鑄造利潤源泉的發動機 陜西網鑄互聯網信息技術有限公司1 減小鑄鐵平板鑄件變形的方法 鑄鐵平板鑄件的變形往往使鑄件精度降低，嚴重時可以使鑄件報廢，應予防止。因鑄鐵平板鑄 件變形是由鑄造應力引起，減小和防止鑄造應力的辦法，是防止鑄件變形的有效措施。 一、合理地設計鑄鐵平板鑄件的結構 鑄件的形狀愈復雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應力愈大。因此，在設計 鑄件時應盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。 二、鑄鐵平板鑄件采用同時凝固的工藝 所謂同時凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。因各部分溫 差小，不易產生熱應力和熱裂，鑄件變形小。設法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設置澆冒口等。同 時凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設薄壁處。 三、鑄鐵平板鑄件時效處理是消除鑄造應力的有效措施。 時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，

個人收集整理僅供參考學習 1/10 鑄鐵平板 鑄鐵平板按結構分為筋板式和箱體式；按用途分為檢驗平板、劃線平板和壓砂平板；按 準確度級別分為00、0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。 鑄鐵平板的整體規格最大為4米×8米，大于此規格可以多塊拼接，使用磨損后，可以 重新修刮恢復其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過 刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。 文檔來自于網絡搜索 鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響，或因殘存較大內應力 使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此 使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。文 檔來自于網絡搜索 大理石平板 鑄

通過分析鑄鐵平板接觸點面積現行檢測方法中存在的不足,提出一種先進的檢測方法像素檢測法.該方法以圖像的像素多少來表征圖像的面積大小,即將掃描所獲得的鑄鐵平板的接觸點圖像,通過計算機進行像素計算,求出鑄鐵平板接觸點面積的比率,以檢測其精度等級.通過實例驗證,它是一種性能優越、檢測準確的先進方法.建議補充標準jb/t79741999.

對“像素檢測法”在鑄鐵平板接觸點面積檢測中的應用進行了研究,指出在實際應用中,保證檢測結果準確與可靠的關鍵是保證“信息采集”與“信息處理”的可信度,并提出了具體解決方法。

在鑄鐵平板像素檢測法中,針對圖像的不均勻特點,建立了鑄鐵平板圖像的數學模型,并在此基礎上提出了以二維插值為基礎的鑄鐵平板圖像均勻化方法.結果表明,該方法的均勻化效果良好,均勻化后的平板圖像可直接用otsu方法對其進行分割,分割效果滿足應用要求.

小型平板閘門，平面鑄鐵閘門 拱形平面鑄鐵閘門是一種小型平板閘門，廣泛使用于取水輸水、市政建設，給水排水、農田 灌溉等工程中，通常設置在渠道、涵管的進水口，用作工作閘門調節流量、控制水位，或用作檢 修閘門關閉孔口擋水。 拱形平面鑄鐵閘門是一種小型平板閘門，廣泛使用于取水輸水、市政建設，給水排水、農田 灌溉等工程中，通常設置在渠道、涵管的進水口，用作工作閘門調節流量、控制水位，或用作檢 修閘門關閉孔口擋水。鑄鐵閘門有方形、圓形兩種。鑄鐵閘門一般由門葉和門框兩部分組成，門 體和門框的材料為鑄鐵，一般整體鑄造、整體加工。門體一般采用面板與加強肋的結構，面板可 做平面或拱形。門體一般整體鑄造和機加工，但尺寸較大的可采用分塊組成式。門體上一般采用 整體式金屬止水，兼作支承滑塊，金屬止水用同材料制作的沉頭螺釘緊固在門體上，螺釘頭部與 止水工作面一起精加工，一些尺寸較大的也可“

本文以閥板為例介紹了一種平板類零件平面度平行度的測量方法,著重介紹了其測量原理以及相適應的機械測量裝置。本測量系統可一次裝夾同時測量出平板類零件的兩個平面度參數和兩平面互為基準的平行度參數,具有被測參數測量值顯示、超差警示、測量結果顯示等功能。

放水設施是水庫樞紐工程的重要組成部分。老式小型水庫放水設施多采用臥管形式,放水孔一般設在臥管坡面上,用木塞控制,管理非常不便。遼寧省桓仁縣鏵尖子水庫設計試制了一種臥管側孔式圓形平板鑄鐵閘門,通過十多年運行使用,證明此種形式的閘門,設計合理、造價低、運行管理方便可靠,止水效果良好。一、臥管側孔的布置形式鏵尖子水庫原為小(二)型水庫,1975年擴建為小(一)型水庫。擴建前的臥管放水管設在坡面上,用木塞控制,人工下水操作,且漏水嚴重。根據管理人員意見,經多次研究、試驗,試制并安裝了側孔式圓形平板鑄鐵閘門。放水孔口由坡面布置改為側面豎孔(如圖1)。孔口斷面為圓形、直徑0.60m,每級高差0.5m,共布置19個孔口,運行證明布置較合理。

當金-型界面氣體壓力上升速度超過液態金屬上升產生壓力的速度,就會形成侵入性氣孔缺陷。本文研究平板鑄件鐵液液面上升速度與金-型界面氣體壓力等參數,及其與型砂的發氣能力、透氣能力存在的定量關系,確定透氣性各要素之間也有著一定的數學關系。據此得出平板鑄鐵件澆注工藝參數的計算公式及圖表,可作為防止侵入性氣孔缺陷的工藝設計參考。

