為了給同向錐形雙螺桿的設計和實際加工提供理論依據和技術支持,在螺桿轉速為25r/min,進出口壓差為零的條件下,使用polyflow軟件,數值模擬了同向和異向旋轉錐形雙螺桿、平行同向雙螺桿混合擠出rpvc的過程,計算了3種雙螺桿計量段流道內熔體的三維等溫流場,用粒子示蹤法統計分析了3種雙螺桿的混合擠出性能,將同向錐形雙螺桿的混合擠出性能與異向錐形雙螺桿和平行雙螺桿的混合擠出性能比較.統計分析結果表明,同向錐形雙螺桿分散性混合能力最大,分布性混合能力比異向錐形的大,比平行雙螺桿的小.同向錐形雙螺桿既保存了異向錐形雙螺桿有利于物料的壓縮的優點,又克服了異向錐形雙螺桿剪切能力小的缺點.錐形雙螺桿計量段流道內熔體的壓力波動最小,有利于擠出制品的穩定性.用實驗和數值計算2種方法研究了ht-30平行雙螺桿擠出rpvc的停留時間,驗證了所采用的數值計算方法的可靠性.

雙螺桿擠出機是用來實現聚合物在熔融狀態下備成分細化混合的機械，在工業和實驗室中應用廣泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所設計的嚙合同向雙螺桿擠出機，是主要應用于實驗室研究中，主要對螺桿、機筒、進料部件完成設計，設備具有高的剪切力和混合性能，可以使得雙螺桿擠出機的擠出制品性能大幅度提高。

-3- 本科畢業設計（論文）開題報告 學院（部）：機械工程學院 專業：機械工程及自動化 學生姓名： 班級：學號 指導教師姓名：職稱 -4- 題目：雙螺桿塑料擠出機 1.雙螺桿塑料擠出機設計概述 1.1雙螺桿塑料擠出機概述 塑料擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使塑料以及熔融流動狀態連續 通過口模成型的方法，或簡稱為擠塑。擠出成型是聚合物加工中出現較早的一門技術, 在19世紀初已有使用。擠出成型可加工的聚合物種類很多,制品更是多種多樣,成型 過程也有許多差異，比較常見的是以固體塊狀加料擠出制品的過程。 雙螺桿塑料擠出機有主機，機頭和輔機組成。其中主機是核心部分，由傳動系統， 擠壓系統，加熱冷卻系統，控制系統組成。 其擠出成型過程為:將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中,擠出機 的料筒外面有加熱器,通過熱傳導將加熱器產生的熱量

雙螺桿擠出機是用來實現聚合物在熔融狀態下備成分細化混合的機械，在工業和實驗室中應用廣泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所設計的嚙合同向雙螺桿擠出機，是主要應用于實驗室研究中，主要對螺桿、機筒、進料部件完成設計，設備具有高的剪切力和混合性能，可以使得雙螺桿擠出機的擠出制品性能大幅度提高。

高粘度物料在雙螺桿擠出機中的流動情況非常復雜,很難用解析法求解。利用大型有限元軟件an-sys對4種不同錯列角的非嚙合螺紋元件進行了流場分析,討論了錯列角對速度場、壓力場、流量和回流量的影響。計算結果表明:隨著兩螺桿錯列角的增加,兩螺桿在嚙合區的物料混合、交換能力逐漸增強,分散性混合能力逐漸增加;隨著兩螺桿錯列角的增加,螺桿的物料輸運能力逐漸降低,分布性混合能力增強。在實際生產中,應當根據加工物料種類的不同,選擇不同的錯列角,以便在滿足產品質量的同時,獲得較佳的生產能力。

雙螺桿泵的拆裝

雙螺桿混輸泵在輸送多相流體時采用氣體壓力漸進升高的方式,使得進口處壓力升高緩慢,出口處壓力升高較快,因而降低了進口處的回流損失。這種泵對高含氣率、高凝固點、高黏度的混合物有較好的增壓效果。雙螺桿油氣混輸泵占地面積小,結構緊湊,噪聲低,工程造價降低,適用性強,可靠性高。

在介紹了嚙合同向雙螺桿擠出機特點的基礎上,對其在生物降解淀粉塑料加工工藝中的關鍵問題——螺桿組合進行了探討,結合雙螺桿擠出機每個功能段的作用提出了螺桿最佳組合原則。

錐形雙螺桿擠出機是塑料加工的一種重要機型。對sjsz-55錐形雙螺桿擠出機的螺桿進行了設計,研究結果可以指導同類螺桿的設計。

在相同的模擬條件下,通過對嚙合同向雙螺桿擠出機中齒形盤元件不同螺桿構型的流量、回流系數、剪切速率和剪切應力的分析,得到混合或(和)輸送較佳的螺桿構型,并分析了其原因。

在booy全嚙合理論的基礎上,從螺桿元件加工性能的角度,對平行雙螺桿擠出機螺桿幾何學進行了深入研究。利用有限元數值模擬的方法從產量、齒輪箱軸承受力、比能耗、停留時間以及螺桿元件力學性能等方面量化對比了法向等間隙修正法和中心距修正法設計螺桿元件的性能。結果表明:法向等間隙修正法設計螺桿元件的加工性能更加優異。研究內容對平行雙螺桿擠出機螺桿元件設計具有一定的指導意義。

