研究了用上引連鑄法生產銅銀合金接觸線的生產工藝及產品性能·結果表明,上引連鑄法的電磁攪拌作用可顯著提高合金成分的均勻性,ag的質量分數偏差不超過±001%,比用其他方法生產的均勻性提高1倍·銅銀合金接觸線試樣的性能實驗表明,銅銀合金接觸線的主要性能指標優于純銅接觸線·隨ag含量的增加,接觸線的拉斷力提高,延長率下降,導電率略有下降;當ag質量分數超過012%時,接觸線的塑性明顯下降·銅銀合金接觸線較純銅接觸線軟化溫度提高近100℃,這對于提高電氣化鐵路的運行安全和提高接觸線的使用壽命有著極其重要的意義·綜合分析銅銀合金接觸線的強度與塑性可知,ag質量分數在01%～012%為宜·

提出一種在國內企業現有裝備基礎上生產高性能無氧銅的電磁脫氧-電磁連鑄的方法,并完成工業試驗和批量生產。結果顯示,采用多級電磁攪拌方式,可實現大尺度、高性能無氧銅材料的非真空、低成本、連續性生產,并在材料組織和物理、機械性能方面優于目前生產的同類材料。電磁攪拌系統及工藝的優化是實現銅液脫氧的關鍵。連鑄電磁場、結晶器、電磁參數與鑄造工藝的匹配和優化,對鑄坯組織、性能、質量有重要影響。

扭轉模態t(0,1)超聲導波具有無頻散的特點,便于信號分析與處理。在分析電磁超聲扭轉波傳感器換能原理的基礎上,搭建了電磁超聲扭轉波鋼管缺陷檢測實驗平臺,采用350khz的t(0,1)模態導波,在ф25mm×2800mm壁厚2.5mm的鋼管上檢測出20%壁厚損失的周向平底刻槽與ф5mm通孔缺陷,檢測信號的信噪比較高。實驗結果表明:這種電磁超聲扭轉波方法可以應用于鋼管缺陷檢測。

電磁式接觸器智能控制模塊是通過微處理器對電磁式接觸器的吸合、吸持、分斷全過程進行動態控制,從而大大提高了接觸器的性能指標。本文以cj20-40的電磁式接觸器作為試品,在智能控制模塊的配合下,進行一系列的相關試驗。

采用剛-粘塑性有限元法,建立了銅包鋼連續包覆的三維熱力耦合有限元模型,對變形過程進行了數值模擬。通過模擬,分析了芯線位置、擠壓輪轉速、導向模與凹模間隙等工藝參數對連續包覆過程的溫度場、金屬流動情況、擠壓輪扭矩等的影響規律,得到了合理的工藝參數和優化的模具結構。

介紹了跳汰機用新型軟接觸蓋板閥的結構,并與滑動風閥、普通蓋板閥進行了比較,闡述了新型軟接觸蓋板閥的特點及應用效果。

通過采用bof→lf→rh→b-ccm的技術路線生產的連鑄圓管坯,產品質量穩定可靠,完全符合客戶的要求。

從滑動電接觸電阻大小的角度,詳細分析了在時序放電條件下,兩顆重約為5g的電樞,以速度為1000m/s,166hz連續發射試驗。通過近似計算電流所流經軌道電阻及電樞體電阻所產生的溫升,對滑動電接觸電阻的影響。結果表明:連續發射運行模式下,受軌道表面溫度上升的影響,第二發電樞的滑動接觸電阻略高于第一發電樞的滑動接觸電阻,表面滑動電接觸性能受到溫升的影響,在兩連發的發射情況下,其影響雖不是很大,但多發高頻連續發射就必須考慮熱管理問題。

永鋼大圓坯連鑄工藝裝備特點及實踐 盧洪星 1 陸劍鋒 2 李占春 2 陸健 2 (1江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司，223002；2江蘇永鋼集團聯峰能源裝備有限公司215628) 摘要介紹了江蘇永鋼集團聯峰能源裝備有限公司電爐大圓坯連鑄裝備特點，調試與生產情況，對連鑄設備與工藝技術、產 品質量進行分析，提出相關改進措施。 關鍵詞圓坯連鑄工藝裝備特點實踐 practiceandprocessequipmentcharateristicofcontinuouscastmachine forbigbloominyonggangsteel luhongxing1lujianfeng2lizhanchun2lujian2 （1.jiangsushasteelgrouphuaigangspecialsteelco.,ltd，h