用傾斜板冷卻體法制備過共晶高鉻鑄鐵漿料,研究傾斜板長度對過共晶高鉻鑄鐵半固態組織的影響。結果表明,傾斜板長度能夠影響過共晶高鉻鑄鐵半固態組織,板長小于300mm時初生碳化物以形核和定向長大為主;300～900mm時以初生碳化物相互碰撞產生撕裂、折斷及尖角熔化而變得細小圓整為主;大于900mm時以初生碳化物合并粘連為主。板長為900mm左右時可得到細小、圓整、彌散分布的初生碳化物組織。

pn16150lbpn25\pn40300lbpn63400lb 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 800 850 900 50250250 65270280 80280310 100300350 150350450 200400550 250450650 300500750 350550850 400600950 4506501050 5007001150 6008001350 7009001450 80010001650 9001100 公稱尺寸（dn)pn10～25（長系列）pn63～100 楔式閘閥結構長度表，標準gb/t12221 762 711 1626 1727 1778 1880 559 610 1245

平板車平板車

本文針對建筑裝飾用大平面搪瓷板試生產中存在的不平整現象,從瓷釉性能、制坯造型和燒成工藝等進行了試驗。研究表明:只要對制坯造型、瓷釉膨脹系數、燒成溫度、燒成工藝等方面進行改進,以適應平板搪瓷的生產需要,就完全能生產出優質的建筑裝飾用大平面搪瓷板。

dhw/c-js-bz11版次：i/0 鑄鐵板檢驗標準 實施日期：2015.8.1 頁碼：1/1 一、鑄鐵板參數指標要求： 1、石墨狀態：要求為a型或者a+b型，分布均勻 2、組織狀態：為退回組織狀態，低倍組織應均勻，表里一致，無硬質相、無氣孔、無砂眼 和縮松等現象。 3、材質：耐磨鑄鐵mt 4、精研工序精研板的硬度范圍為：hb170～190，同一板面、心部及表面硬度散差不超過hb20 5、磨球工序研磨板的硬度范圍為：hb190～210，同一板面、心部及表面硬度散差不超過hb20. 二、鑄鐵板檢驗標準要求 1、供應商： ①鑄鐵板出廠前要作硬度及質量檢查，合格產品應附產品合格證書。 ②各種鑄鐵板均要標識產品出廠日期、硬度值及產品編號等。 2.公司內部： ①鑄鐵板入庫前，首先要經過來料檢驗，檢測合格的辦理入庫手續，否則不得入庫。 ②檢測區域的選擇：分別在工作面

物資采購合同 1 律師修訂合同 物資采購合同 2 鑄鐵蓋板購銷合同 需方：中國建筑一局（集團）有限公司河南分公司（以下簡稱甲方） 供方：河南禹州市毛呂鑄造有限公司（以下簡稱乙方） 為了增強甲乙雙方的責任感，加強經濟核算，提高經濟效益，確保雙方實現各自的 經濟目的，根據《中華人民共和國合同法》，甲乙雙方經充分協商，就甲方所需球墨鑄 鐵蓋板材料的采購事宜，訂立本合同以共同遵守。 第1條工程概況： 1.1工程名稱：鄭州航空工業管理學院：學生食堂、洗浴中心； 1.2工程地點：河南省鄭州市鄭東新區龍子湖高校園區內； 1.3結構類型：鋼筋混凝土框架結構； 1.4建筑面積：學生食堂為14119.26平方米，洗浴中心為3567.90平方米； 1.5質量目標：合格 第2條產品名稱、單價： 2.1球墨鑄鐵蓋板（400*500*20）3650

精心整理 精心整理 各種鑄鐵件的出爐溫度和澆注溫度 鑄鐵名稱鑄件主要 壁厚/mm 出鐵溫度澆注溫度產品舉例 ht100所有尺寸1370-13901320-1390 ht1504-8 8-15 15-30 30-50 ＞50 1440 1440 1430 1420 1420 1370-1420 1350-1420 1330-1400 1310-1380 1250-1340 ht2006-8 8-15 15-30 30-50 ＞50 1460 1450 1450 1430 1420 1380-1440 1360-1440 1340-1420 1320-1400 1260-1350 ht2508-15 15-30 30-50 ＞50 1470 1460 1430 1420 1390-1450 13

通過構造特殊應力函數,利用復合材料斷裂復變方法,對正交異性雙材料平面平板搭接界面端問題進行了研究,在特征方程組的判別式δ1>0和δ2<0的情形下,推出了平板搭接界面端的應力強度因子、應力場及位移場的理論公式,其結果沒有振蕩奇異性及裂紋面沒有相互嵌入現象。

為滿足電站及模具等行業對大單重鋼板的需要,舞鋼公司決定開發生產大錠型,軋制大單重優質鋼板,因此需生產特大型灰鑄鐵冷卻底板以實現單向凝固。規格尺寸為5800mm×3280mm×700mm,單重90t。由于熔煉,起重等生產能力問題,此鑄件只有在煉鋼廠熔煉、造型及加工。現將我單位生產灰鑄鐵平板的鑄造技術介紹如下。

介紹了單件或小批量生產厚大斷面灰鑄鐵平板的鑄造工藝、熔煉工藝和澆注工藝。試生產結果發現鑄件上平面有夾渣缺陷,機加工后發現有條紋狀缺陷。采取了如下改進措施:(1)將爐料配合改為z18生鐵30%+廢鋼30%+回爐鐵39%+錳鐵0.4%+硅鐵0.6%;(2)控制熔煉溫度高于1500℃;(3)增大鑄型傾斜澆注角度;(4)鑄型初次澆滿后再補澆數次,增加鐵液溢出量。結果顯示:鑄件表面質量大大改觀,無縮孔和表面缺陷,試棒力學性能和金相組織均符合客戶要求。

特大型灰鑄鐵平板鑄造技術(摘要)

介紹了網格布點法測量平板平面度的方法和微機主程序框圖。

根據不同彈性模量理論，求得鑄鐵圓筒的應力解答，并采用莫爾強度理論推導出鑄鐵液壓缸的強度計算公式。