。合金的硅含量為1.5%~3.0%,或硅鋁含量之和為 1.8%~4.0%。無取向硅鋼中硅、鋁和錳含量按規定應控制在一定范圍, 牌號不同,對碳、硫、氮和氧含量要求也不同,隨牌號提高,這些元素 的含量將進一步降低。無取向硅鋼產品通常為冷軋板材或帶材,其公稱厚 度為0.35和0.5mm,主要用作電機和小型變壓器鐵芯。 二、無取向硅鋼在電機的應用情況 無取向硅鋼因用作電機和小型變壓器鐵芯又叫無取向電

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無取向硅鋼基本知識

無取向硅鋼基本知識

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無取向硅鋼基本知識 4.4

無取向硅鋼基本知識

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取向硅鋼調研報告精華文檔

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無底層取向硅鋼工藝與進展 無底層取向硅鋼工藝與進展 無底層取向硅鋼工藝與進展

無底層取向硅鋼工藝與進展

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無底層取向硅鋼工藝與進展 4.7

介紹無底層取向硅鋼的優點、制備工藝及發展情況,論述了無底層取向硅鋼的工藝難點和應用前景。無底層取向硅鋼具有良好的磁性能和加工性能,已在大型旋轉電機領域獲得應用;具有超低鐵芯損耗的鏡面無底層取向硅鋼,如在張力涂層技術與工藝方面獲得突破,在超低損耗和低噪音變壓器等領域具有廣闊的應用前景。

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無取向硅鋼邊部缺陷的分析與解決 無取向硅鋼邊部缺陷的分析與解決 無取向硅鋼邊部缺陷的分析與解決

無取向硅鋼邊部缺陷的分析與解決

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無取向硅鋼邊部缺陷的分析與解決 4.5

從硅鋼的化學成分、軋制工藝出發,對無取向硅鋼的熱軋板質量缺陷如邊裂、翹皮、孔洞等做了詳盡的統計分析,并據此提出了具體的改進措施,確保無取向硅鋼在實際生產過程中的合格率達99%以上。

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無取向硅鋼片

無取向硅鋼片

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無取向硅鋼片 4.5

無取向硅鋼片   硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片,是電力、電子和軍事工業不可缺少的 含碳極低的硅鐵軟磁合金,亦是產量最大的金屬功能材料,其產量約 占世界鋼材產量的1%,它是含硅0.8%-4.8%的硅鐵合金,經熱、冷 軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁 導率,降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效,主要用作各種電 機、發電機和變壓器的鐵芯。   一、硅鋼片分類:   a、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅 2.8%以下,它具有一定機械強度,主要用于制造電機,俗稱電機硅 鋼片;高硅片含硅量為2.8%-4.8%,它具有磁性好,但較脆,主要 用于制造變壓器鐵芯,俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴 格界限,常用高硅片制造大型電機。   b、按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種,冷軋又可分晶粒無取 向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質量好、磁

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雙輥連鑄3%Si無取向硅鋼鑄帶特征 雙輥連鑄3%Si無取向硅鋼鑄帶特征 雙輥連鑄3%Si無取向硅鋼鑄帶特征

雙輥連鑄3%Si無取向硅鋼鑄帶特征

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雙輥連鑄3%Si無取向硅鋼鑄帶特征 4.3

針對傳統工藝生產硅鋼周期長、能耗大等缺點,采用雙輥連鑄工藝制備3%si無取向硅鋼連鑄薄帶,利用mem,sem和tem觀察了鑄帶的組織、織構及析出物,同時對比了al的質量分數為0.6%和0.9%的連鑄薄帶在組織、織構及析出物特征方面的異同.結果表明:雙輥連鑄工藝生產的3%si無取向硅鋼鑄帶的組織為均勻等軸晶粒,平均晶粒尺寸約為300μm;織構組成隨al質量分數的不同具有明顯差別,al質量分數為0.9%的鑄帶中{100}織構強度是隨機織構的7倍;鑄帶中的析出物為aln和mns,最大尺寸分別為500和50nm左右.