對電磁純鐵連鑄板坯和熱軋圓鋼進行了低倍觀察,并對圓鋼中的夾雜物進行了分析。結果表明:鋼中夾雜物主要是呈鏈狀或簇狀分布的氧化鋁,大部分夾雜物是尺寸不大于5μm的微細夾雜物,同時存在少量尺寸為100～500μm的低倍夾雜物。根據該鋼種氧化鋁夾雜物的來源,提出了控制鋼中低倍夾雜物的工藝措施。

分析了寶鋼圓方坯連鑄過程機改造前存在的系統硬件老化、維護成本高,系統軟件過時、擴展性不強、通信軟件專屬、開放性不夠、軟件功能欠缺、適應性不強等問題,從機型、通信、界面等方面提出了相應的系統改造技術路線。在系統集成設計方面,基于c/s架構,采用pc服務器、windowsserver2003操作系統、oracle數據庫、plature99平臺、opc等技術;在應用功能設計方面,優化了標準管理、命令計劃管理、過程跟蹤和控制、實績收集等功能模塊;在畫面報表設計方面,采用visualstudio2005中的c#和excel軟件,對于畫面報表進行了全新設計;在模型設計方面,對二次冷卻模型、切割優化模型、質量qcs模型進行了創新改進。電爐圓坯連鑄機的自主集成改造不僅成功解決了原系統多項歷史遺留問題,在過程監控、模型等方面也進行了多項技術創新,為公司節約了數百萬元軟件開發投資費用。

永鋼大圓坯連鑄工藝裝備特點及實踐 盧洪星 1 陸劍鋒 2 李占春 2 陸健 2 (1江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司，223002；2江蘇永鋼集團聯峰能源裝備有限公司215628) 摘要介紹了江蘇永鋼集團聯峰能源裝備有限公司電爐大圓坯連鑄裝備特點，調試與生產情況，對連鑄設備與工藝技術、產 品質量進行分析，提出相關改進措施。 關鍵詞圓坯連鑄工藝裝備特點實踐 practiceandprocessequipmentcharateristicofcontinuouscastmachine forbigbloominyonggangsteel luhongxing1lujianfeng2lizhanchun2lujian2 （1.jiangsushasteelgrouphuaigangspecialsteelco.,ltd，h

介紹了圓坯連鑄提速的生產實踐和取得的效果。對于包晶鋼,嘗試通過提高拉速來改善結晶器壁與坯殼間換熱的均勻性,從而降低這類鋼種的漏鋼率。對于石油套管、鉆桿類鋼種,經過3個階段的工作,成功將平均拉速提高到2.6m/min,而且產品的內部質量有所提高。連鑄拉速提高后,有了降低中間包過熱度的可能,平均過熱度下降達5k。隨著拉速的提高,vd成為產線生產的瓶頸。經試驗,即使vd高真空時間縮短5min,vd后的[h]仍可達到1.5×10-4%,同時發現,vd脫氮率與高真空保持時間無相關關系。于是vd處理時間成功縮短5min,滿足產線的節奏要求。

對27simn鋼連鑄圓坯中心星形裂紋產生原因進行了研究。采用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡及x射線能譜儀對中心星形裂紋的宏觀和微觀特征、化學成分、顯微組織進行分析,結果表明:中心星形裂紋是連鑄坯最后凝固鋼液形成的卵形樹枝晶在張應力作用下形成的空隙。

介紹圓股點接觸鋼絲繩的結構特點及缺陷。點接觸鋼絲繩應用范圍縮小、數量減少,將部分或者全面退出重要用途領域,是國內外鋼絲繩行業發展的必然趨勢,但仍然有可開發利用之處,在載貨、捆綁吊索、江海打撈等領域內點接觸鋼絲繩依然在用。為全面提高鋼絲繩使用性能與壽命,應重新認識點接觸鋼絲繩,重點闡明點接觸鋼絲繩的基礎功能以及優質捻制點接觸鋼絲繩的必要性。以捻制6×37+fc—17.5點接觸鋼絲繩為例,介紹凸絲捻制缺陷的內涵、危害及產生的原因,以及國內鋼絲繩企業進行優質捻制的觀點與具體措施。

