石灰生產工藝環保石灰窯主要技術參數 產品規格 （mm） 窯體尺寸 產量 （t/h） 轉速 （r/min） 電機 功率 (kw) 重量 （t） 備注直徑 （m） 長度 （m） 斜度 （%） ф1.4x331.43330.9-1.30.39-3.9618.547.5--- ф1.6x361.63641.2-1.90.26-2.632252--- ф1.8x451.84541.9-2.40.16-1.623078.2--- ф1.9x391.93941.65-30.29-2.933077.59--- ф2.0x4024032.5-40.23-2.2637119.1--- ф2.2x452.2453.53.4-5.40.21-2.4445128.3--- ф2.5x402.540

石灰生產技術—石灰生產工藝 石灰是煉鋼過程中必要的輔料，它的質量將直接影響所煉鋼材的多少和好壞，所 以在冶金企業中，石灰的質量是非常重要的。我國是生產和利用石灰最早的國家， 秦長城和許多考古發現已證實了這個不爭的事實。我國雖然是能源大國，但由于 工藝落后，尤其是舊窯型和土燒石灰窯污染大、質量差、能耗高、產量低，達不 到煉鋼對白灰的質量要求，與世界上機械化全自動化煅燒相比，差距相當大，目 前我國白灰窯70%是無任何環保措施的土窯，受地方保護得以生存，但各地區 嚴重的各類工業污染問題已引起國家的高度重視，因此淘汰土燒白灰窯，建造我 們自己的具有節能、環保、高效的現代化白灰窯既是國家環保的要求也是目前我 國現在數十萬家石灰生產企業勢在必行的舉措。下面對石灰原料、煅燒燃料、煅 燒設備及工藝簡單分析。 一、原料石灰石 石灰石（limestone）是沉積源形成的一種巖石，屬堿

淺談石灰及生產工藝 石灰是煉鋼過程中必要的輔料，它的質量將直接影響所煉鋼材的多少和好壞，所以在冶金企業中，石灰的 質量是非常重要的。我國是生產和利用石灰最早的國家，秦長城和許多考古發現已證實了這個不爭的事實。 我國雖然是能源大國，但由于工藝落后，尤其是舊窯型和土燒石灰窯污染大、質量差、能耗高、產量低， 達不到煉鋼對白灰的質量要求，與世界上機械化全自動化煅燒相比，差距相當大，目前我國白灰窯70%是 無任何環保措施的土窯，受地方保護得以生存，但各地區嚴重的各類工業污染問題已引起國家的高度重視， 因此淘汰土燒白灰窯，建造我們自己的具有節能、環保、高效的現代化白灰窯既是國家環保的要求也是目 前我國現在數十萬家石灰生產企業勢在必行的舉措。下面對石灰原料、煅燒燃料、煅燒設備及工藝簡單分 析。 一、原料石灰石 石灰石（limestone）是沉積源形成的一種巖石，屬堿性巖石，

1/5下載文檔可編輯 石灰石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰） 目錄 ?1.簡介 ?2.生產工藝 ?3.原料及生產 ?4.熟化與硬化 ?5.性能及應用 1.簡介 一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機膠凝材料。石灰是用石灰石、 白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的原料，經900～1100℃煅燒而 成。石灰是人類最早應用的膠凝材料。公元前8世紀古希臘人已用于 建筑，中國也在公元前7世紀開始使用石灰。至今石灰仍然是用途廣 泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化鎂含 量（以5％為限）又可分為鈣質石灰和鎂質石灰。由于其原料分布廣， 生產工藝簡單，成本低廉，在土木工程中應用廣泛。 2.生產工藝 原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒 一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等 設備進行生產。煅燒時間也相應地縮

1/2下載文檔可編輯 生石灰與熟石灰換算方法 生石灰是cao，熟石灰是ca(oh)2，石灰石主要成分是caco3。 cao+h2o=ca(oh)2 ca(oh)2+co2=caco3+h2o caco3=cao+co2反應條件是高溫 3:7灰土轉換為袋裝熟石灰含量換算 1、r0002綜合工日58。4477 2、c01167水6。1192 3、c02166粘土（未計價）114。8 4、j01068夯實機電動 5、875、c01968袋裝熟石灰32071 生石灰和熟石灰以及石灰石是ca的主要化合物。它們的主要成分是 生石灰：cao氧化鈣 熟石灰：ca(oh)2氫氧化鈣 石灰石：caco3碳酸鈣 高溫煅燒 caco3======cao+co2 cao+h2o=ca(oh)2（這是一

