隨著我國經濟社會的快速發展和人民生活水平的不斷提升,鋁合金型材在各行各業中的應用范圍進一步擴大,為提升企業經濟效益和保障社會民生做出了一定的貢獻。在鋁合金型材的實際生產過程中,其獨特生產工藝下的廢水處理、排放和進一步利用一直是鋁材生產企業、各級環保人士等重點關注的重要問題。在此背景下,本文從鋁合金型材陽極氧化的生產工藝出發,分析了鋁合金型材生產過程中的廢水來源,并進一步根據鋁合金型材廢水處理的工藝思路進行了相應的參數設計,在此基礎上進行了鋁合金型材生產廢水處理的效益評價,旨在為我國鋁合金型材生產中對廢水的科學有效處理帶來一定的思考和啟迪。

煉油廠生產廢水原采用隔油、氣浮、曝氣的處理工藝,該工藝沒有考慮去除氨氮的功能,處理出水不能達到排放標準要求。針對原工藝中存在的問題進行了技術改造,加強除油能力,增加脫氮工藝,并通過曝氣生物濾池對出水進一步處理,實現處理出水cod、氨氮的質量濃度分別不大于60、10mg/l。該改造工程充分利用原有設施,投資節省,效果穩定,抗沖擊能力強,運行費用低,對同類煉油企業有一定借鑒作用。

對某谷氨酸生產廢水水質及原有處理系統在運行過程中存在的問題進行了分析,在充分利用原有設施的前提下,設計了合理的改造工藝。結果表明:改造后的處理系統對cod、bod、ss、氨氮的去除率分別為96.4%、94.6%、92.7%、91.9%,出水ph在7.0左右,出水水質達到了《味精工業污染物排放標準》(gb19431—2004)的要求。

對某玻璃纖維生產企業的生產廢水處理系統進行工藝改造,充分利用原有構筑物和空間結構,采用混凝沉淀/氣浮/水解酸化/接觸氧化/過濾工藝,出水cod、bod5、ss和石油類均達到當地城市污水處理廠納管標準(cod≤260mg/l,bod5≤120mg/l,ss≤200mg/l,石油類≤20mg/l)。同時針對該處理系統運行費用較高的問題,提出了相應的解決建議。

某石化企業由于所在地區排污標準的提高,導致原有污水處理工藝出水水質難以達標,為滿足新排污標準,對原污水處理工藝進行技術改造。工藝改造包括:高鹽系列新建預沉池、均質池、中沉池、三沉池、綜合提升泵和曝氣生物濾池;低鹽系列新建預曝池、反應池、一沉池、a池、二沉池和過濾裝置,其它均為舊池部分改造或利舊。介紹了新工藝流程,改造后工藝試運行效果良好,達到了設計要求及改造目的。

某生物化學公司污水處理站采用傳統的絮凝沉淀和生化工藝,處理出水不達標,需對原工藝進行升級改造.采取增設水解酸化池,并采用更先進的射流曝氣方式,出水水質得到明顯改善,達到了當地的接管標準.

針對某工程橡膠公司生產廢水處理工藝缺乏有效預處理，導致廢水中難降解有機物不能有效生物降解，出水cod超標的問題，分析了問題原因，通過試驗比較了fenton和臭氧兩種預處理工藝的效果和成本，確定了在原有處理工藝流程的基礎上，增加臭氧氧化預處理工藝．形成臭氧．生物接觸氧化處理工藝的改造方案，經改造后，出水達到gb27632—2011《橡膠制品工業污染物排放標準》的水質標準。

某洗水廠采用混凝沉淀+厭氧+二級接觸氧化+沉淀+過濾工藝處理洗水廢水,但未能穩定達標排放,根據運行中存在的問題,對格柵井、生物接觸氧化池、沉淀池等各單元進行了改造。運行結果表明:當進水cod、bod5、ss的濃度分別為546mg/l、129mg/l、29mg/l,色度為160倍時,出水cod、bod5、ss的濃度分別為24mg/l、7mg/l、<4mg/l,色度為2倍。改造后可實現洗水廢水長期穩定達標排放。

屠宰廢水處理工藝 -------------------------------------------------------------------------------- 摘要：屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加 工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。 另外它與其他高濃度有機廢水的最大不同在于它的nh3-n濃度較高（約120mg/l），因此在 工藝設計中應充分考慮nh3-n對廢水處理造成的影響。 屠宰廢水水質的分析 屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油 等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。另外它與 其他高濃度有機廢水的最大不同在于它的nh3-n濃度較高（約120mg/l），因此在工藝設計 中應充分考慮nh

本文首先簡要分析了氧化鋁廠循環水的基本特點及現狀,指出了處理氧化鋁循環水的具體方法,分別從預沉工藝、計量槽、快速混合工藝等方面,對工藝流程作一說明,最后從集中補水、封閉部分檢查井等方面,提出了具體建議,望能為此領域研究有所借鑒.

