HD型導葉式混流泵-2010

涌泉80hd-3型導葉式混流泵,是小型立式混流泵水設備,適用于農田灌溉以及基本建設、釀造、造紙、制藥及養殖等生產的取、排水等作業,具有質量小、體積小、流量大、

借鑒泵葉輪的反問題設計理論,用fortran語言編程實現了高比轉數混流泵空間導葉的水力設計。提出了采用流線迭代法求解軸面流動,應用逐點積分法進行導葉葉片繪型,在保角變換平面上加厚葉片和修圓葉片頭部、尾部的基本理論和方法;討論了導葉葉片安放角分布規律、葉片出口邊位置對設計計算結果的影響。該方法設計計算精度高,能得到光滑的葉片表面、齊全的葉片表面數據,便于數控機床加工制造。

以某雙蝸殼混流泵為研究對象,利用計算流體動力學(cfd)商用軟件cfx中rngκ-ε湍流模型及全隱式多網格耦合求解算法對其3種工況下的內部三維湍流流動進行數值模擬,分析了3種工況下葉輪內的相對速度和壓力變化及設計工況下蝸殼內部流動的沖擊、二次流現象,并探討了提高混流式葉輪水力性能的改型方法。

運用商用軟件fluent,采用雷諾時均n-s方程、標準k-ε湍流模型、流體機械模型中的多重參考坐標系模型(mrf),對不同安放角的3個高比轉速混流泵模型進行了數值模擬與結果分析.主要分析了設計工況下0°安放角的模型葉輪進口最高點截面的絕對速度和靜壓分布.詳細分析和比較了3個模型的葉片壓力面靜壓分布云圖、葉片壓力面相對速度分布云圖、導葉壓力面靜壓分布云圖,捕捉到了安放角為+4°時葉片進口接近輪緣處流體撞擊輪緣形成的小回流.簡要分析了安放角為0°的模型泵導葉壓力面相對速度分布,可知導葉充分發揮了其轉能與消除環量的作用.分析結果揭示了高比轉速混流泵內部流動規律.

一、前言軸流泵和導葉式混流泵,主要用于水利、市政、電廠和船塢等部門的供排水,在核電、艦船的噴水推進方面也得到了重要應用。為了給南水北調等工程提供優秀水力模型,進行了軸流泵、貫流泵、雙向泵和導葉式混流泵水力模型的試驗研究,這些模型已在南水北調等工程中得到了應用,并用其中一些模型進行了幾個具體

為揭示高比轉速混流泵的內部流動規律,應用商用軟件fluent對其進行數值模擬。模擬中以雷諾平均n-s方程為流動控制方程,采用標準k-ε二方程模型作為修正方程,對于壓力和速度耦合關系采用simple算法處理。分析了等環量流型高比轉速混流泵內部的靜壓分布和速度分布,得出結論為:葉片進口距離輪緣較近處存在明顯的負壓區,葉輪與導葉體之間存在明顯的動靜干擾,葉輪進口處存在輕微的流動沖擊,但是并沒有影響流體的整體流動。通過分析,揭示了高比轉速混流泵內部流動規律,為其性能改進提供了依據。

采用大渦模擬方法,運用cfd軟件cfx對設計工況下的立式導葉自吸泵內部三維不可壓縮湍流流場進行數值模擬,得到了其內部流場的壓力分布和速度分布情況。對立式導葉自吸泵內部流場的相對速度分布和壓力分布進行分析,對模型泵進行性能預測,得到了性能預測曲線,并進行了性能試驗。將預測結果與試驗結果進行對比,說明大渦模擬法能夠較準確地預測立式導葉自吸泵性能和內部流動特性,為立式導葉自吸泵的設計研究提供參考。

針對某在建核電站三級循環給水混流泵在多工況下高效率運行的要求,基于雷諾時均n-s方程、標準k-ε湍流模型和simple算法,對葉輪及蝸殼內部流場進行數值模擬,并預測其性能曲線.在清水實驗臺上進行性能測試,實驗結果表明數值計算與試驗結果吻合較好,但數值模擬和試驗結果均顯示該樣機效率不達標,可以通過增大蝸殼斷面面積以及減小葉片進口沖角進一步提高整機效率.