【中材水泥網】石灰是在高溫下煅燒石灰石，白堊或其它碳酸鹽原料得到的 產物，石灰的主要成份是氧化鈣（cao）。 【關鍵詞】石灰，石灰質量，石灰工藝流程 一、石灰及其用途 石灰是用石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的原料，經900～ 1100℃煅燒而成。石灰是人類最早應用的膠凝材料。 石灰廣泛用于下列行業：1、冶金行業；2、化工、石油行業；3、 建筑工程；4、輕工、食品行業；5、農林牧漁行業；6、水處理、環保行業。 二、石灰質量 石灰中產生膠結性的成分是有效氧化鈣和氧化鎂，其含量是評價石灰質 量的主要指標。石灰中的有效氧化鈣和氧化鎂的含量可以直接測定，也可以 通過氧化鈣與氧化鎂的總量和二氧化碳的含量反映，生石灰還有未消化殘渣 含量的要求；生石灰粉有細度的要求；消石灰粉則還有體積安定性、細度和 游離水含量的要求。 國家建材行業將建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉

生石灰、熟石灰、消石灰、石灰乳、堿石灰及蘇打、小蘇打、大蘇打的區分 種類化學成分備注 生石灰cao生石灰跟水劇烈反應，并放出大量熱量cao＋h2o===ca(oh)2+熱量 熟石灰【消石灰、石灰乳】ca(oh)2二氧化碳通入澄清石灰水后，變混濁ca(oh)2+co2===caco3↓+h2o 石灰石caco3石灰窯里高溫煅燒，就制成了生石灰caco3===cao＋co2↑ 堿石灰cao+naohcao與naoh的混合物 蘇打na2co3又稱純堿或蘇打粉。帶有結晶水的叫水合碳酸鈉。 小蘇打nahco3加熱至270℃時全部分解放出二氧化碳。2nahco3===na2co3+h2o+co2 大蘇打na2s2o3?5h2o五水硫代硫酸鈉較強的還原性，能將氯氣等物質還原

www.***.***專業化工市場與投資顧問 1/3 石灰氮的生產工藝及技術進展 2.1石灰氮生產方法 石灰氮作為基礎化學原料，其生產方法通常采用碳化鈣（電石）和氮氣在 1000高溫下的氮化爐內反應來制造石灰氮。 從生產設備來看，國內石灰氮生產主要有沉降爐與轉爐之區別。 從設備投資來看，兩種方法相當。 從環保角度來衡量，轉爐優于沉降爐，但轉爐的操作技術要求嚴格。 一、生產基本原理 ? 表2.1電石粒度與氮化率、反應速度的關系 ? 二、生產工藝流程 將電石運至破碎機前，破碎成大塊，按一定配比均勻配入螢石及回爐石灰， 用鄂式破碎機破碎至100mm以下，經斗式提升機到電石貯斗，由園盤給料機按量 不斷喂入球磨機，磨至120目以下，再由斗式提升機、螺旋輸送機送入爐料貯斗， 經撒料機均勻投入氮化爐反應結束用風鎬打下、鄂式破碎機和球磨機粉碎后包裝 出廠。 在生產中為了防止爆炸，

石灰生產工藝說明及質量保證措施 一、生石灰的原材料 用于煅燒石灰的石灰石為經過巖礦鑒定的優質石灰石，煅燒的燃煤為發熱量5000kcal以上的無 煙煤。 二、生石灰生產工藝 石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石 灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應式為，caco3cao+co2——42.5kcai。 工藝過程為，石灰石和燃煤裝入石灰窯預熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷 卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。將生石灰用雷蒙磨經過高壓磨經粉碎、分級、分離，而 制成石灰粉。 三、生石灰質量保證措施 燒制石灰質量的好壞取決于風、煤、料的平衡，而又以風、煤的煅燒溫度為主要條件。 (1)入窯石塊粒度要適當。石塊重量控制在0．5一lokg以內，粒徑控制在60—200mm之間， 小石塊

氫氧化鈣熟石灰

概述了套筒窯的發展過程,介紹了套筒窯基本結構、工作原理,展望氣燒套筒石灰窯的發展前景。

通過對生、熟石灰的改良土在不同摻灰量下進行無側限抗壓強度試驗,探求不同摻灰量改良后土的強度關系,并通過其改良機理及反應方程,獲取生、熟石灰改良效果差別的定量關系。結果表明:相同的摻灰量下,生石灰改良土的最大干密度、最佳含水量和無側限抗壓強度較熟石灰的改良土都要大;但生、熟石灰改良土最佳摻灰量所能達到的最大無側限抗壓強度相差無幾。