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影響取向硅鋼隔離涂層質量的因素分析 影響取向硅鋼隔離涂層質量的因素分析 影響取向硅鋼隔離涂層質量的因素分析

影響取向硅鋼隔離涂層質量的因素分析

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影響取向硅鋼隔離涂層質量的因素分析 4.4

介紹了用于取向硅鋼表面隔離涂層的mgo(氧化鎂)的性質、作用;分析了mgo的水化率、顆粒度、漿液溫度及均勻性、涂敷烘干工藝、卷取張力、脫碳退火工藝及高溫退火工藝對隔離涂層質量的影響。

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無取向硅鋼薄帶的開發 無取向硅鋼薄帶的開發 無取向硅鋼薄帶的開發

無取向硅鋼薄帶的開發

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無取向硅鋼薄帶的開發 4.7

以取向硅鋼板為原料,采用異步軋制和織構控制技術在含硫化物氣體的熱處理條件下生產具有(100)織構的無取向硅鋼薄帶。研究了硅鋼薄帶厚度、退火溫度對磁性能的影響,以及硫化物氣氛對硅鋼薄帶再結晶織構的影響。結果表明,硅鋼薄帶磁性能對于厚度存在一個最佳值;在相同軋制條件下,退火溫度為1000℃,保溫1h的硅鋼薄帶磁性能較好;退火氣氛中含硫化物有利于形成(100)面織構,從而制取高性能的無取向硅鋼薄帶。

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普通取向硅鋼的熱塑性研究 普通取向硅鋼的熱塑性研究 普通取向硅鋼的熱塑性研究

普通取向硅鋼的熱塑性研究

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普通取向硅鋼的熱塑性研究 4.6

對實驗室模擬薄板坯連鑄連軋流程試制成功的普通取向硅鋼的鑄坯進行高溫力學性能測試,分析動態再結晶、析出物和相變對取向硅鋼熱塑性的影響。結果表明:試驗取向硅鋼無第ⅱ脆性區;第ⅲ脆性區的溫度范圍約為850~600℃;晶界析出物和相變是第ⅲ脆性區取向硅鋼塑性變差的主要原因。

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Cr對無取向硅鋼磁性能的影響 Cr對無取向硅鋼磁性能的影響 Cr對無取向硅鋼磁性能的影響

Cr對無取向硅鋼磁性能的影響

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Cr對無取向硅鋼磁性能的影響 4.7

分析了鋼中cr的氧化、氮化反應熱力學,試驗研究了0.025%~0.045%cr對900℃退火+750~1050℃二次退火的0.5mm無取向硅鋼(%:0.0018c、0.45si、0.45mn、0.106p、0.003s、0.0012n)磁性能的影響。結果表明,鋼中含cr氮化物析出溫度為913k,在熱軋精軋和卷取過程中析出;隨鋼中cr含量的增加,鋼的晶粒尺寸減少,鐵損中的磁滯損耗增加,而渦流損耗變化不大,為保證鋼的電磁性能,應控制鋼中cr含量≤0.03%。

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一種普通取向硅鋼的制備工藝 一種普通取向硅鋼的制備工藝 一種普通取向硅鋼的制備工藝

一種普通取向硅鋼的制備工藝

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一種普通取向硅鋼的制備工藝 4.3

專利號:cn201010597079.2 專利權人:鞍鋼股份有限公司 本發明公開了一種普通取向硅鋼的制備工藝,其特征在于工藝流程為:冶煉→連鑄→熱軋→酸洗→→次冷軋→中間退火→二次冷軋→表面處理及涂mgo→高溫退火→涂絕緣層及熱拉伸平整。通過提高中間退火溫度、增加氣氛露點等方式,使中間退火過程具備脫碳退火的部分功能,鋼板在此時可完成脫碳。另外,由于增大了一次冷軋壓下率,在退火時可形成細小的初次晶粒,增加高溫退火時二次再結晶形核位置。高溫退火升溫過程中向鋼中滲氮,使鋼板中形成一批新的細小a1n,保證goss晶粒形核時有足夠的抑制力,使goss取向二次晶粒發展完善,提高go鋼磁性能。采用本發明方法可使成品取向硅鋼磁感b8增加0.02t,鐵損p1.7降低0.1w/kg,相當于提高取向硅鋼的一個牌號,產生巨大經濟效益。來自“中國知識產權網”

