支持并行工程和智能CAPP的制造資源建模技術研究
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文章在對制造資源與并行工程、制造資源和智能CAPP相互關系詳細分析的基礎上,基于特征建模方法的原理,提出了過程特征的概念及其屬性描述。所定義的過程特征,不僅可以描述零件的信息模型,還用來建立了零件特征、加工方法、工藝數據庫、刀具、量具和機床多種制造資源信息的聯系模型,為智能化CAPP、CAD/CAPP集成系統以及面向制造的設計系統等開發和應用提供了技術支持。
面向并行工程的CAPP制造資源的建模 面向并行工程的CAPP制造資源的建模
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針對并行工程環境下capp中制造資源的特點,提出了一種特征模型。它包含制造資源的動態信息和靜態信息,滿足并行工程環境下capp系統在工藝設計過程中對制造資源的使用要求。
面向并行工程的CAD/CAPP/PPS集成研究 面向并行工程的CAD/CAPP/PPS集成研究
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應用并行工程的思想,在對傳統串行cad、capp及pps過程進行詳細分析細化的基礎上進行并行化重組,給出了cad/capp/pps集成化過程模型,并分別對基于pdm的cad/capp集成和基于動態資源管理的capp/pps集成進行研究。本文的研究思想在國家863計劃南京金城集團cims二期并行工程實施中得到應用,取得了較好的應用效果
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面向并行工程的模具制造設備建模 面向并行工程的模具制造設備建模
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在分析模具生產并行工程的特點及模具生產中的主要設備的結構和功能特性的基礎上,指出滿足并行工程要求的、完整的設備定義模型,必須同時包含生產必需的設備動態信息和靜態信息,并提出了一種適合模具并行工程環境的設備定義模型的數據結構和計算機程序實現方法
面向并行工程的CAD/CAPP/MRPII的集成
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本文介紹了面向并行工程的cad、capp、mrpⅱ的運行方式和相互關系,提出了實現cad/capp/arpⅱ集成的重要性及總體框架和實施的主要方法。
支持并行工程和智能CAPP的制造資源建模技術熱門文檔
基于并行工程的中藥制造企業業務過程建模
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通過idef0(icamdefinition)建模方法,分析評價了中藥制造企業現有業務流程,基于并行工程的思想,提出了集成并行的業務過程模型,并用于指導某企業的經營和運行.
DFMA面向制造與裝配的設計——并行工程的支持工具 DFMA面向制造與裝配的設計——并行工程的支持工具
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1.并行工程的定義1988年美國國家防御分析研究所(ida—in-stitutofdefenseanalyze)完整地提出了并行工程(ce—concurrentengineering)的概念,即“并行工程是集成地、并行地設計產品及其相關過程(包括制造過程和支持過程)的系統方法。這種方法要
DFMA面向制造與裝配的設計──并行工程的支持工具 DFMA面向制造與裝配的設計──并行工程的支持工具
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DFMA面向制造與裝配的設計──并行工程的支持工具
面向并行工程的CAPP多工藝方案評價的實現 面向并行工程的CAPP多工藝方案評價的實現
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介紹了一個面向并行工程的ｃａｐｐ（ｃｅｃａｐｐ）系統，著重分析了ｃｅｃａｐｐ的多工藝方案評價模塊，該模塊能推薦出最經濟的工藝方案，并反饋各方案的設備資源信息，為更換工藝方案的設備資源提供依據。
支持并行工程和智能CAPP的制造資源建模技術精華文檔
基于并行工程及特征造型的箱體類零件CAD/CAPP系統設計 基于并行工程及特征造型的箱體類零件CAD/CAPP系統設計
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介紹了將特征設計與ｃａｄ／ｃａｐｐ并行工程原理相結合開發箱體類零件ｃａａｐ系統的設計方法。
先進制造的關鍵技術:敏捷制造、并行工程和供應鏈
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介紹了敏捷制造、并行工程和供應鏈技術的基本理論及三者的發展現狀,分析了他們之間的相互關系,闡述了其在先進制造業發展中的作用,并進一步指出了我國企業的發展戰略。
并行工程與快速原型制造技術 并行工程與快速原型制造技術
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并行工程與快速原型制造技術已逐漸成為制造業的研究熱點。本文介紹了并行工程與快速原型制造技術的特點及國內外研究現狀。著重分析了并行工程中快速原型制造技術的實施。對基于快速原型的并行工作模式進行了探討
