變頻器是主軸模擬控制的一個重要組成部分,通過分析變頻器的作用及主要端子功能,研究了主軸模擬控制過程中,變頻器與數控裝置之間的正確連接方法。以一個典型故障為基礎,闡述了其故障分析與診斷過程。

數控機床主軸組件設計(之一)

數控機床主軸組件設計(之四)

數控機床主軸無報警故障的檢修

以xk71sf數控銑床、xhk716加工中心及進口加工中心為例,介紹了數控機床主軸無報警故障的幾種檢修方法。

數控機床主軸無報警故障三例

t1r2 5.1k 5.1k51k 10k r3 r4c110u20k agnd ad_in r9 lm358 u1 vcc r1 r8 200 t2 數控機床中主軸變速箱的設計 作者：鄭鵬飛，zhengpeng-fei 作者單位：寧波大紅鷹學院,寧波,315175 刊名：制造業自動化 英文刊名：manufacturingautomation 年，卷(期)：2011,33(4) 參考文獻(6條) 1.凡仁建當前數控機床改造的最新技術研究2009 2.周德海數控機床中主軸變速箱各參數性能的設計2009(10) 3.常田玉金屬切削機床的設計與計算2008(10) 4.張文雪金屬切屑機床中主軸變速箱的設計2002 5.宋明劍高速滾珠絲杠副綜合性能試驗臺的研制開發2008(12) 6.許少民我國機械行業中數控機床主軸變速箱的設計200

數控機床主軸組件設計(之三)

文章通過對fanuc系統數控機床主軸無報警3個典型故障的修理,全面分析了故障產生的原因,介紹了檢修的具體步驟以及分析問題的方法、解決手段和需要注意的事項

伴隨著高速、高效、高精加工技術的飛速發展,電主軸產品得到了極為廣泛的應用,課題分別以轉速和轉矩為核心要素對電機與驅動相關技術進行了分析,為不同應用場合電主軸產品的電機與驅動設計方案給予較為準確的評價和指導。

在科學技術的不斷完善與完善的今天,高速度、高效率和高精度是當今生產技術發展主要的追求目標。在關于優化數控機床電主軸系統中電機技術的研究中,電機的轉矩與轉速的研究比例占據著絕大部分,本文主要闡述的是增加電機的轉速方面和轉矩方面的研究內容。

設計一個具有高性能、低成本的主軸變頻調速系統,是一個值得研究的問題。基于單片機at89c52和v/f控制方式,采用專用集成電路sa4828和智能功率模塊(ipm)7mbp75ra120開發的通用變頻調速器,設計了其硬件電路及控制程序。此變頻調速系統順應當前變頻器集成化、高頻化的發展趨勢,具有一定的實用價值。

本文主要介紹數控機床主軸驅動變頻控制系統的結構與運行模式,闡述無速度傳感器矢量控制變頻器的基本應用。

第2期(總第123期) 2004年4月 機械工程與自動化 mechanical　engineering　&　automation no12 apr1 文章編號:167226413(2004)0220071202 數控機床主軸組件設計及剛度計算 楊美英 (太原第一機床廠,山西　太原　030012) 摘要:介紹cnc30數控車床主軸組件的性能要求和組成,以及主軸軸承、主軸組件的剛度計算。 關鍵詞:主軸;組件;軸承;剛度;設計 中圖分類號:tg502　　　文獻標識碼:a 收稿日期:2003212210 作者簡介:楊美英(19652),女,山西省太原市人,工程師,1987年畢業于太原理工大學,本科。 0　引言 近年來高速切削的相關技術逐漸地

一、數控機床對主軸驅動變頻系統的要求數控機床集高效、高精度和高柔性為一體，能適應不同零件的加工。它要求驅動變頻系統具有較高的動靜態性能，能頻繁的啟動、制動、正轉、反轉及實現準停。從工件和刀具相對運動的關系來分，數控機床可大致分為兩種類型。一類是使工件旋轉的車床類，另一類是使刀具作旋轉運動的鉆床和銑床類等。各種數控機床所完成的加工任務不同，對主軸和進給驅動變頻系統提出的要求也不相同，但大致都包括以下幾點基本要求：