為滿足特殊鋼分公司生產擠壓管和寶鋼系統內高合金管坯的需求，減少原方坯再加工的中間生產環節，特殊鋼分公司煉鋼廠對60噸生產線的160方不銹鋼連鑄機進行了“方改圓”技術改造。日前，兩爐304、t91不銹鋼首次在連鑄機上試制出直徑180連鑄圓坯，目前正在進行質量檢測。

家用交流接觸器專業制造商——萬聯電器,廠家聯系電話： 18967786055（楊先生）0577-62969066 ct家用接觸器，小型接觸器，導軌式接觸器 1、家用接觸器簡介： 家用交流接觸器(以下簡稱接觸器)是一種用于遠距離接通和分斷 無感或低感負載、電阻爐、家用電器和類似用途的低感負載、家用的 電動機等的控制電器。主要適用于交流50hz/60hz，額定工作電壓至 400v，額定工作電流至100a的電力系統中，在ac-1、ac-7a(無感或 低感負載、電阻爐、家用電器和類似用途的低感負載)使用類別下， 作遠距離開關和控制電路用。 2正常工作條件和安裝條件 2.1正常工作條件 2.1.1周圍空氣溫度 周圍空氣溫度上限為+60℃，下限為-5℃。 當接觸器安裝在配電箱內時，其兩側必須拼裝 間隔件，以利于散熱。 2.1.2海拔 安裝地點的海拔高度不超過2000

電磁式交流接觸器(以下簡稱交流接觸器)是一種應用十分廣泛的控制電器,在電氣傳動中起著非常重要的作用,主要用于控制電動機等用電設備的運行。交流接觸器使用壽命的長短,不僅取決于產品本身的技術性能和質量,還與日常維護有直接的關系。

板坯扇形段電磁攪拌輥正常使用中產生了一系列問題，嚴重影響生產節奏和產品質量，經過改進，電磁攪拌輥壽命達到使用周期、保證了產品質量。

武鋼為了將硬線鋼等高碳鋼從模鑄轉移到連鑄中生產,并為以后在連鑄中硬線鋼的鑄態質量作準備,即與武漢冶金科技大學合作,共同開發方坯連鑄二冷段電磁攪拌技術,但由于各方面工作仍未成熟,本次試驗還是以低碳鋼作為攪拌對象,因此本文以lq235鋼和20mnsi鋼的試驗數據為依據,分析電磁攪拌對鑄態質量的影響,并對電磁攪拌成套設備作出評價。通過試驗認為,此套二冷段電磁攪拌成套設備能適應二冷段嚴酷的工作環境,是攪拌鋼水的可靠設備,操作簡單,安裝方便,維修簡便,攪拌效果顯著,只要作適當改進,可以替代進口,而且價格低廉,能在國內方坯連鑄機上普及推廣。

以改善q345鋼連鑄坯中心質量和組織為目的,進行了不同連鑄工藝的對比試驗。結果表明,與常規工藝相比,結合電磁攪拌的工藝可顯著提高鑄坯中心等軸晶率;僅降低鋼水過熱度雖然對降低鑄坯中心偏析作用明顯,但其提高鑄坯中心等軸晶率的效果低于采用電磁攪拌的效果。

2015年3月初,煉鋼廠連鑄車間利用2號圓坯連鑄機停機檢修三天的時間,圓滿完成電磁攪拌備用變頻柜的安裝與調試。2號圓坯連鑄機電磁攪拌系統是影響鑄坯質量的關鍵。電磁攪拌變頻柜內結構復雜、設備精密又貴重,檢修時,拆卸安裝難度大,僅拆卸不同規格的螺絲就有上百個,一旦出現故障導致非計劃停機檢修時間長,對生產造成不利影響。為此,煉鋼廠決定安裝電磁攪拌變頻柜,連鑄車