45#鋼板厚板彎曲開裂原因分析 （天津卓納鋼鐵銷售有限公司13821238986022-58611520） 摘要:45鋼厚板在彎曲時發生斷裂,對斷裂鋼板進行了化學成分分析和宏、微觀檢驗。認 為板材在鉚焊氣割時,加熱不均勻,局部過熱且冷卻速度過快,產生了粗大的魏氏組織,加 之沿晶三次滲碳體的存在,使材質變脆;同時產生較大的內應力,使鋼板生成微裂紋,造成 彎卷過程中開裂。 fractureanalysisofthe45steelplateinbending qianjian-qing (anhuuniversityoftechnology,maanshan243000,china) luoxiu-mei,zhangfong (maanshaniron&st

(新)可鍛鑄鐵管路連接件型式尺寸45°彎頭45°內外絲彎頭

對45熱軋圓鋼室溫頂鍛試驗中出現的裂紋進行了研究,分析了表面缺陷、變形溫度、變形量、顯微組織、夾雜物等對頂鍛開裂的影響。結果表明:引起室溫頂鍛開裂的直接原因是鋼中存在大量脆性氧化鋁和塑性硫化物非金屬夾雜物,該夾雜物沿軋制方向不均勻分布,對拉伸性能影響不大,但對頂鍛開裂有較大的影響,特別是當夾雜物處在變形鼓形區附近時;脆性夾雜物造成應力集中,塑性夾雜物形成空洞,使夾雜物和基體界面處容易形成裂紋源,進而在應力作用下不斷擴展并最終開裂;原始片狀珠光體組織及熱軋后的熱應力加劇了夾雜物開裂傾向。

45圓鋼冷拔加工開裂原因分析

45熱軋圓鋼頂鍛開裂原因分析

在生產45鋼活塞桿時發現,經表面感應加熱淬火的活塞桿在磨削加工時表面產生微裂紋。成分和組織分析表明,活塞桿所用鋼材符合45鋼化學成分要求,由于缺少必要的鍛造和調質處理,其原始組織保留了大量的粗大網狀鐵素體,不滿足后續表面強化對心部組織的要求。因活塞桿感應加熱淬火操作不當,硬化層出現軟帶,使有效硬化層深度及表面硬度波動范圍大大超過技術要求。活塞桿表面磨削不當又誘發拉應力,殘存的鐵素體被直接撕裂形成表面裂紋。

某電廠2號爐再熱蒸汽微量噴水減溫器后部彎頭發生多次開裂,嚴重影響了機組運行。通過對管件檢查、煤質分析和再熱器冷態試驗,判斷彎頭開裂是典型的熱疲勞斷裂,是因實際煤種偏離設計煤種、爐膛出口煙溫偏差導致受熱面超溫、頻繁投入減溫水所致。據此,提出了二次風反切改造,提高給水和蒸汽品質,改善入爐煤質和噴頭的霧化效果等措施及建議。

對水煤漿凈化裝置低溫變換爐泄漏的出口管材質、裂紋進行宏觀和微觀的檢測和分析,結果表明:焊接管是用720mm×18mm板材沿軋制方向卷制而成,這種軋制方法使橫焊縫具有極高的殘余應力,大于aisi321奧氏體不銹鋼在含有cl-水溶液中的應力腐蝕的臨界應力,故在運行400d后發生cl-溶液中應力腐蝕,引起泄漏。同時對h2s的作用進行討論,提出一些解決方案并應用于實際,取得成效。

某輸氣管線用國產a105鋼法蘭盤在-16℃條件下的輸氣試壓過程中出現貫穿裂紋造成失效;利用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡、材料試驗機等對失效法蘭盤的化學成分、顯微組織、力學性能以及裂紋的形成、擴展進行了分析,以找出失效原因。結果表明:失效法蘭盤材料組織粗大,局部區域有出現魏氏組織傾向,材料塑性、沖擊韌性較差,滿足不了標準要求;裂紋起源于法蘭盤頸部斜坡面與平臺交界應力集中處的加工刀痕根部,在焊接殘余應力和管線壓力的共同作用下,裂紋沿脆性組織擴展,最終造成法蘭盤開裂失效。

對含裂紋高壓短管做了裂紋斷口分析、裂紋表面金相和掃描電鏡分析、裂紋內及表面能譜分析和沖擊試驗。試驗分析表明,該管失效原因是材料質量不符合要求,材料本身存在制造缺陷,促成了使用中疲勞裂紋的產生,管材中過量的碳與介質中氫結合產生的氫腐蝕加劇了裂紋的擴展。

