利用solidworks和ansys軟件建立實體模型,對某dn1800微水節能型熱風閥閥體進行流體和熱分析;通過以上分析結果,可以對熱風閥閥體結構進行改進實現微水節能。

鑒于韶鋼7號高爐熱風支管波紋補償器和熱風閥更換施工工期緊,任務復雜繁重,熱風爐保溫影響施工等因素,采取了相應施工技術,圓滿解決了新波紋管設計尺寸與耐火組合磚砌筑設計尺寸不相符、熱風爐要保持500~700℃致施工人員不能進入熱風支管內施工等問題,確保了熱風爐支管波紋補償器和熱風閥更換按期順利完成,為今后的類似高危作業施工提供有益借鑒.

介紹了馬鋼2500m3高爐2#熱風閥及波紋管的更換全過程,由于準備工作充分,提前完成了檢修任務,施工方法值得借鑒。

針對天鋼3200m3高爐熱風閥法蘭出現的突發泄漏的現象,為了確保熱風閥法蘭泄漏部位帶壓密封的可靠性,根據現場的工況及閥門的結構特點設計制作出一套帶壓密封夾具,給出了密封夾具的施工方法以及帶壓密封封堵操作程序,取得了很好的帶壓密封效果,節約了檢修時間,減少了停產損失。

2006年1月7—9日河南省科技廳、河南省教育廳組織專家對世林（漯河）冶金設備有限公司等單位承擔的河南省重大自選項目：合金化水管鑄鐵冷卻壁、新型襯里熱風閥、微水節能熱風閥、新型節能進風裝置、新型三桿式切斷蝶閥進行了科技成果鑒定。與會專家認為：

通過精心維護和保養,韶鋼2號高爐水冷撇渣器壽命得到了很大的提高,2個撇渣器分別取得了21個月和27個月的長壽記錄,是正常使用壽命的3倍。通過對撇渣器的結構、影響撇渣器壽命的因素、維護經驗等進行分析,為以后延長撇渣器使用壽命提供依據。

文章論述了包鋼高爐長壽風口的的設計、研制及工業試驗。該風口在高爐上使用后,對爐缸初始煤氣流合理分布起到了較好的作用,共使用了250個長壽風口,最高使用壽命達618天。

淺析高爐長壽技術 【關鍵詞】高爐；長壽；控制 0前言 高爐長壽技術一直是煉鐵工作者努力專研的課題。一代爐齡的長 短，一代爐齡內高爐的生鐵產量，以及一代爐齡內高爐是否進行中 修，這些直接影響生鐵的成本和鋼鐵企業的經濟效益。特別是現在 鋼鐵企業利潤及其有限，甚至出現虧損，各鋼鐵企業都在尋求降本 增效的措施的情況下，高爐長壽技術就尤為重要了。日本一高爐壽 命已達20多年，我們高爐的壽命照此有很大差距。高爐長壽技術 是找出影響高爐壽命因素并嚴格控制好每一環節。 1高爐的設計及施工 高爐的內型結構、爐體內襯結構、爐體冷卻結構的設計是否合理 是高爐長壽的關鍵。高質量的施工是高爐長壽的保障。 1.1高爐的內型結構 合理的內型結構必須適應煤氣和爐料的體積變化和運動規律，并 能促使冶煉指標得到改善。按照公式計算的內型必須與同類型高爐 的生產效果進行比較，并調整各部位尺寸。 高爐內型要著重考慮風口數目

對韶鋼1號高爐熱風爐大修改造進行了總結分析.通過吸取國內外熱風爐的先進技術進行合理改造:采用高效能陶瓷燃燒器、ds旋流格子磚、煙氣均勻配氣裝置、冷風均勻配氣裝置等技術,改造后在單燒高爐煤氣的情況下,送風平均風溫大于1100℃.

安鋼2800m3高爐熱風爐共三座,在2008年建成并投入使用,自動控制系統采用施耐德昆騰系列plc。本文主要結合一次高爐放風事故來介紹原有熱風閥及冷風閥控制方式存在的弊端,并采取有效措施來消除該隱患。

鄂鋼620m~3高爐熱風爐設計采用φ1100mm熱風閥的法蘭是一般鋼法蘭。由于熱風爐間斷作業,設備長期處于高、低溫差大的狀態下工作,熱脹冷縮頻繁。以致熱風閥與法蘭之間產生微量相對運動,密封遭到破壞造成泄漏。經常需要作堵漏處理,有時還要高爐停產(6小時)更換密封件。特別是到

