針對dn500蝶閥閥體泡沫塑料模樣在簡易立式成型機上整體成型的需要,設計了一種機器開合成型和手工輔助脫模相結合的半自動化模具。模具獲得了成功調試,成型出合格的泡沫塑料模樣,并實現了鑄件的批量生產。

changzhouinstituteoftechnology 畢業設計說明書 題目：筆筒抽屜模具設計 二級學院（直屬學部）： 專業：班級： 學生姓名：學號： 指導教師姓名：職稱： 評閱教師姓名：職稱： 2014年03月 常州工學院畢業設計 摘要 本設計是塑料抽屜的注塑模具設計，在結合了傳統的機械設計后把cad/cam技術 應用在注塑模具的設計上，在cad系統實行了模型和注塑模具的設計。本文介紹了我 國當前模具技術的發展狀況以及cad/cam在模具上的應用，其中包括pro/e， autocad，mastercam。而主要的機械部分設計，其內容包括塑料注塑模具的工作 原理及應用，設計準則，以及產品的簡介。塑料注塑模的設計計算，包括模具結構設計， 注塑機的選用，澆注系統的設計等方面。 關鍵詞：cadcam注塑模 筆筒抽屜模具設計

頭盔建模及模具設計

摘要 本文是對塑料簸箕進行模具設計，首先分析塑件所用塑料硬聚氯乙烯(hpvc) 的工藝特性和成型特性以及塑料簸箕結構工藝性。同時，利用pro/e軟件計算出 塑件、澆注系統的體積和質量，根據塑件、澆注系統的體積和質量的估算，選定 注塑機型號為xs-zy-1000;還根據塑件選定模架;并對注射機和模架的相關參數進 行校核（如最大注射量、鎖模力、最大注射壓力、開模行程等）；根據塑料簸箕 結構特征，分型面應選擇在塑件的最大截面處;再然后是對澆注系統的設計以及導 向機構的設計;推出機構根據塑件形狀采用推桿推出，并對其推出力進行校核;為 了使塑件快速冷卻成型，還設計了冷卻系統，冷卻系統設置便于塑件的推出；最 后進行模具的裝配設計。 關鍵詞:塑料簸箕模具分型面裝配 abstrct plasticmoldingproductsareplasticasthem

五孔插座上殼的模具設計 摘要：通過模具設計旨在深化和鞏固所學課程知識，培養塑料模具的設計能力，通過塑件成 型工藝分析，分型面及澆注系統的確定，塑料模具設計方案的論證，主要成型零部件的設計計算， 熟悉塑料模具設計的一般流程，并在設計思路方面得到鍛煉和提高，從而樹立正確的設計思想。 關鍵詞：分型面確定塑件工藝設計計算查閱資料 一、設計任務 技術要求： （一）未注公差按mt5 （二）一模兩件 大批量，材料為abs 二、塑件的結構工藝性分析 （一）塑件的幾何形狀分析 熟讀塑件的圖樣，在頭腦中建立清晰的塑件三維形狀，復雜的塑件可通過計算機 三維建模幫助理解其幾何形狀所做零件的三維圖1—1如下所示： 圖1—1五孔插座殼的三維圖 （二）塑件原材料的成型特性分析 abs是不透明的非結晶型聚合物，無毒，無味，密度至cm。abs具有突出的力學 性能，堅固，堅硬，堅韌，具有一定的化

篦子鋼模具設計 設計篦子鋼模具前要明確制品的設計要求,要對較為復 雜的模具有充分的了解,分析篦子鋼模具的各種性能和經濟 性,根據塑件所用塑料的工藝性能及使用性能對模具進行改 進,在大批量生產模具時,應盡量提高生產效率. 隨之時間的積累篦子鋼模具的設計并不是一成不變的, 應根據自己的需求,結合實際生產條件來進行選擇,由于篦子 鋼模具的結構較為復雜,尺寸、精度等要求并不相同.不管是 哪類模具,都要盡量縮短設計周期,提高模具設計的水平和質 量,篦子鋼模具還要盡量減少后加工,而且要經久耐用. 篦子鋼模具可根據具體的需要來進行自定義風格設計, 不管是那種類型的模具都可以生產出符合尺寸標準的井蓋, 可以廣泛用于小區、道路。133*1543*8000現在人們為了能 夠加快生產的速度,也為了節省更多的時間和人力,這種井蓋 模具,它一經上市就得到了好評,