亞麻廢水處理工藝方案——紡織印染工業污水主要來自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等?？椩旃ざ挝鬯欧泡^少。該工藝方案為混凝沉淀+水解酸化+生物接觸氧化+后混凝沉淀處理亞麻煮漂廢水

通過對吳江某污水廠印染廢水處理工藝存在的問題進行分析和研究,對其印染廢水處理工藝進行了改造。改造后采用"混凝氣浮—厭氧—好氧1(活性污泥)—好氧2(生物接觸氧化)—混凝沉淀"新工藝處理印染廢水,出水各項水質指標達到了db32/1072—2007《太湖地區城鎮污水廠及重點工業行業主要污染物排放限值》排放標準,取得了良好的環境效益、社會效益和經濟效益。

在充分利用原有廢水處理構筑物的基礎上,通過技術改造,采用水解酸化+厭氧/好氧+mbr工藝處理含高nh3-n的化工廢水。運行結果表明,改造后的廢水處理工藝,在進水cod為1000mg/l,nh3-n質量濃度為200mg/l時,出水cod穩定在100mg/l,nh3-n質量濃度在15mg/l以下,出水水質穩定并達到了設計的排放要求。

近年來我國經濟高速發展；目前我國已成為世界第一大制造業國家；但是環境問題日益突出；國家對于工業污水排放監管日益嚴格；特別是化工污水排放要求更高；立足于污水處理現狀；結合我公司改造實際情況分析；希望能為促進工業污水處理的發展；

印染廢水處理工藝設計

在分析原煉油廢水處理工藝存在問題的基礎上,先后采用"浮盤環流收油"、高效氣浮機等技術,及將未經處理直接排放的合格廢水和生活污水引入氧化溝、改進氧化溝控制程序、改造曝氣機、完善過濾設施等措施,提高了裝置的運行效果,延長了裝置的運行周期,具有較好的經濟效益和社會效益。

針對氫氟酸洗沙廢水ph低、氟含量高等特殊性,提出一套完整的治理工藝。該處理工藝操作簡單、運行穩定,在進水氟含量達1560mg/l時,出水仍能達標排放,氟的去除率達99%以上。

山東某公司環氧丙烷生產采用氯醇法,產生的廢水中含有大量飽和ca(oh)_2、皂化生成物cacl_2以及高濃度的有機氯化物,導致已建成的一期處理規模為30000m~3/d的環氧丙烷廢水處理系統(初沉池/曝氣池/二沉池/接觸氧化池/絮凝沉淀池)出水效果不穩定,不能滿足達標排放要求,需要進行提標改造。改造工程在二沉池與接觸氧化池之間增加中間水池/abr池/好氧池,設計hrt(厭氧)∶hrt(好氧)=3∶2,mlss≥15g/l。改造后出水水質穩定達到《山東省小清河流域水污染物綜合排放標準》(db37/656—2006)。

通過技術改造和根據山梨酸廢水特點,利用了吉林化纖污水處理廠的設施、場地和技術等資源,較好地設計和處理了吉林山梨酸有限公司的廢水。經過把一個原污水預處理系統的調節曝氣池、平流沉淀池和斜板沉淀池改造為水解酸化池和接觸氧化池,以及經過雙級a/o工藝設計和廢水處理,山梨酸廢水處理達到了gb8978-1996一級排放標準目標,為區域水污染治理和系統改造提供了科學依據。

對邯鋼焦化廠的廢水處理工藝進行技術升級改造,改造主要針對預處理系統和生化系統,將a-a/o法工藝改造成a/o法工藝后,廢水處理達到了國家一級排放標準。同時對改造前后工藝的優缺點及生產過程中的影響因素進行了分析。

采用"優化原系統,并聯ais裝置,增加ozoneplus深度處理系統"的思路,對焦化廢水處理工藝進行了升級改造并實現穩定達標排放,為焦化廢水處理工藝改造提供了新的路線。

惠州某公司加工高含酸重質原油產生的加工污水成分復雜,污染物、無機鹽和難生物降解有機酸濃度高,處理難度大。多年來,該公司污水處理設施出水需調和部分達標含油污水(cod≤30mg/l),無法實現直接達標排放。經過改造,在原工藝的基礎上增加了生物曝氣濾池(rbf)、水解酸化罐和臭氧催化氧化工藝,停用原工藝中的活性炭吸附工藝,實現了達標排放或回用,增加了經濟效益和環保效益。