45A鋼卡爪淬火開裂原因分析

失效分析 紫銅管開裂原因分析 譚瑩　吳敬艷　陳明 (廣東出入境檢驗檢疫局化礦金檢測中心　廣州510075) 摘　要　采用光學顯微鏡、掃描電鏡及能譜儀對冰箱用紫銅管滲漏失效進行了分析。結果表明, 紫銅管滲漏系腐蝕引發裂紋所致,而涂在銅管表面的油膠中的氯離子是引起紫銅管應力腐蝕開裂 的主要因素。 主題詞　紫銅管　油膠　應力腐蝕開裂 crackinganalysisofpurecoppertube tanying　wujinye　chenmin (guangzhouentry2exitinspection&quarantinebureau) abstract　thecrackedpurecoppertubewasanalyzedbythemetallograph

q345b鋼板伸長率不合的原因分析 摘要通過對q345b鋼板伸長率影響因素的分析和研究，表明鋼中夾雜物、異常組織及 帶狀組織是q345b鋼板伸長率不合的主要原因。并提出了工藝改進等相關措施，改善 并提高了鋼板伸長率性能。 0前言 q345b鋼板是低合金高強度結構鋼，廣泛用于制造各類結構件。最近在對天津鋼鐵 公司一批q345b鋼板進行力學性能檢測時，發現伸長率明顯偏低，規格集中在厚度30 mm以上，嚴重影響該產品的正常生產和合同交貨期。本文利用光學金相、掃描電鏡 分析等手段，對q345b鋼板拉伸斷口試樣進行顯微組織、斷口形貌、夾雜物類型分 析，找出了造成q345b鋼板伸長率偏低的原因。 1試驗材料成分及力學性能 選用的試驗材料是q345b鋼板，加工好的試樣在常溫條件下進行拉伸試驗。其化學 成分及力學性能檢測結果見表1和表2。通過對比分析伸

針對q345b鋼卷板開平后在制造汽車箱梁加工過程中出現的冷折彎開裂現象,對缺陷材料進行了金相、鋼種化學成分和性能的對比分析,并通過優化成分含量改善其性能指標,取得了良好效果。

為了查明制氫換熱器304不銹鋼盤管開裂的原因,對其宏微觀組織、化學成分、斷口形貌、腐蝕產物化學成分進行了分析。結果表明:該304不銹鋼盤管的開裂屬于應力腐蝕開裂,盤管的工作應力和殼程水蒸氣中的微量溶解氧共同導致了盤管的開裂;建議采用incoloy800鐵鎳基耐蝕合金替代304不銹鋼制作制氫換熱器盤管。

某企業近期購進一批，規格為3．7·140mm的50#帶鋼。用戶將其再加工，冷軋沖壓成1．7mm的鋼包頭，在此過程中出現了大量開裂現象，斷口出現分層，本文試從材質的化學成分、金相、廠家工藝流程等方面，分析造成其沖壓開裂的原因，并嘗試尋找解決方法。

1030601005001焊接鋼管 1.材質：焊接鋼管 2.規格：dn200m10109.35 2030601005002焊接鋼管 1.材質：焊接鋼管 2.規格：dn600m24.45050.75 3030604001001彎頭 1.鋼制彎頭 2.規格：dn600 3.見02s403-8 個224 4030604001002彎頭 1鋼制彎頭 2.規格：dn200 個222 5030604001003彎頭 1.塑料彎頭 2.規格：dn20 個111 6030604001004彎頭 1.塑料彎頭 2.規格：dn32 個111 7030607003001蝶閥 1.蝶閥 2.規格：dn600 個444 8030801005001pvc-u管 .材質：pvc-u .型號、規格：dn32m337.2 90308

本文針對石油化工裝置的奧氏體不銹鋼管道中彎頭發生開裂的情況,分析了奧氏體不銹鋼材料發生失效的原因,在此基礎上,結合管道元件制造和工程施工質量控制,提出了有效的預防措施,避免管道發生開裂泄漏和提升管道運行安全。

某制氫裝置中變冷卻系統的奧氏體不銹鋼彎頭熱影響區出現了多條穿透性裂紋。通過宏觀檢查、硬度測試、化學分析、射線檢測、金相組織和電鏡等檢測試驗,對裂紋成因進行了分析,確定裂紋性質為沿晶應力腐蝕裂紋。提出了預防措施和建議。

分析了不銹鋼壓力表管接頭焊縫開裂的原因,認為此種開裂具有應力腐蝕開裂,沿晶斷裂特征。

通過裂紋宏觀分析、金相顯微鏡和掃描電子顯微鏡對q235-b鋼板局部冷彎時鋼板出現開裂裂紋剖面分析和裂紋微觀分析。結果表明,鋼板材料局部存在嚴重組織偏析、且鋼板金相組織不均勻和鋼板內存在粗大夾雜物,能譜分析結果表明這些粗大的夾雜物為聚集的硫化物,這些都是造成鋼板冷彎后出現開裂的主要原因。

某熱力管線上rj16-1000bi型不銹鋼膨脹節運行4a后發生爆裂。調查了設備現場使用狀況,取樣分析了腐蝕產物的化學成分,用掃描電鏡觀察了斷口形貌,同時根據現場條件進行了模擬腐蝕試驗。試驗結果表明,rj16-1000bi型不銹鋼膨脹節失效是因為嚴重的氯化物應力腐蝕和局部腐蝕導致的。