介紹了斜向三通配件的成型和抽芯鎖模機構的設計,實現了一模多腔,提高了生產效率

目錄 目錄...............................................................................................................................1 1.緒論............................................................................................................................2 1.1、我國塑料模具的發展現狀...................................................................................2 1.2、國外塑料模的發展狀況.......

m s ep ed fa fm e m/2 f g fa fm 普通螺母的成型過程為全部翻轉 9p的fa取值為成品內孔徑上限或小0.01~0.02,且鐵屑偏向503的方向. 模間隙:14b及以下為0.1,19b為0.15,24b及以上為0.2. 前沖棒與模仁內孔的間隙為0.1~0.2. 模仁fm的計算方法:圓孔*1.6,六角孔*1.73,四角孔*2.0;貫通模可適當加大. 模具設計需考慮的其他因素: 1.模仁大小與高度的通用性; 2.沖棒,套頭及內外刀的通用性; 3.m10以上的產品在成型模考慮使用k官式組合沖棒,或前沖蕊頭相對較長時也可採用. 如此可以減少模具及其配件的成本和庫存. 蕊頭小徑 雙倒角六角(四角)螺母 過程品符號 蕊頭倒角 蕊頭小徑 後沖棒蕊頭長度 前沖棒蕊頭長度 螺帽對邊 螺帽厚度 倒角徑 注:取值範圍:f值≧0.5

以汽車用引鎖掛鉤為例,結合其模具設計特有工藝性,進行了工藝分析、模具結構解析;介紹了模具設計要點。

2013屆本科畢業設計（論文） 設計任務書 一、設計題目： 鑰匙模具設計 二、設計參數： 零件：鑰匙 生產批量：大批量 材料：08f 板料厚度t=2mm 三、具體要求： 1.分析研究零件的工作圖； 2.確定零件的沖壓工藝； 3.進行零件沖壓模具設計； 4.編寫設計計算使用說明書。 四、進度安排： 收集資料 分析零件工作圖，確定沖壓工藝方案 模具主要零件尺寸的設計計算 繪制模具裝配圖及零件圖 編寫設計說明書 2 五、工作量： 1.繪制模具裝配圖1張 2.繪制零件圖2張 3.編寫設計說明書1份 六、總評成績及評語： 指導教師簽名日期年月日 系主任審核日期年月日 3 目錄 序言??????????????????????????????5 1零件工藝分析????????????????????????......6 1.1設計

閥圈橡膠模具設計

. . 第五章插座盒的設計及工藝分析 5.1延時復位開關式插座盒設計pro/e三維造型圖 三維造型圖如圖5-1、圖5-2。 圖5-1插座盒上座pro/e三維造型圖 圖5-2插座盒內盒pro/e三維造型圖 . . 5.2插座盒設計尺寸圖 圖5-3插座盒設計尺寸圖 圖5-4插座盒內盒主視圖剖視圖 （注：插座盒上座尺寸圖見下面分型面設計部分。） 5.3插座盒設計思路概述 本插座盒的設計是基于普通插座盒的外形結構進行改造的。出于外形美觀的 考慮，外形大小大體相當于兩倍的普通插座盒。 內盒部分結構和普通插座盒基本相同，包括四個側面各有兩個直徑20mm的 孔，供實際線路的接入接出；左右兩端有供螺釘連接的孔。 與普通插座的區別在于，帶延時復位控制的插座，需要在內盒里嵌入起控制 . . 作用的電路板。因此在盒內相應的位置增加了兩個帶螺孔的圓柱