錐形雙螺桿是錐形雙螺桿擠出機的核心部件,其加工精度直接影響螺桿副的嚙合以及擠出機出性能。在分析了現有的錐形雙螺桿的加工方法基礎上,提出了一種在數控銑床上加工錐形螺桿的方法,通過對錐形雙螺桿幾何外形以及嚙合特性的分析,利用自動編程系統生成的數控程序,加工出直廓齒形的錐形螺桿。該研究成果可提高錐形螺桿的生產效率,具有廣泛的義工程意義。

日前，舟山市定海通發塑料有限公司申報實施的省級塊狀產業質量提升項目——“錐形同向雙螺桿擠出機科技創新成果轉化為聯盟標準并推廣實施”項目，順利通過省局專家組驗收。

采用雙螺桿擠出紡絲工藝,探討了高原液濃度、高相對分子質量聚乙烯(hmwpe)的溶解性及可紡性,研究了雙螺桿轉速及溫度對所得hmwpe凍膠纖維黏均分子量的影響。結果表明:雙螺桿擠出機可以完成適當濃度hmwpe的溶脹、溶解和擠出紡絲,原液pe質量分數為20%～40%時制得的凍膠纖維具有一定高倍拉伸性能;隨螺桿轉速的增加,制得的hmwpe纖維黏均分子量稍有提高或變化不大,至一定螺桿轉速后又開始降低;hmwpe纖維的黏均分子量隨紡絲螺桿輸送段溫度的提高而變高,至一定溫度后又大大降低;hmwpe原液pe質量分數為20%和30%時,最佳螺桿輸送段溫度為240℃,而原液pe質量分數為40%時,最佳螺桿輸送段溫度為250℃。

word精品文檔 雙螺桿擠出機使用說明書 客戶：-----------------------[] 設備類型：-----------------------[] 設備序號：-----------------------[] 編制日期：-----------------------[] 通訊地址： 郵政編碼： 電話號碼： 傳真號碼： word精品文檔 1概述 1.1目錄 1概述 1.1目錄 1.2用戶手冊 1.3客戶服務，技術支持，備用件定購 1.4使用和安全指導 2技術數據表/技術條件/聲明 2.1技術數據表 2.2技術條件 2.3聲明 3技術描述 3.1設備組成 3.2部件描述 機架 擠壓部件 合流芯部件 加熱部件 冷卻部件 傳動部件 定量喂料部件 螺桿連接部件 機筒支撐部件 機筒輔助拆卸部件 真空排氣部件 芯部調溫部件 控制面板 電路 4運輸

以離子液體氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑([amim]cl)為溶劑,采用雙螺桿擠出機溶解并紡制了較高質量分數的纖維素纖維,測定了纖維素纖維的結構與性能以及纖維中[amimcl]殘余質量分數,觀察了纖維的微觀形貌。結果表明:雙螺桿擠出機能溶解并紡制較高質量分數的纖維素纖維,可達30%,纖維素纖維晶型由漿粕的ⅰ型轉變為ⅱ型,纖維結晶度小于纖維素漿粕。成形過程中,纖維中的離子液體難于完全除去,導致纖維素纖維分解溫度下降。實驗范圍內,纖維素質量分數為20%時,纖維斷裂強度最高,為0.51cn/dtex。

提出了基于離散點的雙螺桿泵螺桿端面截形的計算方法,建立了由已知刀具廓形離散點數據計算加工的工件端面截形的數學模型,利用matlab采用累積三次參數樣條法計算刀具廓形離散點的傾斜角,最終求得雙螺桿泵螺桿端面截形。

借助雙螺桿擠壓機通過單因素試驗和box-behnke設計,研究機筒溫度、水分含量、螺桿轉速和喂料速度4個擠壓操作參數對高營養復合雜糧米的糊化度、復水性及整體質構的影響以及優化工藝參數。經響應面分析最終確定最優工藝參數是機筒溫度157℃,水分含量17%,螺桿轉速183r/min,喂料速度232g/min,在此工藝條件下復合雜糧米的糊化度為82.10%,與響應面分析得的預測值僅差0.49%,這表明此工藝具有潛在的工業化應用價值。

我公司6000t/d新型干法熟料生產線上使用了6臺40m3雙螺桿空氣壓縮機,用于預熱器空氣炮、窯頭、窯尾大布袋收塵、氣動閥門、生料及水泥均化庫等,此系統為保證生產的正常運行發揮了重要作用。在近兩年的生產實踐中,逐步對雙螺桿空壓機的日常保養、維修、故障排除有了系統的認識,下面簡單介紹,供大家參考。

我公司6000t/d新型干法熟料生產線上使用了6臺40m。雙螺桿空氣壓縮機，用于預熱器空氣炮、窯頭、窯尾大布袋收塵、氣動閥門、生料及水泥均化庫等，此系統為保證生產的正常運行發揮了重要作用。在近兩年的生產實踐中，逐步對雙螺桿空壓機的日常保養、維修、故障排除有了系統的認識，下面簡單介紹，供大家參考。

分析單螺桿泵及雙螺桿泵的結構特點及工作原理。對單螺桿泵運行中的振動原因,以及雙螺桿泵對含砂量敏感問題等提出防治措施。

通過分析常見的單螺桿泵、雙螺桿泵的結構特點,闡述這兩種螺桿泵的工作原理,并將單螺桿泵、雙螺桿泵這兩種泵進行對比,總結出兩種螺桿泵各自不同的特點和優越性。同時針對單螺桿泵在應用中產生振動的問題,分析其產生振動的原因,提出了防止單螺桿泵振動應采取的幾種方法與措施;并針對雙螺桿泵在應用中對含沙量比較敏感提出一定的防治措施,為以后在油田中的應用中合理選擇螺桿泵提供一定的依據。