1 冶金石灰生產工藝現狀及發展趨勢 一、國內冶金石灰生產工藝技術現狀 目前，國內冶金行業石灰窯的種類較多，按燃料品種分為氣燒窯，焦炭窯、 燃煤窯；按窯體結構形式又分為：普立窯、豎窯、回轉窯。后兩種窯在各大鋼鐵 廠使用較多，普立窯逐步在減少并淘汰。 前幾年我國花巨資分別從德國、瑞士、意大利等國引進了較為先進的豎窯， 如貝肯巴赫環形套筒窯、麥爾茲雙筒蓄熱式石灰窯、弗卡斯豎式石灰窯。這類豎 窯在國內眾多鋼鐵企業經消化吸收和改進，基本得到成功應用，但窯體復雜，適 合燒大塊石灰石，且投資均非常巨大，日產500噸的生產線都在5000萬元以上， 最高達1億元。石灰石原料均以40~90mm的粒度為主。 回轉窯生產線在我國運用較成熟，重點大型鋼鐵企業基本都有生產線。寶鋼 從日本引進兩條回轉窯生產線，每條日產活性灰600噸，一條線投資額在1.2億元， 以后由洛陽礦山機械設計研究院等科研院消化設

1、煉鋼實踐證明，活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80％，同時縮短冶煉時間。在3-5分鐘之內可以完全與鋼水中酸性物質反應完畢， 而豎窯石灰的反應時間至少要6-10分鐘。此外提高爐嶺40％以上。爐料的消耗也降低了5-8kg/t鋼，以1000萬噸計算，每年節約1500 萬左右，生產效益顯著。 2、活性石灰脫s脫p效率明顯提高，煉鋼平均脫s率達34.5%，尤其是對高s鐵水（s≥0.06%）效率更加明顯，脫s劑的消 耗可降低45%左右。 3、煉鋼使用活性石灰比非活性石灰煉鋼，鐵料消耗可降低5-15kg/t鋼，還可以減少鋼水噴濺及粘氧槍；粘爐口;粘煙道現象。 4、石灰單耗下降：煉鋼用活性石灰其單耗比非活性石灰可降低20~25kg/t鋼，而使用非活性石灰，噸鋼消耗不小于65~70kg,用 活性石灰40~41.5kg/t鋼。 5

介紹了套筒窯發展、基本結構和活性石灰生產過程特點,展望氣燒套筒石灰窯的發展前景。

1前言在德國spenner公司,石灰生產一直是其核心業務,已有20多年歷史。在spenner產品中,生塊石灰8/45用于鋼鐵工業、細白石灰cl70～cl90

1原生產工藝情況礦山分廠是我公司的下屬單位之一。分廠新區1號石灰石破碎生產線于2006年建成投產,原有的部分生產工藝見圖1。從礦區開采的石灰石由自卸車倒入原礦倉,經旋回破碎機粗碎后依次進入1號皮帶機、振動篩,篩上物料依次進入2號皮帶機、液壓圓錐破碎機,經破碎后進入3號皮帶機;篩下物料落入料倉,經料倉下料口進入3號皮帶機。

應用企業再造工程優化石灰生產工藝

課本題：某些食品的包裝袋內,有一個裝有白色顆粒狀固體的小紙袋,上面寫著＂干燥劑,主要成分是生石灰＂.為什么生石灰能做干燥劑？如果將小紙袋拿出來敞口放在空氣中,經過一段時間后,會發現紙袋內的白色顆粒粘在一起成為塊狀.這是為什么？請試寫出有關反應的化學方程式.教材安排此題的目的在于讓同學們了解化學知識在實際生活中的運用,通過久置于空氣中的生石灰的變化,考查生石灰作干燥劑的原理和變質后的成分的探究.由于生石灰能與水發生反應,因此可用作干燥劑.生石灰放在空氣中,與水反應生成熟石灰,熟石灰再與空氣中的二氧化碳發生反應轉化成塊狀碳酸鈣.相關

本文闡述了,原引自意大利ucc技術的400t/d的雙梁式氣燒窯,在實際生產過程中無法達到理想的生燒率指標,直接影響到電石爐的電耗和電石質量,針對這一突出的難點和特點進行了分析,在實際操作中大膽的打破雙梁式氣燒窯舊的運行模式,使石灰生過燒降到15%以下。從而達到解決石灰窯棚料、懸窯,生燒率偏高的生產難題,最終起到降低電石爐的高電耗的良性循環效果和目的。

主要研究了以硬石膏、明礬石及熟石灰為主要原料,按不同摩爾比例配制的復合膨脹劑中熟石灰與硬石膏的復合效應。結果表明,熟石灰與硬石膏的復合比例不同時,水泥膠砂試件的膨脹速率和最終膨脹率均不相同,養護制度對最終膨脹率亦有較大影響,工程應用時,應做好前期試驗工作,針對不同工程需求加以選擇。

gb/t5762—2000《建材用石灰石化學分析方法》標準的修訂,根據采用國際標準和先進國家標準的要求,參考了astmc25-06a《石灰石、生石灰和熟石灰化學分析的標準試驗方法》、bs6463-102-2001《生石