先進制造技術與系統:第六講 并行工程環境下CAD/CAPP/CAM一體化技術 先進制造技術與系統:第六講 并行工程環境下CAD/CAPP/CAM一體化技術
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介紹并行工程環境下cad/cam技術及智能化capp,著重討論了cad/cam的技術內涵及模具制造的并行工程框架和特征技術。同時還介紹了基于并行工程的capp思想。
并行工程及敏捷制造:——制造技術的新發展 并行工程及敏捷制造:——制造技術的新發展
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由于武器系統開發周期很長,研制成本過高,促使了并行工程的發展;而敏捷制造則是美國在90年代提出的21世紀制造企業的發展戰略,兩者都是cim技術的新發展。為加速我國國防工業現代化,我們必須仔細研究這些新課題。
支持并行工程和智能CAPP的制造資源建模技術最新文檔
模具制造中的并行工程研究 模具制造中的并行工程研究
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并行工程是保證模具交貨期和質量的有效手段。本文通過分析模具制造的特點和我國模具制造企業存在的問題，從組織機構和技術手段兩方面，對實施模具并行工程的可行性進行了論證，提出了模具制造并行工程的基本框架和實現模具并行工程的關鍵技術以及實現這些關鍵技術的手段和方法。這些方法已在注塑模和壓鑄模的設計制造中得到部分應用，取得了很好的效果。
并行工程虛擬制造技術的可視制模方法 并行工程虛擬制造技術的可視制模方法
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針對并行工程的并發特性，討論了相應的虛擬制造技術應采用的制模技術，探討了圖形制模分析技術——ｐｅｔｒｉｎｅｔ圖用于并發系統制模，以構筑并行工程虛擬制造環境的應用原理和技術。
面向并行工程的產品裝配模型和虛擬制造技術的研究 面向并行工程的產品裝配模型和虛擬制造技術的研究
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分析了并行工程技術的現狀,提出了產品裝配模型的概念和實現方法,以及基于此的虛擬制造,虛擬裝配和虛擬工作技術,對并行工程的影響,提出了caapp的概念和實施方案。
基于統一建模語言和多色集合的并行設計過程研究 基于統一建模語言和多色集合的并行設計過程研究
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在分析現有并行設計過程建模研究的基礎上,提出了一種基于統一建模語言(uml)和多色集合理論的并行設計過程建模與分析方法,分析了并行設計活動的連接形式、uml活動圖的基本建模元素和基本模型結構.采用多色集合理論,將uml活動圖節點間的連接關系和基本模型結構形式化,結合基于特征的零件和工藝并行設計過程,建立了uml活動圖模型,從模型簡化、路徑求取和時間消耗等方面定量地分析了并行設計過程,實現了該模型到多色集合圍道矩陣的映射.研究表明,該方法具有面向對象且易于被非專業人員理解和使用的特點,可以為產品設計過程建立形式化模型.通過對設計活動進行布爾運算和定量分析,發現了影響產品設計進程的關鍵環節,從而為并行設計的組織和實施提供了理論指導.
基于并行工程思想的模具開發與制造過程 基于并行工程思想的模具開發與制造過程
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介紹了并行工程(ce)思想的提出和發展,分析了模具設計、制造的一般過程,論述了基于并行工程思想、引入可制造性設計技術來縮短模具開發、制造周期的一些方法,經過實踐驗證效果良好。
現代設計制造中的并行工程技術
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并行工程是現代產品開發設計的關鍵技術之一,實施并行工程有利于提早產品開發的上市時間、提高產品質量、降低生產成本和優化售后服務。介紹了并行工程的含義,論述并行工程的原理、特點,詳細論證并行工程的關鍵技術。
第五講 機械制造企業工藝工作與CAPP技術
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(1)工藝設計的隨意。由于工藝方法、加工設備、工裝等的靈活性，在傳統工藝設計中，往往以工藝設計人員經驗為主進行工藝路線、工藝規程等工藝文件的設計，因此造成了工藝設計因人而異。另一方面由于人們記憶力的局限性，隨著時間的變化，同一位工藝人員可能對相似的零件編制出不同的工藝路線和工藝規程。這樣對組織生產、指導生產帶來不良后果。
DFMA面向制造與裝配的設計——并行工程的核心技術 DFMA面向制造與裝配的設計——并行工程的核心技術
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DFMA面向制造與裝配的設計——并行工程的核心技術
實施并行工程縮短模具制造周期 實施并行工程縮短模具制造周期
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應用并行工程思想，結合企業模具制造實踐，提出了縮短模具制造周期的一些方法，在實踐中應用效果良好。
支持并行工程和智能CAPP的制造資源建模技術相關
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職位：二級結構工程師
擅長專業：土建 安裝 裝飾 市政 園林