沖壓工藝與模具設計

一、前言套筒扳手是各種機械沒備必不可少的維修裝配工具,要求一定的機械強度、耐磨性、表面光滑、手感舒適。一般用45鋼,表面硬度為rc30左右,由于需求量大,采用機械加工工藝生產是無法適應的,用電加工工藝生產效率低、成本高。國內外一般對小規格的套筒(1″以下)多采用冷擠壓成形或熱鍛工藝生產,大規格(1″以上)絕大多數用熱鍛工藝,由于加熱產生氧化皮,使鍛件表面粗糙并影響電鍍質量。近年來日本在手工具生產中采用了

基于Pro／E的塑料模具設計——三通管模具設計

濟源職業技術學院 畢業設計 題目塑料插座上座模具設計 系別 專業 班級 姓名 學號 指導教師 日期 設計任務書 設計題目： 塑料插座上座模具設計 設計要求： 1.確定合理工藝方案 2.確定材料 3.在模具的設計中最好有創新 4.設計要全面介紹模具的工作原理 5.內容豐富、文字精練、講述詳細、實用價值高 6.模具的設計有效地體現出實用的特色 設計進度： 1．11月26日－11月30日查閱，收集資料 2．12月1日－12月5日主要部分的設計與計算 3．12月6日－12月14日結構設計 4．12月15日－12月22日模具的整體設計 5．12月23日－12月25日校核、修改、上交論文 6．12月26日－12月31日論文答辯 1 指導教師（簽名）： 目錄 摘要...............................

結合現有電氣實驗裝置的具體教學特點,設計并制作了低壓電器控制展示柜,成為輔助性教學設備。展示柜布置了電氣元器件和典型電氣控制回路,在實踐教學中起到了積極的作用。

影響制冷性能的因素是多方面的。本文從具體的冷藏展示柜結構分析入手，在給定條件下，進行熱力平衡計算。其結果將為制冷系統設計，配套件選用提供科學依據。

word文檔可自由編輯 i 平墊圈沖裁復合模模具設計 摘要 本次設計了一套沖孔、落料的倒裝復合模具。經過查閱資料，首先要對零件 進行工藝分析，經過工藝分析和對比采用沖孔落料工序，通過沖裁力、頂件力、 卸料力等的計算分析確定壓力機的型號；其次分析適用于沖壓件加工的模具類型， 選擇所需設計的模具；最后得出模具的類型后，將模具的各工作零部件設計過程 表達出來。本文的第一部分，主要敘述了沖壓模具的發展狀況，說明了沖壓模具 的重要性與本次設計的背景，接著是對沖壓件進行工藝分析，確定工藝方案；第 二部分，對零件排樣圖的設計，完成了有關工件各個力的計算，對選擇沖壓設備 提供依據。最后是對主要零部件的設計計算，為本次設計模具的繪制和模具的成 形提供依據，以及為裝配圖各尺寸提供依據。通過前面的設計方案畫出模具裝配 圖和各零件圖。 關鍵詞：倒裝復合模具、厚料沖裁、沖裁間隙 word文檔可自由編輯

針對襯套零件的特點,分析了成形工藝及擠壓前處理,應用deform-3d軟件建立有限元模型進行仿真模擬,定點追蹤了關鍵部位在成形過程中的應力、應變、流速等變化情況,并依此為依據設計出雙層組合式預應力擠壓模,為實際生產提供了有價值的參考。

南昌航空大學高職學院畢業論文——卡箍模具設計 1 1.前言 1.1沖壓模具行業的研究現狀 改革開放以來，隨著國民經濟的高速發展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來， 模具工業一直以15%左右的增長速度快速發展，模具工業企業的所有制成分也發生了巨大 變化，除了國有專業模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發展。浙江寧波 和黃巖地區的“模具之鄉”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉鎮企業，科龍、美的、康佳 等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業現已有幾千家。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質 量、成本和新產品的開發能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模 具制造技術現已成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業 的生存空間。 近幾年許多模具企業加大了用于技術進步的投資力