武鋼8號高爐投產4年多來,實現了高利用系數下的長期穩定順行、冷卻壁零破損。就8號高爐如何解決強化冶煉與高爐長壽這一矛盾進行了較為全面的分析,通過加強原、燃料管理,優化入爐配料結構,調整裝料制度,穩定熱制度及造渣制度,提高爐型維護意識等,實現了強化冶煉條件下的長壽生產。

介紹了本鋼5號高爐2001年改造后的生產狀況,熱風閥里法蘭的使用情況,對金相組織及受力情況進行了分析,確定了破損原因,提出創新措施,并對法蘭材質、結構、冷卻方式進行技術改進。新型熱風閥里法蘭在熱風爐應用效果良好,達到了穩定爐況,降低休風率,增產、降耗的目的。

中控室對立磨系統的各閥門進行標定,發現入磨熱風閥門(高溫蝶閥)不動作;現場崗位工進行機旁操作,并使用大錘敲擊閥桿,閥門依然不動。究竟發生了什么事?只好在閥門上部管道開一個大洞,大量的生料粉涌出來,足足30噸。

長鋼4號、5號高爐1號內燃拷貝式熱風爐,通過更換五孔格子磚為優質耐火球,有效提高了熱風爐的蓄熱面積,提高了送風溫度,取得了良好的經濟效益,該技術在長鋼的成功應用,為內燃拷貝式熱風爐改造創造了新的道路。

長鋼4號、5號高爐1號內燃拷貝式熱風爐,通過更換五孔格子磚為優質耐火球,有效提高了熱風爐的蓄熱面積,提高了送風溫度,取得了良好的經濟效益,該技術在長鋼的成功應用,為內燃拷貝式熱風爐改造創造了新的道路.

隨著高爐不斷強化冶煉,熱風爐系統不能適應這種變化,導致熱風管道掉磚、串風發紅等事故,嚴重影響高爐生產。本次大修對熱風爐進行了改造,效果良好。

) f—f／妒．儀矽，，芝 首鋼4號高爐大修熱風爐改造設計 馴舀 林起初陳炳霖恩發廠?．夕· 首鋼4號高爐1983年進行了第一代大 修，1991年進入第二代爐役后期，為適應首 鋼生產大發展，總公司決定采用多種新技術 對該高爐進行擴容大修改造。利用此次大修 良機，對熱風爐也進行改造。熱風爐改造設 計難度大，通過多方案比較，確定采用首鋼 的專利技術一頂燃式熱風爐，并且在現有 技術的基礎上又采用了一系列新技術、新工 藝、新材料、新設備，使首鋼這項專利技術 又上升到一個新的水平，處于國內外領先地 位。． 一 、改造方案的選定 4號高爐原有三座直徑為8．5m的內燃 式熱風爐，呈一列式布置，全高42m，熱風 爐中心距10．5m。4號高爐大修擴容改造要 求l容積由1200m。擴大到21oom。，日產生 鐵

邯鋼4號高爐大修熱風爐改造設計，主要是在原有3座頂燃式熱風爐蓄熱室上，增加了改進型頂燃式熱風爐的燃燒室及燃燒器，將套筒燃燒器改為大功率多火孔陶瓷燃燒器，并優化設計原有的熱風管道系統、煙道系統、儀表檢測系統及自動化系統。熱風爐投產后運行良好，在風量比上一代爐役增加10％的情況下，風溫仍可達1170℃。

津西鋼鐵8號(1280m~3)高爐卡魯金改進型熱風爐大修改造期間,采用高輻射覆層技術和直肋19孔格子磚兩項節能技術,以改善蓄熱體傳熱,提高熱風爐熱效率。生產實踐表明,應用高輻射覆層技術的1號、2號熱風爐,與3號熱風爐相比,單位風量煤氣消耗量減少了7.52%,平均風溫提高了2.7℃,平均廢氣溫度降低了7.5℃,可產生節約煤氣和焦炭效益271.4萬元/a。

1前言鞍鋼10號高爐4座大型硅磚熱風爐在為舊10號高爐送風3個月后,按高爐改造工程進度需停爐4個月后再與新10號高爐配套生產。由于硅磚具有低溫體積不穩定性,在高爐停爐期間,為保證硅磚砌體溫度不低于600℃、廢氣溫度不高于350℃,經論證決定采用燃燒加熱—送風冷卻的保溫方法。通過

高爐出鐵溝長壽化實踐