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寶鋼高磁感取向硅鋼通過技術評審 寶鋼高磁感取向硅鋼通過技術評審 寶鋼高磁感取向硅鋼通過技術評審

寶鋼高磁感取向硅鋼通過技術評審

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寶鋼高磁感取向硅鋼通過技術評審 4.7

由寶鋼研發的高磁感取向硅鋼用于制造三峽工程500kv及以上電壓等級大型變壓器通過了國務院三峽工程建設委員技術評審。截至目前,寶鋼已試制出包括b23r080在內的5個牌號取向硅鋼,實現了牌號的全覆蓋。

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無取向硅鋼絕緣涂層研究進展 無取向硅鋼絕緣涂層研究進展 無取向硅鋼絕緣涂層研究進展

無取向硅鋼絕緣涂層研究進展

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無取向硅鋼絕緣涂層研究進展 4.3

1前言無取向硅鋼主要用于制造電機鐵芯,為了提高設備效率,進一步降低電能損耗,人們不斷研究開發低鐵損的硅鋼。鐵損通常被分為磁滯損耗ph、渦流損耗pe和反常損耗pa等3部分。磁滯損耗是由于鐵芯在反復磁化過程中造成的損耗,它與鐵芯材料的導磁率,矯頑力有關。渦流損耗是由于鐵芯中產生

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寶鋼高磁感取向硅鋼通過技術評審 寶鋼高磁感取向硅鋼通過技術評審 寶鋼高磁感取向硅鋼通過技術評審

寶鋼高磁感取向硅鋼通過技術評審

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寶鋼高磁感取向硅鋼通過技術評審 4.4

由寶鋼研發的高磁感取向硅鋼用于制造三峽工程500kv及以上電壓等級大型變壓器通過了國務院三峽工程建設委員技術評審。截至目前,寶鋼已試制出包括b23r080在內的5個牌號取向硅鋼,實現了牌號的全覆蓋。

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國內外冷軋取向硅鋼牌號對照表

國內外冷軋取向硅鋼牌號對照表

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國內外冷軋取向硅鋼牌號對照表 4.7

id 1m3-0.231.18 2m2-0.231.12 3m1-0.231.06 4moh-0.231 5 6 7 8 103405-0.271.381.6127q1401.41.7527g1401.41.75 113406-0.271.271.6227q1301.31.7827g1301.31.78m4-0.271.2727h0761.2727g053 123407-0.271.21.6827q1201.21.7827g1201.21.76m3-0.271.21 133408-0.271.141.7127qg1101.11.85 27p1101.11.85m1h-0.271.09 3409-0.271.081.7227qg10011.8527p10011.85m0h

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無取向硅鋼片磁致伸縮特性的實驗研究 無取向硅鋼片磁致伸縮特性的實驗研究 無取向硅鋼片磁致伸縮特性的實驗研究

無取向硅鋼片磁致伸縮特性的實驗研究

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無取向硅鋼片磁致伸縮特性的實驗研究 4.5

采用磁致伸縮測試儀測量無取向硅鋼片50ww800的磁致伸縮系數,并對不同鋼種及不同退火工藝的無取向硅鋼片的磁致伸縮系數進行比較,發現磁致伸縮系數存在最大值,且與磁感的大小、退火時間的長短及試樣方向等因素密切相關。

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冷軋無取向硅鋼產品標準淺析 冷軋無取向硅鋼產品標準淺析 冷軋無取向硅鋼產品標準淺析

冷軋無取向硅鋼產品標準淺析

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冷軋無取向硅鋼產品標準淺析 4.6

聚焦無取向硅鋼產品標準,從電磁性能、表面性能、機械性能以及尺寸公差與邊部質量等維度對國際標準iec、en、jis、astm以及國標gb進行了分析研究。分析得出,各類標準在電磁性能方面要求基本一致;astm標準的機械性能要求有別于其他幾個標準。

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湯敏

職位:硬景施工員

擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林

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