詳細論述了石油套管用鋼j55在北鋼集團北營軋鋼廠1780mm熱連軋生產線的生產實踐,針對此鋼種高強度與高沖擊韌性等特殊的力學和工藝性能要求,在成份設計上采用了低c、中mn,并適當添加了nb、ti等元素,在軋制工藝上采用了低終軋溫度、低溫大壓下量的控軋控冷工藝,使其產品性能與尺寸指標均達到了用戶要求,從而具備了批量生產j55的能力。

采用gleebl-3800熱摸擬試驗機,測定了石油套管用鋼erw-n80-1的動態cct曲線,并通過光學顯微鏡和電子顯微鏡對連續冷卻后的組織和第二相析出物進行了觀察和分析。結果表明:隨著冷卻速度的提高,在連續冷卻轉變組織中依次出現多邊形鐵素體、粒狀貝氏體、板條狀貝氏體、針狀貝氏體、板條狀馬氏體和針狀馬氏體,m/a組織的形貌依次為細長形、三角形、方形或圓形,高硬度相逐漸增多,試樣的宏觀硬度逐漸增加;同時,第二相粒子的尺寸趨于均勻,并逐漸細化。

為滿足市場對高強度高抗擠毀套管的需求,天津鋼鐵集團有限公司開發了80ksi鋼級抗硫抗擠毀石油套管鋼27crmo圓坯。介紹了該石油套管鋼的生產工藝路線,通過對鋼中的磷硫含量、全氧含量、五害元素及氣體含量的控制,使圓坯產品實現了生產。經檢驗,成品石油套管的抗硫性能和抗擠毀性能完全滿足相關標準的要求,化學成分穩定,鑄坯質量良好。

文章介紹了用普通低合金鋼經調質處理(淬火+回火)生產n80q鋼級石油套管的工藝過程。經檢驗證明,套管的機械性能和實物質量完全達到了api標準的要求。

介紹了鞍鋼2150asp中薄板坯連鑄連軋生產線開發11.99mm厚電阻焊石油套管用鋼n80-1熱軋卷板的難點和特點。成分設計上采用低碳高錳添加少量mo元素,碳當量控制在0.45%以下;在工藝上采用純凈鋼冶煉、動態輕壓下連鑄技術、asp熱裝熱送工藝和tmcp技術,解決了中薄板坯壓縮比小、卷板抗拉強度低等難題,成功實現了其批量供貨。卷板制管后,產品各項性能完全滿足apispec5ct標準要求。

介紹了萊鋼開發j55石油套管用鋼的過程。通過鈮、鈦復合微合金化的成分設計與合理的生產工藝制定,開發了具有高強度、高韌性和良好焊接性能的石油套管用鋼產品,產品具有成分均勻、氧含量低、晶粒細小的特點,較好地滿足了用戶的使用要求。

針對傳統的非調質鋼管韌性較差的問題,采用在中碳錳鋼中添加微合金化元素,并通過控軋控冷等工藝手段,實現析出強化和細化晶粒,從而提高鋼管的強度和韌性,使其接近或達到調質鋼管的性能水平,以滿足大直徑非調質石油套管高強度與沖擊韌性相匹配的要求。

文章介紹了非調質鋼的概念、分類及其特點,總結了采用非調質鋼36mn2v在線?；an80-1的試制過程,給出了實驗結果。結果表明,n80-1的試制是成功的,各項指標滿足滿足用戶要求。

1、石油套管 （1）定義：石油套管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管，以保證鉆井過程進行和完 井后整個油井的正常運行。每一口井根據不同的鉆井深度和地質情況，要使用幾層套 管。套管下井后要采用水泥固井，它與油管、鉆桿不同，不可以重復使用，屬于一次 性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情況可分為： 導管、表層套管、技術套管和油層套管。 （2）分類：在石油開采過程中使用的不同類型的套管：表層石油套管-保護鉆 井，使其避免受淺水層及淺氣層污染，支撐井口設備并保持套管的其他層重量。技術 石油套管-分隔不同層面的壓力，以便鉆液額度正常流通并保護生產套管，以便在鉆 井內安裝反爆裂裝置、防漏裝置及尾管。油層石油套管（生產套管）-將石油和天然 氣從地表下的儲藏層里導出，用于保護鉆井，將鉆探泥漿分層。石油套管生產時，外 徑通常為114.3毫米到508毫米。

介紹了唐鋼1580生產線生產j55石油套管用鋼的工藝流程、產品性能及鋼卷表面出現翹皮缺陷的現象。通過對比分析,查明產生翹皮缺陷的原因主要與連鑄過程的工藝控制有關,連鑄拉速的波動導致板坯表面微裂紋和重皮的形成,軋制后即在鋼卷對應區域產生翹皮缺陷。粗扎立輥軋制力的大小不是造成翹皮缺陷的主要原因,但對翹皮的嚴重程度有一定的影響。

文章介紹了用普通低合金鋼經調質處理(淬火+回火)生產l80-1鋼級石油套管的試制工藝過程。試制套管的機械性能和實物質量完全達到了api標準的要求,而且用一個鋼種生產不同級別的套管可以降低冶煉生產的難度。