混流泵

軸流泵、混流泵 軸流泵 型號 流量 （米 3 /時） 揚程 （米） 配套功率 （kw） 備注 100zb-380-1002.27-3.31y2-1.5 150zb-4142-1942.8-5.1y2-3 200zb-3a310-4681.6-3.85y4-5.5 200zb-3b310-4681.6-3.85y4-5.5 250zb-4a425-5972.46-4.43y4-7.5 250zb-4b425-5972.46-4.43y4-7.5 250zb-4c425-5012.46-4.43y4-7.5 250zb-4.5400-6002.5-5.48y4-11 300zb-4a6454y4-11 300zb-4b6494y4-11 300zb-4c5014y4-11 350zlb-7054

混流泵的使用性能 　　混流泵從外形、結構都是介于離心泵和軸流泵之間;混流泵的抽水原理，葉輪的高速旋 轉，既產生離心泵的離心力，又具有軸流泵的推升力，混流泵靠這兩種力的混合作用而抽水。 混流泵的使用性能也是介乎于離心泵和軸流泵之間，它和離心泵比較，揚程低一些，而流量大 一些;它與軸流泵比較，揚程高一些，但流量又小一些。這對于我國幅員遼闊，地形復雜，多 了一種泵型因地制宜的選用。 　　混流泵的使用性能以工作參數來表示。例如流量、揚程、功率、效率、轉速等。在一定轉 速下，以流量為變量，也就是如果改變水泵的流量，則水泵的揚程、功率和效率等都隨之而變 化。把這種相互關系的變化規律，綜合繪制成幾條曲線來表示，這就是水泵性能曲線。混流泵 的性能曲線形狀也是介于離心泵和軸流泵之間，對于高揚程混流泵，其流量與揚程、流量與功 率的相互關系變化規律接近于離心泵，在使用上，可采用關閉閥門啟動，這時功率最小，動

利用fluent軟件和雷諾應力模型(rsm)對裝有分流型芯管的導葉式旋風管內部三維強旋湍流流動進行了數值模擬計算,尤其是將入口環形空間和芯管內的氣相流場數值模擬結果與實驗結果進行了對比。結果表明,數值模擬值與實驗值吻合較好。部分氣流通過芯管上的細長開縫進入芯管,實現氣體的分流,通過兩股不同方向旋流的相互作用,使得芯管內氣流的旋轉速度降低。

為了給新型開敞式混流泵的設計積累經驗并為特殊出水流道結構設計提供方法,對具有不同出水機構的開敞式混流泵進行數值模擬,分析從小流量到最大流量下的內部流動和水力性能,提出適應特殊液壓動力需求的開敞式出水機構方案。給出內部流動數值模擬和性能預測的方法,通過外特性預測結果與模型試驗數據的比較,驗證數值計算的可靠性。在模型分析基礎上,針對軸向有導葉、軸向無導葉和徑向無導葉等不同的開敞式出水結構形式。進行整機內部流動分析和外特性預測,對不同結果進行比較分析,給出不同出水機構對于特定結構和動力需求的適應性。

混流泵PPT

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分部工程名 稱 專業工長 分包項目經 理 序 號 1 2 3 4 1 2 3 4 5 gb50275 設備基礎尺寸、位置、標高第4.1.2條 第4.1.3條主 控 項 目 第4.4.1條 立式軸流泵和導葉式混流泵安裝分項工程質量驗收記錄表 工程名稱 施工單位 分包單位 項目經理 施工班組 長 泵－02 施工執行標準名稱及編號 監理（建設） 單位驗收記錄 泵的開箱檢查 泵的清洗和檢查 檢驗項目施工單位檢查評定記錄 驗收部位 標高 單層基礎的泵，驅動機水平 度 雙層基礎的泵，驅動機水平 度 解體泵組裝 縱、橫向中心線 泵的試運轉第4.4.5條 10.0㎜ ±10.0㎜ 0.05/1000㎜ 第4.4.4條 年　　月　　日 一 般 項 目 0.2/1000㎜ 監理（建設） 單位驗收結論 監理工程師（建設單位項目專業技術負責人） 年　　月　　日 施工單位檢 查評定結果 專業技術