介紹了采用數控車床的主軸驅動中,變頻控制的系統結構與運行模式,并簡述了無速度傳感器的矢量變頻器的基本應用。

矢量控制技術的出現,使異步電機在工業領域和日常生活中得到了更廣泛的應用。首先從異步電機的數學模型出發,闡述了矢量控制的基本原理。結合數控機床主軸調速系統的特點,給出了幾種矢量控制系統的框圖。

數控機床解析 數控系統技術的突飛猛進為數控機床的技術進步提供了條件，為了滿足市場的需要，達到現 代制造技術對數控機床提出的更高的要求，當前，數控技術主要體現為以下幾方面： 1、數控系統的組成 計算機數控系統（簡稱cnc系統）由程序、輸入輸出設備、cnc裝置、可編程控制器（plc）、 主軸驅動裝置和進給驅動裝置等組成，如圖1-20為cnc系統組成框圖。 2、數控系統的作用 數控系統接受按零件加工順序記載機床加工所需的各種信息，并將加工零件圖上的幾 何信息和工藝信息數字化，同時進行相應的運算、處理，然后發出控制命令，使刀具實現相 對運動，完成零件加工過程。 數控系統工作過程 如圖1-21所示（圖中的虛線框為cnc單元），一個零件程序的執行首先要輸入cnc中，經 過譯碼、數據處理、插補、位置控制，由伺服系統執行cnc輸出的指令以驅動機床完成加工。 cnc系

該設計主要以數控機床的應用和設計為主線,根據對數控機床加工的基本要求來擬定控制系統設計總體方案,主要在微機系統設計方面。采用mcs-51系列的8031單片機,通過單片機控制系統設計和編寫程序,實現步進電機正反轉及轉速控制,步進電機加減速程序設計。此設計的設計思路同樣可以用于其他非數控機床的數控改造上,通過改造可以實現多種機床的自動化改造,降低勞動強度,提高生產效率和加工精度。

江漢大學機建學院2011年畢業論文-----------外文翻譯 姓名：薛斯林學號：016507202906第1頁 畢業設計（論文）外文翻譯 題目c620普通車床數控改造總體方案設計 專業名稱機械設計制造及其自動化 班級學號09031322 學生姓名吳皇勇 指導教師趙學海 填表日期2013年2月25日 江漢大學機建學院2011年畢業論文-----------外文翻譯 姓名：薛斯林學號：016507202906第2頁 thenumericalcontrolenginebedtransforms harveyb.mackey firstnumericalcontrolsystemdevelopmentsummarybrief historyandtendency in1

由淺入深宏程序10-車床旋轉正弦函數宏程序 正弦函數曲線旋轉宏程序 坐標點旋轉1 s=xcos(b)–ysin(b) t=xsin(b)+ycos(b) 根據下圖，原來的點（#1，#2），旋轉后的點（#4，#5），則公式： #4=#1*cos[b]-#2*sin[b] #5=#1*sin[b]+#2*cos[b] 公式中角度b，逆時針為正，順時針為負。 下圖中正弦曲線如果以其左邊的端點為參考原點，則此條正弦曲線順時針旋轉了16度，即 b=-16 正弦函數旋轉圖紙1 此正弦曲線周期為24，對應直角坐標系的360 對應關系【0,360】y=sin（x） 【0,24】y=sin(360*x/24) 可理解為： 360/24是單位數值對應的角度 360*x/24是當變量在【0,24】范圍取值為

數控機床實訓報告 第一部分：數控機床實訓 機房操作指南： （學校系統：華中世紀星c2-6136hk/1￠360×750） 1.開機：合總閘→打開空氣開關（機床外部）→綠色按扭（開機數控編程系統 開關）→右旋急停開關 2.關機：按急停開關→紅色按扭（關數控編程系統）→關空氣開關→關總閘 3.手動返回參數： 在手動返回之前，將刀架沿—z—x方向移動到遠離參考點位置（約主軸與尾 座中間） 4.手動運行主軸： 默認為300轉每分鐘，機床上電后在手動方式下通過主軸正轉或停止或反 轉按鍵可實現主軸正轉，停轉和反轉（切換正反轉時必須先停轉） 5.設置主軸轉速 （1）按自動→在主操作界面下，按f3鍵進入mdi功能菜單→輸入命令段，如 m03s400→按enter 鍵→按循環啟動（主軸正轉，400轉/分） （2）若再次運行主軸400轉/分，