石油套管是石油鉆探用重要器材，其主要器材還包括鉆桿、巖心管和套管、鉆鋌及小口徑鉆進用鋼管等。 國產套管以地質鉆探用鋼經熱軋或冷拔制成，鋼號用“地質”(dz)表示，常用的套管鋼級有dz40、dz55、 dz753種。 1.用途 用于石油井鉆探。 2.種類 按sy/t6194-96“石油套管”分短螺紋套管及其接箍和長螺紋套管及其接箍兩種。 3.規格及外觀質量 (1)國產套管按sy/t6194-96規定，套管長度不定尺，其范圍8-13m。但不短于6m的套管可以提供， 其數量不得超過20%。 (2)套管的內外表面不得有折疊、發紋、離層、裂紋、軋折和結疤。這些缺陷應完全清除掉，清除深 度不得超過公稱壁厚的12.5%。 (3)接箍外表面不得有折疊、發紋、離層、裂紋、軋折、結疤等缺陷。 (4)套管及接箍螺紋表面應光滑，不允許有毛刺、撕破及足以使螺紋中斷影響強

冶煉套管和油管用鋼的生產實踐

本專利涉及低屈強比直縫焊石油套管用鋼的生產。其化學成分(質量分數,%)為:c0.2～0.3,si0.1～0.5,mn0.8～1.5,p≤0.02,s≤0.01,al0.005～0.050,其余為fe和不可避免的雜質。

萊鋼采用uhpeaf冶煉—lf(vd)精煉—連鑄—軋制短流程工藝路線開發生產了n80級36mn2v非調質油井管用鋼,通過采取精料、嚴格控制電爐終點(tpc)、強化預脫氧、合理調整精煉爐渣、連鑄保護澆注、鋼管軋后控冷等工藝措施,使生產出的產品具有成分均勻、殘余元素含量低、氧含量低、夾雜物少、晶粒細小的特點,較好地滿足了石油工業對高質量油井管的要求。

石油套管光管

國內第1根n80-1鋼級、規格為φ139.7mm×7.72mm的erw石油套管,于近日在中國石油集團渤海裝備鋼管制造公司(簡稱渤海裝備鋼管制造公司)成功下線。

介紹了唐鋼1580生產線生產石油套管用鋼j55的工藝流程、產品成分性能及鋼卷表面出現翹皮缺陷的現象。對連鑄坯質量、粗軋立輥軋制力、熱卷箱模式等因素進行了試驗分析,認為j55出現翹皮缺陷是由于連鑄坯表面存在角裂紋,在經粗軋立輥軋制后進一步加重產生的。而連鑄坯角裂缺陷的產生與連鑄拉速的波動及鈮的碳氮化物在奧氏體晶界析出有關。提出了加強對二冷噴嘴的檢查維護力度,保證鑄坯寬度方向溫度均勻分布;提高鑄坯矯直前溫度和鋼中鈦含量的改進措施。

最近，濟鋼成功為華銳石油鋼管公司供應500tjh80q石油套管用熱軋薄板，成分性能均滿足用戶要求，標志著濟鋼具備了批量生產高強度石油套管用鋼的能力。為共同應對市場挑戰，2008年11月，濟鋼與渤海石油裝備制造有限公司、華銳石油鋼管有限公司簽署戰略合作協議。供需雙方商定聯合進行產品研發，優先保證產品供應，實現互利共贏。

攀枝花鋼鐵集團公司研制的"j55級erw直縫石油套管用熱軋鋼帶和光管",最近通過四川省冶金廳鑒定,標志攀鋼已成為每年能夠向市場供應10萬噸石油套管用鋼帶和5萬噸光管的較大型供貨基地。攀鋼采用與國內外不同的脫氧工藝和鋼質凈化手段,成功地生產出合格的j55級erw直縫石油套管用熱軋鋼帶1.6萬噸,全部在w孔型連續輥式成型直縫電阻焊機組上順利制成j55級石油套管用光管。光管綜合性能良好,得到油田、氣田用戶的好評。

攀鋼石油套管用鋼帶和光管通過鑒定

通過100tdc電弧爐-lf-vd-5流260mm×340mm連鑄-軋制流程開發了石油套管(φ139.7mm×7.72mm)用鋼25crmoti(/%:0.23～0.29c、0.15～0.35si、0.50～0.70mn、0.015～0.035ti、≤0.015p、≤0.003s、0.50～0.70cr、0.25～0.35mo、0.010～0.025alt)。通過電弧爐配加50%鐵水,控制鋼中有害元素as+sn+pb+sb+bi≤0.035%,高堿度渣(cao)/(sio_2)=4精煉,控制[s]≤0.002%,vd真空處理后喂ti線,并進行鈣處理,控制ca/s為1.5～2.0,連鑄全程保護澆鑄,采用結晶器和末端電磁攪拌,管坯中心疏松為1.0級,一般疏松、中心偏析為0.5級,各類非金屬夾雜物≤0.5級。在h_2s飽和溶液中720h的應力腐蝕試驗后鋼管表面無裂紋,滿足c90-1石油套管的使用要求。