導葉式混流泵葉片和導葉之間的動靜干涉引起的壓力脈動是誘發振動、噪聲的主要來源之一。本文采用實驗測試技術對泵在各個工況下的壓力脈動、振動和噪聲進行了測試分析。結果表明葉片通過頻率是低頻壓力脈動和振動噪聲的主頻,且該頻率下的壓力脈動幅值對流量的變化很敏感,這是由葉輪和導葉之間的動靜干涉引起的;而低頻的振動和噪聲變化規律與壓力脈動變化規律基本一致;在葉輪二倍頻和葉輪三倍頻處振動噪聲也出現明顯的峰值,這可能是由葉輪葉片和殼體振動引起的。模型泵在額定流量工況時,由壓力脈動誘發的振動和噪聲較小,隨著流量的減小,振動和噪聲明顯增大.當模型泵運行于55%額定流量點時,葉輪和導葉內出現了不穩定流動現象,誘發了強烈的機體振動和進水管路的噪聲輻射。

混流泵汽蝕的產生將導致性能的下降,同時伴隨著較大的振動和噪聲.為分析導葉式混流泵的振動噪聲特性并對汽蝕進行診斷預測,通過安裝在導葉式混流泵機體不同監測點的加速度傳感器以及泵入口段的水聽器測試了混流泵的振動和噪聲信號,利用1/3倍頻譜信號分析手段對試驗結果進行了進一步的分析,研究了混流泵內汽蝕時的振動噪聲的特征和規律.試驗結果表明,導葉式混流泵入口法蘭位置及靠近入口的泵體位置處的振動信號對混流泵汽蝕較為敏感,可以用于監測混流泵汽蝕的發生;隨著流量的增大,混流泵機體的振動信號可以用于監測其汽蝕特性的頻段越來越寬;混流泵發生汽蝕時入口輻射噪聲呈現出先增大,達到極值后又逐漸減小的趨勢;泵入口處的低頻段輻射噪聲可以用于監測混流泵汽蝕的發生.

為了研究動靜干涉對混流泵內部流動非定常壓力脈動特性的影響,在混流泵進口截面、動靜耦合面以及出口截面取若干壓力脈動監測點,采用rngk-ε湍流模型和滑移網格技術,對混流泵全流場進行三維非定常湍流計算.計算了葉輪進口截面、動靜耦合面以及出口截面的壓力脈動,利用快速傅里葉變換進行分析,得到了不同特征截面的壓力脈動的頻率和幅值,并進行外特性試驗驗證.結果表明:從輪轂到輪緣,壓力脈動最大幅值發生在葉輪出口輪緣側,而壓力脈動最小幅值出現在葉片進口輪轂側,葉輪進口和葉輪導葉間輪緣處監測點的幅值約為輪轂處監測點幅值的2倍;從葉輪進口到導葉出口位置,壓力脈動呈現出逐漸增強的趨勢.壓力脈動最大值發生在導葉出口監測點,且存在一個低頻壓力脈動;在60%～85%設計流量工況范圍內,揚程-流量特性曲線出現正斜率不穩定特性,數值計算與試驗結果存在一定差異.

以木薯為原料生產燃料乙醇中,易出現再沸器列管堵塞,直接影響設備換熱效果,制約生產。通過優化再沸器物料循環混流泵葉輪,延長再沸器運行周期。

混流泵比轉速一般在300至500之間，介于離心泵和軸流泵之間，具有流量大、揚程高等特點，因此廣泛應用與農業、工業和生活生產中。葉輪作為混流泵的核心部件，其設計的好壞對混流泵的性能有著重要的影響，要想設計出滿足特殊用泵行業的混流泵葉輪，就必須根據已有設計產品，針對現場運行環境等條件，對已有的混流泵模型進行優化設計，優化出滿足性能指標、能使機組安全穩定運行的混流泵葉輪模型。